用于快插机构的限位固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及了机械固定领域，具体的是一种用于快插机构的限位固定装置。


背景技术：

2.快插机构包括第一管体第二管体，第一管体与固定管固定连接，固定管的截面积大于第一管体的截面积。在需要对快插机构进行固定时，需要用到固定装置对其进行固定和检测。现有的固定装置在对快插机构进行固定的过程中，将第一管体和第二管体分别与快插机构上的插头对接，然后通过固定板将固定管远离第一插头的一端进行固定并使用螺丝锁紧。现有的固定装置由于使用螺丝锁紧的方式，压力均集中在螺丝所在的位置，使得局部的强度过大，导致固定装置的耐用性较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于快插机构的限位固定装置，其用于解决上述耐用性较差的问题。
4.本技术实施例公开了：一种用于快插机构的限位固定装置，所述快插机构包括第一管体第二管体，所述第一管体与固定管固定连接，所述固定管的截面积大于所述第一管体的截面积，所述固定装置包括：底座，所述底座包括第一插头和第二插头，所述第一插头能与所述固定管对接，所述第二插头能与所述第二管体对接，所述底座转动连接有偏心轮；穿设于所述底座的移动单元，所述移动单元的一端设置有限位单元，所述限位单元包括第一限位部和第二限位部，所述偏心轮与所述移动单元抵接；所述第一限位部与所述移动单元固定连接，部分的所述第二限位部设置在所述第一限位部临近所述底座的一端；在所述偏心轮转动过程中，所述移动单元带动所述限位单元移动，进而使得所述第二限位部推动所述固定管向所述第一插头移动。
5.进一步地，所述移动单元包括：沿第一方向延伸的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体分别设于所述第一插头的两侧；连接单元，所述连接单元与所述第一杆体和所述第二杆体远离所述快插机构的一端固定连接，所述连接单元与所述偏心轮抵接。
6.进一步地，包括把手，所述把手与所述偏心轮固定连接。
7.进一步地，所述第一杆体和所述第二杆体位于所述底座和所述限位单元之间的部分设置有压缩弹簧。
8.进一步地，所述第二限位部与所述第一杆体转动连接，所述第二限位部开设有能容留所述第一限位部的避让槽，所述第二限位部在转动过程中能使所述第一限位部置于所述避让槽内。
9.进一步地，所述第一限位部开设有宽度大于所述固定管直径的避让部，所述第一限位部开设有自远离所述底座的一端向着临近所述底座的一端凹陷的凹陷单元；所述第二限位部开设有宽度介于所述第一管体和所述固定管半径之间的凹槽，所述第二限位部具有
能伸入所述凹陷单元内的凸出单元。
10.进一步地，所述避让部的底端设置有支撑部，所述支撑部与所述第二接头的下端抵接。
11.进一步地，所述第一杆体和所述第二杆体远离所述快插机构的一端螺纹连接有调节部，所述调节部与所述底座抵接。
12.进一步地，所述第一杆体和所述第二杆体远离所述快插机构的一端与调节部固定连接，所述调节部与所述底座螺纹连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、由于将压力分散至限位单元与移动单元连接的部分，也使得限位单元收到的压力面较大，从而使得压力分散，避免了局部强度过大的情况，使得固定装置的耐用性更好。
15.2、通过偏心轮的转动带动限位单元移动并使得限位单元移动，从而最终实现将快插机构固定的效果，整个过程通过控制偏心轮的转动即可，从而使得整个拆装过程省时省力。
16.3、把手可以带动偏心轮转动，实现方便、快速转动偏心轮的效果。
17.4、通过避让槽的设置使得第一限位部将第二限位部固定，进而增加固定装置的稳定性。
18.5、支撑部可以对第二接头起到支撑作用，进而对于整个快插机构起到支撑作用。从而可以防止快插机构由于重力影响而脱离固定装置的情况，使得固定装置的固定效果更好。
19.6、调节部的设置，保证在长时间使用后，限位单元仍能对固定管起到固定作用
