LNCKS-04型高效割茧机的制作方法

lncks
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04型高效割茧机
技术领域
1.本实用新型涉及蚕茧加工技术领域，尤其涉及lncks
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04型高效割茧机。


背景技术：

2.蚕茧是指桑蚕的茧。桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料，蚕茧加工成蚕丝的首要步骤就是将蚕茧割开，但是现有的一般的小型加工车间通过人工将蚕茧割开，逐个进行割开加工，劳动量较大，人工成本高。
3.因此，如何替代人工割蚕茧，减少人力投入成本，提高隔茧的加工效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供lncks
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04型高效割茧机，以实现替代人工割蚕茧，减少人力投入成本，提高隔茧的加工效率的效果。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了lncks
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04型高效割茧机，包括箱体和基板，所述箱体的底部固定安装有基板，所述基板的底部内壁固定安装有变压器，所述箱体的一侧内壁可拆卸安装有安装板，所述安装板上安装有传动机构，所述传动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴贯穿箱体的一端外圈固定套设有皮带轮一，所述皮带轮一的一侧设有皮带轮二，所述皮带轮一的另一侧设有皮带轮三，所述皮带轮三的一侧设置有切割机构，所述切割机构的外部安装有防护机构。
8.优选的，所述皮带轮二、皮带轮三与皮带轮一通过皮带传动连接，所述皮带轮一为双向皮带轮。
9.优选的，所述皮带轮二的内圈固定贯穿设有转动杆一，所述转动杆一的一端与箱体的内壁转动连接，所述皮带轮三的内圈固定贯穿设置有转动杆二，所述转动杆二的一端与箱体的内壁通过轴承转动连接。
10.优选的，所述变压器的一侧连接有电源线，所述箱体的顶部安装有控制开关，且控制开关与驱动电机通过导线电性连接，所述安装板与箱体的内壁通过螺栓连接，且安装板的竖截面为“l”型结构。
11.优选的，所述切割机构设有三组，且切割机构包括刀座，所述刀座的一侧分别与转动杆一、输出轴和转动杆二的一端固定连接，三个所述刀座的孔径不同分为大、中、小型孔。
12.优选的，所述刀座的另一侧有刀压板，所述刀压板上安装有刀片，所述刀片与刀座和刀压板通过螺钉连接。
13.优选的，所述防护机构包括固定板，所述固定板的底部焊接有连接板，所述连接板的另一侧固定安装有挡板，所述固定板上开设有安装孔，且固定板与箱体通过手转螺丝连
接。
14.优选的，所述挡板上开设有外孔一、外孔二和外孔三，所述外孔一、外孔二、外孔三孔径不同，所述外孔一孔径为5cm，所述外孔二孔径为4.1cm，所述外孔三的孔径为3.6cm。
15.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
16.(1)：通过电机带动设备自动隔茧，减少人工手动操作的工作量，降低劳动强度，提高加工的工作效率，通过传动机构带动多个切割刀头同时转动，使得加工效率提高；
17.(2)：不同的孔径适应不同大小的蚕茧加工，设备使用的灵活性高，不受蚕茧大小的局限，使用范围宽泛；
18.(3)：本方案替代手动加工切割，减少人力投入成本，提高割茧的作业效率，且多种孔径加工，适应不同的大小的蚕茧加工，设备的使用灵活性高，适合进行推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施例的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1的传动机构俯视示意图；
21.图3为本实用新型的防护机构结构示意图；
22.附图说明：1、箱体；2、基板；3、变压器；4、电源线；5、安装板；6、传动机构；61、驱动电机；62、输出轴；63、皮带轮一；64、皮带轮二；65、转动杆一；66、皮带轮三；67、转动杆二；7、切割机构；71、刀座72、刀压板73、刀片；8、防护机构；81、固定板；82、连接板；83、挡板；84、外孔一；85、外孔二；86、外孔三。
具体实施方式
23.如图1和图2所示，包括箱体1和基板2，箱体1的底部固定安装有基板2，基板2的底部内壁固定安装有变压器3，箱体1的一侧内壁可拆卸安装有安装板5，安装板5与箱体1的内壁通过螺栓连接，且安装板5的竖截面为“l”型结构，安装板5上安装有传动机构6，传动机构6包括驱动电机61，驱动电机61的输出端连接有输出轴62，输出轴62用于将驱动电机61转动的势能将切割机构7驱动，输出轴62贯穿箱体1的一端外圈固定套设有皮带轮一63，皮带轮一63的一侧设有皮带轮二64，皮带轮一63的另一侧设有皮带轮三66，皮带轮二64、皮带轮三66与皮带轮一63通过皮带传动连接，皮带轮一63、皮带轮三66，皮带轮二64将切割机构7带动，皮带轮一63为双向皮带轮，皮带轮二64的内圈固定贯穿设有转动杆一65，转动杆一65的一端与箱体1的内壁转动连接，皮带轮三66的内圈固定贯穿设置有转动杆二67，转动杆二67的一端与箱体1的内壁通过轴承转动连接，皮带轮三66的一侧设置有切割机构7，切割机构7设有三组，且切割机构7包括刀座71，刀座71的一侧分别与转动杆一65、输出轴62和转动杆二67的一端固定连接，三个刀座71的孔径不同分为大、中、小型孔，刀座71的另一侧有刀压板72，刀压板72上安装有刀片73，刀片73与刀座71和刀压板72通过螺钉连接，刀片73更换只需将刀座71上的螺钉取下，切割机构7的外部安装有防护机构8。
24.变压器3的一侧连接有电源线4，箱体1的顶部安装有控制开关，且控制开关与驱动电机61通过导线电性连接，控制开关控制驱动电机61的运行。
25.如图3所示，防护机构8包括固定板81，固定板81的底部焊接有连接板82，连接板82的另一侧固定安装有挡板83，固定板81上开设有安装孔，且固定板81与箱体1通过手转螺丝
连接，挡板83上开设有外孔一84、外孔二85和外孔三86，外孔一84、外孔二85、外孔三86孔径不同，外孔一84孔径为5cm，外孔二85孔径为4.1cm，外孔三86的孔径为3.6cm，防护机构8对切割机构7的外部进行防护，且外孔分别对应刀座71设置。
26.具体地，在使用时电源线4通电将控制开关打开，使得驱动电机6启动，驱动电机61启动将皮带轮一63转动，皮带轮一63通过皮带将皮带轮二64和皮带轮三65转动，此时切割机构7转动，将蚕茧前端伸入刀座71的内径中，手持蚕茧尾部，通过刀片73将蚕茧隔断，由于刀座71的内径分为大中小三种，因此适应不同大小的蚕茧使用，且刀片72更换时，将到压板72转动取下螺栓即可，在加工中防护机构8对切割机构7进行防护，避免伤到使用者手部，防护机构8上的外孔一84、外孔二85和外孔三86，根据孔径不同与刀座71对应后安装。
27.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。