一种多功能台虎钳的制作方法

1.本实用新型涉及夹持工具技术领域，具体涉及一种多功能台虎钳。


背景技术：

2.台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，现有的家用台虎钳存在以下缺点：现有家用台虎钳的活动钳体的材质为灰铸铁，而导向杆的材质是q235钢质冷拔料。活动钳体与导向杆的连接方式一般采用铸造内嵌型式，即双金属合铸而成，由于是两种不同性质的材料组合，浇铸时会造成铸铁钳体和钢制导向杆的融合性较差；浇铸时铁水温度高而钢制导向杆温度低，易造成铁水瞬间激冷，出现铁水爆沸现象，导致出现铸造缺陷；由于家用台钳钳体采用灰铁材质，灰铁材料较脆，夹紧力过大时易发生脆断，影响了台虎钳的使用寿命。同时家用台虎钳钳口处的夹持功能单一，无法满足不同形状工件的夹持需求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中台虎钳夹持功能单一的问题，提供一种多功能台虎钳。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能台虎钳，包括活动钳体、固定钳体和丝杆，所述活动钳体为一体式结构，包括活动钳口、竖直肋板一和导向杆，所述竖直肋板一的两端分别与所述活动钳口和导向杆连接，所述活动钳口与所述导向杆之间的竖直肋板一上设有通孔；所述固定钳体包括固定钳口、竖直肋板二和固定钳身，所述竖直肋板二的两端分别与所述固定钳口和固定钳身连接，所述固定钳口上开设有v型槽，所述固定钳身的下端设有容纳所述导向杆的导向槽，所述导向槽与固定钳口之间的固定钳身上设有螺孔，所述螺孔与所述通孔相对应；所述丝杆穿过所述通孔与所述螺孔连接。
5.本实用新型的有益效果是：通过将活动钳体由现有的双金属结构改变为一体结构，减少了铸造缺陷，省去了价格较贵的钢制冷拔料导向杆，提高了铸件成品率，降低了铸件成本；通过在固定钳口上设置v型槽，增加了钳口部对圆柱件的夹持功能。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
7.进一步，所述v型槽包括水平v型槽和竖直v型槽，所述竖直v型槽设有多个。
8.采用上述进一步技术方案的：满足竖直和水平方向圆形件的夹持功能，提高使用范围。
9.进一步，所述活动钳口和所述固定钳口相对的另一端均设有水平肋板和斜肋板。
10.采用上述进一步技术方案的有益效果是：既能保证活动钳体和固定钳体的结构强度，同时减轻台虎钳的重量，节省材料，方便搬运。
11.进一步，所述丝杆包括凸起部、光杆部和螺纹部，所述凸起部上插装有拨杆，所述拨杆的两端设有拨杆球，所述光杆部上设有容纳弹性挡圈的凹槽，所述弹性挡圈与凸起部之间的光杆部上套设有弹簧和垫圈。
12.采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过螺纹部与螺孔旋合推动活动钳体向固定钳体移动，操作方便，弹簧与弹性挡圈、垫圈配合保证丝杆稳定插装在通孔内。
13.进一步，所述活动钳体的材质为球铁。
14.采用上述进一步技术方案的有益效果是：球铁材质提高了活动钳体的韧性，避免发生脆裂的情况，提高了台钳的使用寿命，减轻了重量，降低了成本。
15.进一步，所述导向杆和导向槽均为矩形，所述导向杆的两侧设有内凹面。
16.采用上述进一步技术方案的有益效果是：矩形结构加工简单，降低了加工难度，内凹面结构减少了导向杆与导向槽之间的接触面积，便于导向杆与导向槽更好的配合。
17.进一步，所述固定钳体的下端设有固定座，所述固定座的两侧设有安装槽。
18.采用上述进一步技术方案的有益效果是：方便通过安装槽将固定钳体安装在操作台上，保证固定钳体的稳定性，从而实现稳定夹持工件。
附图说明
19.图1为本实用新型多功能台虎钳的结构示意图；
20.图2为本实用新型多功能台虎钳的剖视图；
21.图3为本实用新型活动钳体的结构示意图；
22.图4为本实用新型固定钳体的结构示意图；
23.图5为本实用新型丝杆与拨杆的示意图；
24.图6为本实用新型弹簧、垫圈和弹性挡圈的示意图。
25.附图标记记录如下：1、活动钳体；1
‑
1、活动钳口；1
‑
2、水平肋板；1
‑
3、斜肋板；1
‑
4、竖直肋板一；1
‑
5、通孔；1
‑
6、导向杆；2、固定钳体；2
‑
1、固定钳口；2
‑
2、竖直v型槽；2
‑
3、水平v型槽；2
‑