20.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例中用于快插机构的限位固定装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例中用于快插机构的限位固定装置中第一限位部不与第二限位部对应时的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例中用于快插机构的限位固定装置的主视图；
25.图4是本实用新型实施例中用于快插机构的限位固定装置的俯视图；
26.图5是本实用新型实施例中用于快插机构的限位固定装置在另一视角下的结构示意图；
27.以上附图的附图标记：1、快插机构；11、第一管体；12、第二管体；13、固定管；2、底座；21、第一插头；22、第二插头；3、移动单元；31、第一杆体；32、第二杆体；33、连接单元；4、限位单元；41、第一限位部；411、避让部；42、第二限位部；421、避让槽；43、凹槽；5、偏心轮；6、把手；7、调节部；8、压缩弹簧；9、凸出单元；10、支撑部。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图5所示，本实施例的用于快插机构1的限位固定装置，快插机构1包括第一管体11和第二管体12，第一管体11和第二管体12之间可以固定连接，从而使得第一管体11和第二管体12可以同步运动。第一管体11可以与固定管13固定连接，固定管13的截面积可以大于第一管体11的截面积，从而使得限位单元4可以推动固定管13移动。
30.固定装置包括：
31.底座2，底座2可以包括第一插头21和第二插头22，第一插头21能与固定管13对接，在本实施例中，固定管13采用插入第一插头21的方式使得第一插头21与固定管13对接，当然的，在其他可选的实施方式中，第一插头21也可以采用插入固定管13或其他可实现的方式使得第一插头21与固定管13对接。第二插头22能与第二管体12对接，在本实施例中，第二管体12采用插入第二插头22的方式使得第二插头22与第二管体12对接，当然的，在其他可选的实施方式中，第二插头22也可以采用插入第二管体12或其他可实现的方式使得第二插头22与第二管体12对接。底座2可以转动连接有偏心轮5，偏心轮5可以与移动单元3抵接，从而使得偏心轮5在转动过程中可以改变移动单元3和底座2之间的相对位置。在其他可选的实施方式中，偏心轮5也可以替换为凸轮，从而在转动凸轮的过程中改变凸轮中心轴与移动单元之间的距离，进而改变移动单元3与底座2之间的相对位置。
32.穿设于底座2的移动单元3，移动单元3的一端可以设置有限位单元4，限位单元4可以包括第一限位部41和第二限位部42。第一限位部41可以与移动单元3固定连接，部分的第二限位部42可以设置在第一限位部41临近底座2的一端，从而在移动单元3向第一插头21移动的过程中，第一限位部41可以对第二限位部42起到限位作用，从而推动第二限位部42朝向第一插头21的方向运动。
33.在偏心轮5转动过程中，移动单元3可以带动限位单元4移动，进而使得第二限位部42推动固定管13向第一插头21移动。
34.在本实施例中，先将第二限位部42设置在第一限位部41上，且使得第二限位部42处于在第一方向上运动后可以与固定管13抵接的位置。然后转动偏心轮5，在偏心轮5转动过程中能使整个固定装置处于第一工作状态和第二工作状态：
35.第一工作状态下，距离偏心轮5中心轴较近的部分偏心轮5与移动单元3抵接。在第一工作状态下，偏心轮5转动并最终使得距离偏心轮5中心轴较远的部分偏心轮5与移动单元3抵接，从而达到第二工作状态。
36.在偏心轮5转动过程中，移动单元3与偏心轮5抵接的部分逐渐远离偏心轮5的中心轴，即在图3中，移动单元3逐渐向右移动，从而使得移动单元3带动限位单元4接近固定管13并最终推动固定管13向第一插头21移动，从而实现将快插机构1固定的效果。
37.借由上述结构，由于将压力分散至限位单元4与移动单元3连接的部分，也使得限位单元4收到的压力面较大，从而使得压力分散，避免了局部强度过大的情况，使得固定装置的耐用性更好。此外，通过偏心轮5的转动带动限位单元4移动并使得限位单元4移动，从
