一种铸造式标准件生产工装设备的制作方法

1.本实用新型涉及标准件的夹持工装，具体是指一种铸造式标准件生产工装设备。


背景技术：

2.标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零部件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等；广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在；此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件；标准件的样式多种多样，圆柱体标准件在各个行业使用量很大，作为标准化的零件，圆柱体标准件在生产制造时对准确度、精度的要求较高，圆柱体标准件生产出来后生产厂家会对圆柱体标准件的直径、端面平整度、圆弧度、长度等尺寸进行抽量检测；目前常用的检测方式是通过三坐标检测，但是三坐标检测的设备价格昂贵，操作复杂，对操作人员的要求较高，使用成本高，而且一次只能对圆柱体标准件的某一个尺寸进行检测，检测速度慢，检测效率低，不适合于对批量圆柱体标准件进行多个尺寸的快速检测。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种适用性强、提高检测效率的一种铸造式标准件生产工装设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铸造式标准件生产工装设备，包括底座，所述底座一侧顶端连接设有支撑杆，所述支撑杆顶端滑动连接设有第一滑套，所述支撑杆上连接设有贯穿第一滑套的锁紧螺母，所述第一滑套上连接设有滑杆，所述滑杆上滑动连接设有第二滑套，所述第二滑套底端连接设有检测头，所述底座远离支撑杆一侧连接设有夹持座，所述夹持座内连接设有第一凹槽，所述第一凹槽内连接设有弹簧，所述弹簧另一端连接设有顶杆，所述顶杆内连接设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接设有第一螺杆，所述第一螺杆横贯第二凹槽且延伸出夹持座并于端部连接设有旋柄，所述第一螺杆于第二凹槽两侧分别连接设有驱动块，所述驱动块与第二凹槽配合，所述驱动块上连接设有延伸出第二凹槽的夹杆，所述夹杆另一端延伸出第一凹槽并于端部相对连接设有夹板，所述第一凹槽于顶杆中部转动连接设有转杆，所述转杆上连接设有凸轮，所述凸轮抵接顶杆，所述转杆一端延伸出夹持座并于端部连接设有转柄。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：将圆柱体放置于夹板之间，然后根据圆柱体的直径对夹杆进行调节，当圆柱体直径很小时，可以通过旋柄驱动第一螺杆，第一螺杆通过驱动块内的相反螺纹驱动驱动块相互靠近或相互远离，再通过转动转柄，转柄驱动转杆，转杆驱动凸轮，凸轮驱动顶杆，顶杆驱动夹杆向第一凹槽内滑动，夹杆带动夹板对圆柱体进行夹持，使得装置能够适用于不同尺寸的圆柱体标准件，实用性强；然后将第二滑套滑至圆柱体标准件上方，再松开锁紧螺母，滑动第一滑套使检测头抵接圆柱体顶端，便于检测
圆柱体标准件的长度。
6.进一步的，所述夹板截面为直角梯形结构，所述夹板直角边的顶端和底端分别连接设有金属限位杆，所述夹杆上连接设有与金属限位杆相配合的限位孔，所述限位孔内连接设有与限位孔相配合的磁性件，所述磁性件与金属限位杆吸合连接，当需要对圆柱体标准件进行检测时，通过磁性件与金属限位杆吸合连接便于对夹板进行固定，同时夹板截面为直角梯形结构，增加了圆柱体标准件与夹板的接触面积，便于夹持固定。
7.进一步的，所述夹持座上连接设有三角凹槽，便于圆柱体的夹持，使得圆柱体能够定位更加稳定。
8.进一步的，所述夹持座靠近第一凹槽远离支撑杆处连接设有通槽，所述通槽与第一螺杆配合，通槽的设置便于凸轮驱动顶杆，顶杆在被驱动过程中带动第一螺杆在通槽内移动。
