一种高精度自动化塑料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种高精度自动化塑料切割装置。


背景技术：

2.塑料制品在日常生活生产中得到了广泛的应用，在实际使用过程中，经常需要根据不同的使用环境切割不同长短的塑料制品，目前在施工现场中，对塑料制品的切割都是由工人根据需要用切割机切割，这种方法虽然比较方便，但是也存在带着一定的危险性，且由于是工人用卷尺进行测量，也会导致切割长度存在误差的问题，另外，对塑料进行切割时，切割刀的高速运转与塑料切割摩擦使机体内产生大量热量，会引起塑料软化、变形，从而导致切割面不合要求，或者需要二次加工，甚至变软的塑料会粘附在切割刀上，影响切割质量和切割速度。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高精度自动化塑料切割装置，通过橡胶束缚管对工件进行夹持，柔性灵便，适用不同大小型号工件的夹持固定，另外，能够在对切割面进行及时的冷却，有效提高了切割质量，整体结构紧凑合理，高效实用。
4.一种高精度自动化塑料切割装置，包括主体框架，安装于主体框架底面的操作台，以及若干转动插接于主体框架内的传送轴，传送轴分散于操作台两侧安装，对应所述操作台上的主体框架前后侧上端面设有立柱，两个立柱间安装有滚珠丝杠副，其上套接的螺母底面设有切割机构用于工件的切割，操作台中部对应切割机构处开设有下凹的切割槽，便于刀口下沉；操作台上贯穿开设有两道平行传送轴的条形口，条形口内滑接有滑板，两个滑板间设有橡胶束缚管用于工件的固定夹持。
5.作为本实用新型进一步的改进：立柱外侧安装有驱动滚珠丝杠副转动的电机。
6.作为本实用新型进一步的改进：切割机构包括固设于螺母底面的伸缩杆，伸缩杆底端设有安装架、转动安装于安装架间的切割刀，以及安装于安装架上用于驱动切割刀转动的电机。
7.作为本实用新型进一步的改进：条形口内侧壁开设有滑槽，滑板两侧设有与滑槽适配滑接的滑条，两者相对滑动相连；操作台底面设有驱动滑板沿滑槽滑动的伸缩柱。
8.作为本实用新型进一步的改进：橡胶束缚管朝向工件一侧阵列设有若干吸盘。
9.作为本实用新型进一步的改进：主体框架上端面还设有刻度线用于观测切割长度。
10.作为本实用新型进一步的改进：切割槽内上部设有过滤网，切割槽内于过滤网下方注有冷却液，切割槽下端开设有出液口，出液口通过柔性软管与橡胶束缚管连通，橡胶束缚管外壁开设有若干与其内腔连通的喷淋头。
11.作为本实用新型进一步的改进：喷淋头朝向切割机构方向设置。
12.作为本实用新型进一步的改进：切割槽内安装有水泵，用于将冷却液加压泵送导出。
13.作为本实用新型进一步的改进：橡胶束缚管内设有截面为十字的支撑骨架条，用于防止束缚过程中管道压扁阻断水流。
14.有益效果：
15.1、本实用新型高精度自动化塑料切割装置，通过橡胶束缚管对工件进行夹持，柔性灵便，适用不同大小型号工件的夹持固定，另外，能够在对切割面进行及时的冷却，有效提高了切割质量，整体结构紧凑合理，高效实用。
16.2、橡胶束缚管除了用作夹持固定外，还能通入冷却液，在夹持的同时对切割面进行喷淋降温，多样性强，灵活高效。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型橡胶束缚管示意图；
19.图3为本实用新型另一种结构示意图（切割机构两侧均设置束缚、冷却单元）；
20.图4为本实用新型操作台截面示意图（基于图3）；
21.图中：1机座、2上料斗、3破碎机构、4压榨机、5脱水筒、6破碎机箱体、7定刀片、8底板、9安装杆、10连接杆、11柔性杆、12刮板、13破碎机变频电机、14压榨机电机、15废液腔、16废液排放口、17进液口、18毛细微孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种高精度自动化塑料切割装置，如图1至4所示，包括主体框架1，安装于主体框架1底面的操作台2，以及若干转动插接于主体框架1内的传送轴3，传送轴3分散于操作台2两侧安装，具体的，主体框架侧壁可安装驱动传送轴转动的电机（图中未示出），若干传送轴间则通过传动链条或传动皮带联动套接，由此实现对工件的传送。
24.对应所述操作台2上的主体框架1前后侧上端面设有立柱4，两个立柱4间安装有滚珠丝杠副5，其上套接的螺母底面设有切割机构用于工件的切割，立柱4外侧安装有驱动滚珠丝杠副5转动的电机10。使用时，启动电机，驱动螺母在丝杠上做直线运动，从而带动下方的切割机构沿工件切割线方向活动，完成切割。
25.其中，切割机构图中未示出，采用现有常规的切割刀结构安装即可，在此不作限定，如，切割机构包括固设于螺母底面的伸缩杆（工件运送至合适位置后，由伸缩杆驱动切割刀不断下压），伸缩杆底端设置安装架、转动安装于安装架间的切割刀，以及安装于安装架上用于驱动切割刀转动的电机。伸缩杆可采用现有电动伸缩柱结构，可直接采购安装，保证伸缩功能即可。
26.具体的，操作台2中部对应切割机构处开设有下凹的切割槽6，便于刀口下沉。
27.操作台2上贯穿开设有两道平行传送轴3的条形口7，条形口7内滑接有滑板8，两个滑板8间设有橡胶束缚管9用于工件的固定夹持。具体的，切割机构两侧均可开设条形口（图3），两侧的橡胶束缚管交替固定工件，稳定性更强，冷却液也能两侧喷淋，切割质量更好。
28.条形口7内侧壁开设有滑槽，滑板8两侧设有与滑槽适配滑接的滑条，两者相对滑动相连；操作台2底面设有驱动滑板8沿滑槽滑动的伸缩柱11。伸缩柱可采用现有电动伸缩柱结构，可直接采购安装，保证伸缩功能即可。
29.橡胶束缚管9朝向工件一侧阵列设有若干吸盘12，吸附作用加持下，切割过程中工件稳定性更强，用于提高束缚过程中的稳固性。
30.体框架1上端面还设有刻度线13用于观测切割长度，在传送轴传送过程中，可实时观测超出切割机构部分长度（切割后长度），以满足切割长度需求，简单方便。
31.更进一步的，切割槽6内上部设有过滤网14，切割槽6内于过滤网14下方注有冷却液，切割槽6下端开设有出液口15（底端还开设有排放口，用于清理排放内部的液体和杂质），出液口15通过柔性软管16与橡胶束缚管9连通，橡胶束缚管9外壁开设有若干与其内腔连通的喷淋头17，喷淋头17朝向切割机构方向设置。
32.切割槽6内安装有水泵18，用于将冷却液加压泵送导出。水泵进水口处可设置过滤网，避免杂质损害泵体。
33.橡胶束缚管9内设有截面为十字的支撑骨架条（图中未示出），用于防止束缚过程中管道被压扁阻断水流。
34.本实用新型高精度自动化塑料切割装置，通过橡胶束缚管对工件进行夹持，柔性灵便，适用不同大小型号工件的夹持固定，另外，能够在对切割面进行及时的冷却，有效提高了切割质量，整体结构紧凑合理，高效实用。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。