一种塑料型材切割机用成品冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料型材切割机领域，尤其涉及一种塑料型材切割机用成品冷却装置。


背景技术：

2.塑料型材的生产过程为：将塑料原料送入挤出机的料筒内，并使塑料原料在旋转的螺杆和料筒之间输送、压缩、融熔、塑化，然后定量地通过处于挤出机头部的挤出模具和定型模具上，然后通过牵引机牵引，再经过切割机切割成指定的尺寸，由此生产出连续型材的加工工艺过程，现有技术是采用电机带动圆形刀具转动，从而对塑料型材进行切割，在切割时，切割处的塑料型材会由于与圆形刀具的摩擦而产生热量，进而使塑料型材切割处软化，如果切割处不能及时冷却，触碰到物体会造成塑料型材切割处形变，使塑料型材成为废料，因此对切割处进行冷却处理尤为重要，针对上述问题，现有采用风冷的方式进行降温冷却，但此方式又存在一定问题，切割过程中，在对切割处进行风冷时，由于风冷的冷却覆盖面积较广，因此风冷的针对性冷却的效果较差，只能对切割处的大致区域进行降温，无法做到对切割处准确降温，对切割处的降温效果较差。


技术实现要素：

3.根据以上技术问题，本实用新型提供一种塑料型材切割机用成品冷却装置，其特征在于包括底座、安装腔、安装板、牵引柱、安装块、垫板、牵引杆、夹板、冷凝管、安装槽、推杆机构，所述底座的内部开设有安装腔，所述底座上方设置有安装板，所述安装板横向设置，所述安装板的下方安装有牵引柱，所述牵引柱的上端与安装板固定连接，所述牵引柱的下端穿过底座的上端面伸至底座内部并与底座滑动连接，所述牵引柱呈圆柱状，所述安装板与底座上端面之间安装有弹簧，所述弹簧有两个，两个所述弹簧分别位于牵引柱的左右两侧，所述安装腔内部安装有推杆机构，所述推杆机构有两个，两个所述推杆机构安装于安装腔底面且呈左右对称分布，所述推杆机构与牵引柱通过牵引杆连接，所述安装板的上方安装有安装块，所述安装块的上方安装有垫板，所述安装块上安装有夹板，所述夹板有两个，所述夹板的下端与安装块转动连接，两个所述夹板呈左右对称分布，所述夹板的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内通过固定夹安装有冷凝管；
4.所述推杆机构包括滑轨、固定板、滑块、连接杆，所述安装腔内横向安装有滑轨，所述滑轨的外端安装于安装腔的侧壁上。所述滑轨的内端通过固定板安装于安装腔的底面上，所述滑轨上安装有滑块并滑动连接，所述滑块上安装有连接杆，所述连接杆的下端转动安装于滑块的前端面，所述连接杆的上端穿过底座上端面并与夹板的中央处转动连接；
5.所述牵引杆的一端转动安装于推杆机构中滑块的后端面，所述牵引杆的另一端与牵引柱的下端转动连接。
6.本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型采用冷凝管冷却的方式代替风冷的方式，改善风冷的冷却覆盖面积较
广，针对性冷却的效果较差的问题，在切割塑料型材时，由两个夹板合拢包裹住切割处的左右两侧，由于左右两侧的冷却装置距离切割处较近，在对型材本身进行直接降温的同时，利用左右两侧冷凝管同时对中央的切割处进行降温，此冷却方式相对于风冷的方式来说，冷却的效果更好，冷却效果的针对性更强，不再是对切割处整片区域进行降温，提高切割处冷却的效果，通过设计推杆机构，弹簧和夹板，在塑料型材切割下压的过程中，两侧夹板合拢成环形，使夹板包裹住型材，使冷却的效果达到最大化，当切割结束后，利用弹簧的回弹性，使夹板移动分开，使整个冷却过程操作简便；
8.当安装时，先将两个冷却装置首尾相接安装于工作台上，并与刀具垂直设置，在使用时，将要加工的塑料型材，放置于垫板上，此时夹板处于开合转态，当刀具下压切割型材时，会对型材施加一个下压力，型材压迫垫板向下移动，安装块向下移动，安装板向下移动，安装板带动牵引销向下移动，牵引销通过牵引杆带动滑块向外侧移动，滑块通过连接杆推动夹板向内侧转动，直至两个夹板闭合成环形，通过夹板环形包住型材，利用冷凝管对切割处进行降温，当切割结束后，由于施加在垫板上的下压力消失，同时利用弹簧的回弹性将安装板顶起，此时安装板上移，安装板带动牵引销上移，牵引销通过牵引杆带动滑块向内侧移动，滑块通过连接杆推动夹板向外侧转动，从而将两个夹板开合，以便取出型材。
附图说明
9.图1为本实用新型的剖视图；
10.图2为本实用新型的安装使用时的侧视图。
11.如图：1