4、竖直肋板二；2
‑
5、导向槽；2
‑
6、固定座；2
‑
7、固定钳身；3、丝杆；3
‑
1、光杆部；3
‑
2、凹槽；3
‑
3、螺纹部；3
‑
4、凸起部；4、拨杆；5、弹簧；6、垫圈；7、弹性挡圈。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.请参照图1至图6，一种多功能台虎钳，包括活动钳体1、固定钳体2和丝杆3，所述活动钳体1为一体式结构，包括活动钳口1
‑
1、竖直肋板一1
‑
4和导向杆1
‑
6，所述竖直肋板一1
‑
4的两端分别与所述活动钳口1
‑
1和导向杆1
‑
6连接，所述活动钳口1
‑
1与所述导向杆1
‑
6之间的竖直肋板一1
‑
4上设有通孔1
‑
5；
28.所述固定钳体2包括固定钳口2
‑
1、竖直肋板二2
‑
4和固定钳身2
‑
7，所述竖直肋板二2
‑
4的两端分别与所述固定钳口2
‑
1和固定钳身2
‑
7连接，所述固定钳口2
‑
1上开设有v型槽，所述固定钳身2
‑
7的下端设有容纳所述导向杆1
‑
6的导向槽2
‑
5，所述导向槽2
‑
5与固定钳口2
‑
1之间的固定钳身2
‑
7上设有螺孔，所述螺孔与所述通孔1
‑
5相对应；
29.所述丝杆3穿过所述通孔1
‑
5与所述螺孔连接。转动丝杆3时，驱动活动钳体1向固定钳体2移动，使活动钳口1
‑
1与固定钳口2
‑
1闭合，实现夹持工件的功能。
30.所述v型槽包括水平v型槽2
‑
3和竖直v型槽2
‑
2，所述竖直v型槽2
‑
2设有多个。在本实施例中，竖直v型槽2
‑
2设有两个，位于固定钳口2
‑
1的两端，既能满足竖直方向圆形件的
夹持需求，同时不影响固定钳口2
‑
1整体的结构强度。
31.所述活动钳口1
‑
1和所述固定钳口2
‑
1相对的另一端均设有水平肋板1
‑
2和斜肋板1
‑
3。所述水平肋板1
‑
2的长度与所述活动钳口1
‑
1和固定钳口2
‑
1的长度相适配，所述斜肋板1
‑
3位于所述水平肋板1
‑
2的中部，并沿着竖直肋板向下延伸，从而保证活动钳体1和固定钳体2的强度，保证对工件的夹持力。
32.所述丝杆3包括凸起部3
‑
4、光杆部3
‑
1和螺纹部3
‑
3，所述凸起部3
‑
4上插装有拨杆4，所述拨杆4的两端设有拨杆球，所述光杆部3
‑
1上设有容纳弹性挡圈7的凹槽3
‑
2，所述弹性挡圈7与凸起部3
‑
4之间的光杆部3
‑
1上套设有弹簧5和垫圈6。竖直肋板一1
‑
4上的通孔1
‑
5包括三段直径不同的内孔，分别与丝杆3的凸起部3
‑
4、光杆部3
‑
1和弹簧5相对应，从而方便对丝杆3的位置进行调节。所述弹簧5为左旋压缩弹簧5，所述垫圈6和弹性挡圈7为标准件，节省成本，方便对台虎钳进行维修。
33.所述活动钳体1的材质为球铁。
34.所述导向杆1
‑
6和导向槽2
‑
5均为矩形，所述导向杆1
‑
6的两侧设有内凹面。所述内凹面位于所述导向杆1
‑
6两侧的中部，既能减少导向杆1
‑
6与导向槽2
‑
5之间的接触面积，方便导向杆1
‑
6在导向槽2
‑
5内移动，同时可保证导向杆1
‑
6整体的平衡，避免在导向槽2
‑
5内发生晃动。
35.所述固定钳体2的下端设有固定座2
‑
6，所述固定座2
‑
6的两侧设有安装槽。
36.本实用新型的组装过程如下：将拨杆4插装在丝杆3的凸起部3
‑
4，拨杆4的两端安装有拨杆球，将丝杆3插装在竖直肋板一1
‑
4内的通孔1
‑
5内，依次安装弹簧5、垫圈6和弹性挡圈7，弹簧5的一端与圆孔内的台阶相抵，另一端与垫圈6相抵，从而避免丝杆3掉落，然后将活动钳体1的导向杆1
‑
6插入在固定钳体2的导向槽2
‑
5内，将丝杆3的螺纹部3
‑
3与固定钳体2上的螺孔旋合。用手转动拨杆4带动丝杆3旋转，由于丝杆3的螺纹部3
‑
3与固定钳体2的螺孔旋合，从而带动活动钳体1的导向杆1
‑
6在固定钳体2的导向槽2
‑
5内往复移动，实现活动钳口1
‑
1与固定钳口配合实现夹紧或松开工件
37.综上所述，本实用新型通过将活动钳体1设置为一体式结构，减少了铸造缺陷，降低了铸造成本，提高了台虎钳的使用寿命，通过在钳口处设置v型槽，从而可满足圆形件的夹持需求，提高该台虎钳的使用范围，通过将活动钳体1和固定钳体2设置为肋型，减轻了台钳重量，降低了成本且不易脆断。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。