一种环保热塑膜切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及热塑膜切割技术领域，具体为一种环保热塑膜切割设备。


背景技术：

2.pe热缩膜，广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装,该产品柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强,不易破损、不怕潮、收缩率大,
3.pvc热缩膜，具有透明度高、光泽度好、收缩率高、热收缩后会变脆，非常容易损坏等特点
4.pof热缩膜，表面光泽度高、韧性好、抗撕裂强度大、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点,是传统pvc热收缩膜的换代产品。
5.现有技术中的热塑膜在进行生产后完成后经过切割，然而现有技术中的热塑膜在切割时其一侧往往会出现毛边，使得其需要二次切割，从而无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种环保热塑膜切割设备，以解决的问题。
7.基于上述目的，本实用新型提供了一种环保热塑膜切割设备，包括：外挡板，两个所述的外挡板之间靠近顶端处内侧焊接有两个支架，所述的支架之间通过固定螺栓固定安装有刀架。
8.所述的刀架下表面两侧分别焊接有第一刀片和第二刀片。
9.两个所述的外挡板下表面焊接有两个架体，所述的架体之间通过螺栓安装有连接板，两个所述的架体下表面四角处焊接有底柱，所述的底柱之间螺纹安装有连接柱。
10.优选的，所述的架体还包括：电动伸缩杆，所述的架体下表面镶嵌有两组伸缩杆。
11.优选的，所述的架体还包括：调节杆与杆体，每组所述的电动伸缩杆靠近底端处螺纹安装有调节杆，两根所述的调节杆中部处通过螺栓安装有杆体。
12.优选的，所述的杆体还包括：第三刀片，所述的杆体上表面焊接有第三刀片，所述的第三刀片顶端处贯穿架体之间的空隙。
13.优选的，所述的底柱还包括：阻尼地脚和防滑垫，四根所述的底柱下表面螺纹安装有阻尼地脚，所述的阻尼地脚下表面黏贴有防滑垫。
14.优选的，所述的刀架还包括：抽气板，所述的刀架内侧中线处镶嵌有抽气板，所述的抽气板底端与第一刀片与第二刀片之间的空隙相互贯通。
15.从上面所述可以看出，本实用新型提供的，一种环保热塑膜切割设备，经过第一刀片和第二刀片的设置，配合第三刀片的设置，在使用时经过切割的过程中避免了现有技术中出现毛边的情况发生，经过第三刀片的设置，在使用时大大实现了其使用时有效的进行切割的效果，而且经过底柱配合阻尼地脚与防滑垫的设置，在使用时大大实现了其使用时有效的进行减震与防滑的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体主视结构示意图。
19.图中：1-外挡板；11-支架；12-固定螺栓；13-刀架；14-抽气板；15
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第一刀片；16-第二刀片；2-架体；21-电动伸缩杆；22-底柱；23-调节杆；24-杆体；25-第三刀片；26-连接柱；27-阻尼地脚；28-防滑垫；29
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连接板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
21.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.实施例一：
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保热塑膜切割设备，包括：外挡板1，两个所述的外挡板1之间靠近顶端处内侧焊接有两个支架11，所述的支架11之间通过固定螺栓12固定安装有刀架13。
24.所述的刀架13下表面两侧分别焊接有第一刀片15和第二刀片16。
25.其中，在使用时经过第一刀片15和第二刀片16的设置，在使用时经过切割的过程中避免了现有技术中出现毛边的情况发生，
26.两个所述的外挡板1下表面焊接有两个架体2，所述的架体2之间通过螺栓安装有连接板29，两个所述的架体2下表面四角处焊接有底柱22，所述的底柱22之间螺纹安装有连接柱26。
27.其中，在使用时经过连接板29的设置，在使用时实现了其使用时有效的进行控制其连接的效果。
28.所述的刀架13还包括：抽气板14，所述的刀架13内侧中线处镶嵌有抽气板14，所述的抽气板14底端与第一刀片15与第二刀片16之间的空隙相互贯通。
29.其中，在使用时经过抽气板14的设置，在使用时实现了其使用时进行抽离其切割后的多余废料。
30.实施例二：
31.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保热塑膜切割设备，包括：外挡板1，两个所述的外挡板1之间靠近顶端处内侧焊接有两个支架11，所述的支架11之间通过固定螺栓12固定安装有刀架13。
32.所述的刀架13下表面两侧分别焊接有第一刀片15和第二刀片16。
33.其中，在使用时经过第一刀片15和第二刀片16的设置，在使用时经过切割的过程中避免了现有技术中出现毛边的情况发生。
34.两个所述的外挡板1下表面焊接有两个架体2，所述的架体2之间通过螺栓安装有连接板29，两个所述的架体2下表面四角处焊接有底柱22，所述的底柱22之间螺纹安装有26。
35.其中，在使用时经过连接板29的设置，在使用时实现了其使用时有效的进行控制其连接的效果。
36.所述的刀架13还包括：抽气板14，所述的刀架13内侧中线处镶嵌有抽气板14，所述的抽气板14底端与第一刀片15与第二刀片16之间的空隙相互贯通。
37.其中，在使用时经过抽气板14的设置，在使用时实现了其使用时进行抽离其切割后的多余废料。
38.所述的架体2还包括：电动伸缩杆21，所述的架体2下表面镶嵌有两组伸缩杆21。
39.其中，在使用时经过电动伸缩杆21的设置，在使用时实现了其使用时有效的进行控制其第三刀片25高度的控制，以及其切割的效果。
40.所述的架体2还包括：调节杆23与杆体24，每组所述的电动伸缩杆21 靠近底端处螺纹安装有调节杆23，两根所述的调节杆23中部处通过螺栓安装有杆体24。
41.其中，在使用时经过调节杆23与杆体24的设置，在使用时实现了其有效的进行控制其第三刀片25高度调节稳定性效果。
42.所述的杆体24还包括：第三刀片25，所述的杆体24上表面焊接有第三刀片25，所述的第三刀片25顶端处贯穿架体2之间的空隙。
43.其中，在使用时经过第三刀片25的设置，在使用时大大实现了其使用时有效的进行切割的效果，从而实现了其使用时有效的进行使用。
44.所述的底柱22还包括：阻尼地脚27和防滑垫28，四根所述的底柱22 下表面螺纹安装有阻尼地脚27，所述的阻尼地脚27下表面黏贴有防滑垫 28。
45.其中，所述的底柱22配合阻尼地脚27与防滑垫28的设置，在使用时大大实现了其使用时有效的进行减震与防滑的效果。
46.工作原理：经过第一刀片15和第二刀片16的设置，配合第三刀片25 的设置，在使用时经过切割的过程中避免了现有技术中出现毛边的情况发生，经过第三刀片25的设置，在使用时大大实现了其使用时有效的进行切割的效果，而且经过底柱22配合阻尼地脚27与防滑垫28的设置，在使用时大大实现了其使用时有效的进行减震与防滑的效果。
47.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
48.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的
替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。