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底座、2
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安装腔、3
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安装板、4
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牵引柱、5
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安装块、6
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垫板、7
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牵引杆、8
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滑轨、9
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固定板、10
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滑块、11
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连接杆、12
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夹板、13
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冷凝管、14
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安装槽。
具体实施方式
12.实施例1
13.本实用新型提供一种塑料型材切割机用成品冷却装置，其特征在于包括底座1、安装腔2、安装板3、牵引柱4、安装块5、垫板6、牵引杆7、夹板12、冷凝管13、安装槽14、推杆机构，底座1的内部开设有安装腔2，底座1上方设置有安装板3，安装板3横向设置，安装板3的下方安装有牵引柱4，牵引柱4的上端与安装板3固定连接，牵引柱4的下端穿过底座1的上端面伸至底座1内部并与底座1滑动连接，牵引柱4呈圆柱状，安装板3与底座1上端面之间安装有弹簧，弹簧有两个，两个弹簧分别位于牵引柱4的左右两侧，安装腔2内部安装有推杆机构，推杆机构有两个，两个推杆机构安装于安装腔2底面且呈左右对称分布，推杆机构与牵引柱4通过牵引杆7连接，安装板3的上方安装有安装块5，安装块5的上方安装有垫板6，安装块5上安装有夹板12，夹板12有两个，夹板12的下端与安装块5转动连接，两个夹板12呈左右对称分布，夹板12的内壁上开设有安装槽14，安装槽14内通过固定夹安装有冷凝管13；
14.推杆机构包括滑轨8、固定板9、滑块10、连接杆11，安装腔2内横向安装有滑轨8，滑轨8的外端安装于安装腔2的侧壁上。滑轨8的内端通过固定板安装于安装腔2的底面上，滑轨8上安装有滑块10并滑动连接，滑块10上安装有连接杆11，连接杆11的下端转动安装于滑块10的前端面，连接杆11的上端穿过底座1上端面并与夹板12的中央处转动连接；
15.牵引杆7的一端转动安装于推杆机构中滑块10的后端面，牵引杆7的另一端与牵引
柱4的下端转动连接。
16.实施例2
17.当安装时，先将两个冷却装置首尾相接安装于工作台上，并与刀具垂直设置，在使用时，将要加工的塑料型材，放置于垫板6上，此时夹板12处于开合转态，当刀具下压切割型材时，会对型材施加一个下压力，型材压迫垫板6向下移动，安装块5向下移动，安装板3向下移动，安装板3带动牵引销4向下移动，牵引销4通过牵引杆7带动滑块10向外侧移动，滑块10通过连接杆11推动夹板12向内侧转动，直至两个夹板12闭合成环形，通过夹板12环形包住型材，利用冷凝14管对切割处进行降温，当切割结束后，由于施加在垫板6上的下压力消失，同时利用弹簧的回弹性将安装板3顶起，此时安装板3上移，安装板3带动牵引销4上移，牵引销4通过牵引杆7带动滑块10向内侧移动，滑块10通过连接杆11推动夹板12向外侧转动，从而将两个夹板12开合，以便取出型材。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。