而最终实现将快插机构1固定的效果，整个过程通过控制偏心轮5的转动即可，从而使得整个拆装过程省时省力。
38.具体的，移动单元3包括：
39.沿第一方向延伸的第一杆体31和第二杆体32，第一杆体31和第二杆体32分别设于所述第一插头21的两侧，第一方向可以为图3中纸面的宽度方向，当然的，在其他可选的实施方式中，第一方向可以根据实际需要进行调整。在本实施例中，第一杆体31和第二杆体32在垂直于所述第一方向上的截面为圆形。当然的，在其他可选的实施方式中，第一杆体31和第二杆体32的截面形状可以根据实际需要进行调整。
40.连接单元33，连接单元33可以与第一杆体31和第二杆体32远离快插机构1的一端固定连接，连接单元33与所述偏心轮5抵接。从而使得偏心轮5在转动过程中可以改变连接单元33和底座2之间的相对位置，进而使得第一杆体31和第二杆体32在第一方向上相对底座2移动。
41.具体的，包括把手6，把手6可以与偏心轮5固定连接。当把手6沿偏心轮5转动方向转动时，可以使得与其连接的偏心轮5同步转动，从而使得把手6可以带动偏心轮5转动，实现方便、快速转动偏心轮5的效果。
42.具体的，第一杆体31和第二杆体32位于底座2和限位单元4之间的部分设置有压缩弹簧8。压缩弹簧8可以套设在第一杆体31和第二杆体32上，从而使得压缩弹簧8可以设置在第一杆体31和第二杆体32上。压缩弹簧8可以在偏心轮5转动回第一工作状态时使得限位单元4复位。
43.具体的，第二限位部42可以与第一杆体31转动连接，从而使得第二限位部42可以固定设置在第一杆体31上，使得整个固定装置的一体化程度更高。第二限位部42可以开设有能容留第一限位部41的避让槽421，更具体的，避让槽421可以与设置在第二杆体32外部的部分第一限位部41对应设置。第二限位部42在转动过程中能使第二限位部42置于避让槽421内，从而通过避让槽421的设置使得第一限位部41将第二限位部42固定，进而增加固定装置的稳定性。
44.具体的，第一限位部41可以开设有宽度大于固定管13直径的避让部411，从而使得固定管13可以穿过避让部411并与第一插头21对接，避让部411的存在可以防止快插机构1与第一限位部41之间发生干涉。第一限位部41可以开设有自远离底座2的一端向着临近底座2的一端凹陷的凹陷单元，第二限位部42可以开设有宽度介于第一管体11和固定管13半径之间的凹槽43，第二限位部42可以具有能伸入凹陷单元内的凸出单元9。从而使得凸出单元9能在伸入凹陷单元后，由于凸出单元9和凹陷单元之间的相互作用，使得第一限位部41和第二限位部42可以在第一方向上同步运动。凹槽43可以使得第一杆体31穿过其中而第二限位部42与固定管13抵接，从而可以推动固定管13朝向第一插头21运动。
45.具体的，避让部411的底端可以设置有支撑部10，支撑部10可以与第二接头的下端抵接，使得支撑部10可以对第二接头起到支撑作用，进而对于整个快插机构1起到支撑作用。从而可以防止快插机构1由于重力影响而脱离固定装置的情况，使得固定装置的固定效果更好。
46.在一个可选的实施方式中，第一杆体31和第二杆体32远离快插机构1的一端可以螺纹连接有调节部7，调节部7可以与底座2抵接，使得通过转动调节部7可以改变第一杆体
31或第二杆体32与调节部7之间的相对位置，从而可以使得在长时间使用后，当偏心轮5由于磨损而改变行程时，通过调节部7可以调节偏心轮5与移动单元3的相对位置，从而保证在长时间使用后，限位单元4仍能对固定管13起到固定作用。
47.在另一个可选的实施方式中，第一杆体31和第二杆体32远离快插机构1的一端可以与调节部7固定连接，调节部7可以与底座2螺纹连接。从而可以使得在长时间使用后，当偏心轮5由于磨损而改变行程时，通过改变调节部7与底座2之间的相对位置改变第一杆体31和第二杆体32与底座2之间的相对位置，从而保证在长时间使用后，限位单元4仍能对固定管13起到固定作用。
48.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。