一种接料剪刀的制作方法

1.本实用新型涉及料带剪切工具，尤其涉及一种接料剪刀。


背景技术：

2.smt上料员接料时使用普通剪刀剪料带接口，接口位置有偏差，接料口时料带孔对应不是飞达齿轮，导致卡死在飞达齿轮上或料带偏差引起设备报警，影响生产效率及物料抛料。
3.因此有必要设计一种新的接料剪刀，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种接料剪刀，至少解决了现有技术中的部分问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种接料剪刀，包括手柄和刀头组，所述刀头组包括第一刀头和第二刀头，所述第一刀头包括第一刀头本体，所述第二刀头包括第二刀头本体，所述第一刀头的剪料侧设有垂直于第一刀头本体的第一刀板，所述第二刀头的剪料侧设有垂直于第二刀头本体的第二刀板，所述第一刀板靠近第二刀头的一侧设有锯齿状的第一刀刃，所述第二刀板靠近第一刀头的一侧设有锯齿状的第二刀刃，第一刀刃的锯齿和第二刀刃的锯齿咬接配合，所述第一刀头本体背离第二刀头本体的一侧设有料带定位组件。
7.作为优选，所述料带定位组件包括第一定位块，所述第一定位块上设有用来定位料带的若干定位柱，两所述定位柱间的距离与料带上两料带孔间的距离相同。
8.作为优选，所述料带定位组件还包括第二定位块和第三定位块，所述第一定位块与所述第二定位块及所述第三定位块间通过第一螺栓连接，所述第三定位块与所述第一刀头本体固定连接，所述第一定位块呈台阶结构，包括高阶面和放置料带的低阶面，所述低阶面上设有若干定位柱，所述高阶面上开设有带沉头结构的第一腰形孔，所述第一螺栓贯穿所述第一腰形孔，所述第二定位块上开设有卡接所述第一定位块的第一凹槽，所述第一凹槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和第二槽壁相对且平行，所述高阶面靠近第一凹槽的第一槽壁，所述低阶面靠近第一凹槽的第二槽壁，所述第三定位块上开设有卡接所述第二定位块的第二凹槽，所述第二凹槽包括第三槽壁和第四槽壁，所述第三槽壁和第四槽壁相对且平行，所述第一槽壁垂直于所述第三槽壁。
9.作为优选，所述第三定位块与所述第一刀头本体通过第二螺栓连接。
10.作为优选，所述第二定位块和第三定位块间还通过第三螺栓相连。
11.作为优选，所述第三定位块背离所述第二定位块的一侧设有带沉头结构的第二腰形孔，所述第三螺栓贯穿所述第二腰形孔。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型用钢材制作一种锯齿状的剪刀，使用该剪刀剪切料带，使料带两边
的接头对接时更好对齐。使用本实用新型提供的接料剪刀，剪料带时有不易产生斜口，避免了接上生产时料带偏位导致卡机的问题，提升了接料效率及质量。
14.2、剪刀上设计定位柱定位料带，能精确定位需要剪断的位置，使两头对接后定位孔的距离符合飞达齿轮的间距。本实用新型提供的接料剪刀便于人员精准定位剪断位置，避免使用过程中对应不到飞达齿轮导致的卡料异常，本实用新型提供的接料剪刀便于人员接料作业，料带不会左右错位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的接料剪刀的正面视图；
17.图2为本实用新型实施例提供的图1的局部放大图；
18.图3为本实用新型实施例提供的接料剪刀的反面视图；
19.图4为本实用新型实施例提供的接料剪刀的侧视图；
20.图5为本实用新型实施例提供的图4的局部放大图；
21.图6为本实用新型实施例提供的图5的局部放大图；
22.图7为本实用新型实施例提供的接料剪刀闭合后的示意图；