9.进一步的，所述夹持座远离支撑杆一侧侧壁上连接设有刻度线，刻度线的设置便于对圆柱体的半径进行快速测量。
10.进一步的，所述转柄上贯穿连接设有销轴，所述夹持座上连接设有若干与销轴相配合的销孔，通过销轴与销孔的配合便于对转杆进行限位锁定。
附图说明
11.图1是本实用新型一种铸造式标准件生产工装设备的结构示意图。
12.图2是夹持座的结构示意图。
13.如图所示：1、底座，2、支撑杆，3、第一滑套，4、锁紧螺母，5、滑杆，6、第二滑套，7、检测头，8、夹持座，9、第一凹槽，10、弹簧，11、顶杆，12、第二凹槽，13、第一螺杆，14、旋柄，15、驱动块，16、夹杆，17、夹板，18、转杆，19、凸轮，20、转柄，21、金属限位杆，22、限位孔，23、磁性件，24、三角凹槽，25、通槽，26、销轴。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1-2所示，一种铸造式标准件生产工装设备，包括底座1，所述底座1一侧顶端连接设有支撑杆2，所述支撑杆2顶端滑动连接设有第一滑套3，所述支撑杆2上连接设有贯穿第一滑套3的锁紧螺母4，所述第一滑套3上连接设有滑杆5，所述滑杆5上滑动连接设有第二滑套6，所述第二滑套6底端连接设有检测头7，所述底座1远离支撑杆2一侧连接设有夹持座8，所述夹持座8内连接设有第一凹槽9，所述第一凹槽9内连接设有弹簧10，所述弹簧10另一端连接设有顶杆11，所述顶杆11内连接设有第二凹槽12，所述第二凹槽12内转动连接设有第一螺杆13，所述第一螺杆13横贯第二凹槽12且延伸出夹持座8并于端部连接设有旋柄14，所述第一螺杆13于第二凹槽12两侧分别连接设有驱动块15，所述驱动块15与第二凹槽12配合，所述驱动块15上连接设有延伸出第二凹槽12的夹杆16，所述夹杆16另一端延伸出第一凹槽9并于端部相对连接设有夹板17，所述第一凹槽9于顶杆11中部转动连接设有转杆18，所述转杆18上连接设有凸轮19，所述凸轮19抵接顶杆11，所述转杆18另一端延伸出夹持座8并于端部连接设有转柄20。
16.所述夹板17截面为直角梯形结构，所述夹板17直角边的顶端和底端分别连接设有
金属限位杆21，所述夹杆16上连接设有与金属限位杆21相配合的限位孔22，所述限位孔22内连接设有与限位孔22相配合的磁性件23，所述磁性件23与金属限位杆21吸合连接；所述夹持座8上连接设有三角凹槽24；所述夹持座8靠近第一凹槽9远离支撑杆2处连接设有通槽25，所述通槽25与第一螺杆13配合；所述夹持座8远离支撑杆2一侧侧壁上连接设有刻度线；所述转柄20上贯穿连接设有销轴26，所述夹持座8上连接设有若干与销轴26相配合的销孔。
17.本实用新型在具体实施时，将圆柱体放置于夹板17之间，然后根据圆柱体的直径对夹杆16进行调节，当圆柱体直径很小时，可以通过旋柄14驱动第一螺杆13，第一螺杆13通过驱动块15内的相反螺纹驱动驱动块15相互靠近或相互远离，再通过转动转柄20，转柄20驱动转杆18，转杆18驱动凸轮19，凸轮19驱动顶杆11，顶杆11驱动夹杆16向第一凹槽9内滑动，夹杆16带动夹板17对圆柱体进行夹持，通过销轴26与销孔的配合便于对转杆18进行限位锁定，使得装置能够适用于不同尺寸的圆柱体标准件，实用性强，当需要对圆柱体标准件进行检测时，通过磁性件23与金属限位杆21吸合连接便于对夹板17进行固定，同时夹板17截面为直角梯形结构，增加了圆柱体标准件与夹板17的接触面积，便于夹持固定，通槽25的设置便于凸轮19驱动顶杆11，顶杆11在被驱动过程中带动第一螺杆13在通槽25内移动；然后将第二滑套6滑至圆柱体标准件上方，再松开锁紧螺母4，滑动第一滑套3使检测头7抵接圆柱体顶端，便于检测圆柱体标准件的长度；刻度线的设置便于对圆柱体的半径进行快速测量。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。