23.图8为本实用新型实施例提供的图7的局部放大图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图8，本实用新型实施例提供一种接料剪刀，包括手柄1和刀头组，所述刀头组包括第一刀头和第二刀头，所述第一刀头包括第一刀头本体2，所述第二刀头包括第二刀头本体3，所述第一刀头的剪料侧设有垂直于第一刀头本体2的第一刀板4，所述第二刀头的剪料侧设有垂直于第二刀头本体3的第二刀板 5，所述第一刀板4靠近第二刀头的一侧设有锯齿状的第一刀刃6，所述第二刀板5靠近第一刀头的一侧设有锯齿状的第二刀刃7，第一刀刃6的锯齿和第二刀刃7的锯齿咬接配合，所述第一刀头本体2背离第二刀头本体3的一侧设有料带定位组件。本实用新型用钢材制作一种锯齿状的剪刀，使用该剪刀剪切料带，使料带两边的接头对接时更好对齐。使用本实用新型提供的接料剪刀，剪料带时有不易产生斜口，避免了接上生产时料带偏位导致卡机的问题，提升了接料效率及质量。
26.所述料带定位组件包括第一定位块8，所述第一定位块8上设有用来定位料带的若干定位柱(未图示)，两所述定位柱间的距离与料带上两料带孔间的距离相同。剪刀上设计定位柱定位料带，能精确定位需要剪断的位置，使两头对接后定位孔的距离符合飞达齿轮的间距。
27.所述料带定位组件还包括第二定位块9和第三定位块10，所述第一定位块8与所述第二定位块9及所述第三定位块10间通过第一螺栓11连接，第三定位块10上开设有与第一螺栓11螺纹连接的第一螺纹孔23，所述第三定位块10与所述第一刀头本体2固定连接，所述第一定位块8呈台阶结构，包括高阶面12和放置料带的低阶面13，所述低阶面13上设有若干定位柱，所述高阶面12上开设有带沉头结构的第一腰形孔14，第一定位块8可沿第一腰形孔14 的长度方向适当移动，以更好地匹配料带，提升剪切质量，所述第一螺栓11贯穿所述第一腰形孔14，所述第二定位块9上开设有卡接所述第一定位块8的第一凹槽，所述第一凹槽包括第一槽壁15和第二槽壁16，所述第一槽壁15和第二槽壁16相对且平行，所述高阶面12靠近第一凹槽的第一槽壁15，所述低阶面13靠近第一凹槽的第二槽壁16，所述第三定位块10上开设有卡接所述第二定位块9的第二凹槽，所述第二凹槽包括第三槽壁17和第四槽壁18，所述第三槽壁17和第四槽壁18相对且平行，所述第一槽壁15垂直于所述第三槽壁17。
28.所述第三定位块10与所述第一刀头本体2通过第二螺栓19连接。第三定位块10上开设有与第二螺栓19螺纹连接的第二螺纹孔22。所述第二定位块9 和第三定位块10间还通过第三螺栓20相连，连接更稳定，第三定位块10上开设有与第三螺栓20螺纹连接的第三螺纹孔24。所述第三定位块10背离所述第二定位块9的一侧设有带沉头结构的第二腰形孔21，所述第三螺栓20贯穿所述第二腰形孔21。
29.本实用新型通过设计一种专用接料剪刀来辅助人员剪接料口的精准度，降低接料口在飞达送料时卡机故障。本实用新型利用专用接料剪刀为表面贴装技术smt上料员提升接料质量，提升效率及降低物料抛料率。
30.使用普通平口剪刀，剪料带时有斜口，接上生产时料带偏位导致卡机。本实用新型设计的接料剪刀，提升了接料效率及质量。本实用新型增加定位部分，使用时能更好定位料带。
31.本实用新型提供的接料剪刀使用方法：确认料带剪断位置，与剪刀口对齐；需要料带孔对准剪刀上的定位柱；手压剪刀剪断后两头按锯齿状对准接料。
32.本实用新型提供的接料剪刀便于人员精准定位剪断位置，避免使用过程中对应不到飞达齿轮导致的卡料异常，本实用新型提供的接料剪刀便于人员接料作业，料带不会左右错位。
33.接料剪刀上的定位柱与料带距一致，可以使用在任意间距的料带上。使用接料剪刀的接料口更加规范一致，避免接料口位置物料偏位。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。