一种旋转式扣锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种旋转式扣锁。


背景技术：

2.对于一些箱体、柜体或盒体，为了避免在收到外力作用下自动打开，都会设置一个锁合机构对上盖或双开门进行锁合。
3.以箱体为例，箱体包括上箱体和下箱体，而传统的扣锁一般都包括两个锁座组件，第一锁座组件固定安装上箱体上，第二锁座组件安装在下箱体上，安装到上箱体上的第一锁座组件设置有锁钩，而安装到下箱体上的第二锁座组件设置有可翻转的翻盖，翻盖与上箱体的锁钩进行扣合，即完成箱体的锁合。
4.现有技术中的扣锁多数为上文中的翻盖式结构，这种扣锁在解锁状态下，翻盖会朝外侧倾斜，在受到外力撞击后，很容易出现损坏等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种旋转式扣锁。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
7.提供一种旋转式扣锁，包括带有锁钩的锁扣以及锁座组件，锁扣设有锁座组件包括底座、推制和锁扣件；底座的中部朝上延伸出转轴，锁扣件套设在转轴外侧且可绕转轴的中轴线旋转；锁扣件沿其径向开设有供锁钩置入的开口，锁扣件还设有与开口连通且沿锁扣件的周向布置的锁扣通道，锁扣件还设有与锁扣通道相对设置且沿锁扣件的周向布置的限位槽，底座的顶面朝上延伸出插入限位槽中的限位块；推制可沿锁扣件的径向往复运动，推制设有与限位块抵顶的限位部，锁座组件还设有驱使推制朝外运动的弹性件；上锁时，按压推制，以使推制的限位部与限位块错开，弹性件处于压缩状态，朝上锁方向旋动锁扣件，锁扣的锁钩对准锁扣件的开口后，锁钩插入开口，反向旋动锁扣件，锁钩插入锁扣通道内并钩住锁扣件的顶面，释放推制，压缩状态下的弹性件驱使推制朝外运动，推制的限位部抵顶限位块，以限制锁扣件的转动，实现上锁。
8.其中，还包括面壳，面壳与锁扣件固定连接。
9.其中，面壳的底面形成有供推制滑动的滑动槽，滑动槽连通至面壳的外侧面，推制可滑动地安装在滑动槽内。
10.其中，转轴的顶端套设有垫片，在装配状态下，推制朝向转轴的端部被夹持在垫片与面壳的内底面之间。
11.其中，弹性件为弹簧，弹簧的一端抵顶面壳，弹簧的另一端抵顶推制。
12.其中，面壳的外周侧面开设有供锁钩置入的缺口。
13.其中，锁钩为倒置的l结构，锁钩设有朝向外侧的卡口。
14.其中，锁扣朝向底座的一侧形成有凹槽，底座朝向锁扣的一侧朝外凸出形成卡凸，在装配状态下，卡凸置入凹槽内。
15.其中，卡凸和凹槽均为圆弧结构。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的旋转式扣锁的工作过程，上锁时，按压推制，以使推制的限位部与限位块错开，弹性件处于压缩状态，朝上锁方向旋动锁扣件，锁扣的锁钩对准锁扣件的开口后，锁钩插入开口，反向旋动锁扣件，锁钩插入锁扣通道内并钩住锁扣件的顶面，释放推制，压缩状态下的弹性件驱使推制朝外运动，推制的限位部抵顶限位块，以限制锁扣件的转动，实现上锁；解锁时，按压推制，以使推制的限位部与限位块错开，弹性件处于压缩状态，朝解锁方向旋动锁扣件，锁扣的锁钩从锁扣通道中滑出并锁扣件的开口处脱出，释放推制，压缩状态下的弹性件驱使推制朝外运动，推制回位，从而实现上锁。
18.与现有技术相比，本技术的扣锁采用旋转的方式实现上锁或解锁，取代了以往翻盖式的结构，结构简单紧凑、操作简单快捷方便，解决了以往受外力撞击容易发生变形的问题，具有较长的使用寿命。
附图说明
19.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
20.图1为本实施例中旋转式扣锁的结构示意图。
21.图2为本实施例中旋转式扣锁的分解图。
22.图3为本实施例中旋转式扣锁隐藏面壳后的结构示意图。
23.图4为本实施例中锁扣件的结构示意图。
24.图5为本实施例中面壳和推制的组装示意图。
25.图6为本实施例中推制的结构示意图。
26.图7为本实施例中底座和推制的分解图。
27.图8为本实施例中底座和锁扣件的组装示意图。
28.附图标记：上箱体11，下箱体12，面壳2，缺口21，锁扣3，锁钩31，凹槽32，底座4，转轴41，限位块42，卡凸43，锁扣件5，开口51，锁扣通道52，限位槽53，推制6，限位部61，垫片7，弹性件8。
具体实施方式
29.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
30.本实用新型的一种旋转式扣锁的实施方式，如图1和图2所示，包括锁扣3和锁座组件，而锁座组件包括底座4、面壳2、推制6和锁扣3件。应当说明的是，底座4与锁扣3拼合为圆形结构，而面壳2同样也是圆形结构，面壳2能够遮盖底座4和锁扣3，从而扣锁更为美观。以箱体为例进行说明，锁扣3固定安装在上箱体11上，而锁座组件固定安装在下箱体12上，面壳2固定安装且盖在锁扣3件的上方，面壳2与锁扣3件之间形成腔体，该腔体内安装有推制6。
31.在本实施例中，锁钩31为倒置的l结构，锁钩31与锁扣3是一体成型结构，锁钩31设有朝向外侧的卡口，该卡口可以为圆弧状结构。
32.在本实施例中，底座4的中部朝上延伸出转轴41，锁扣3件套设在转轴41外侧且可绕转轴41的中轴线旋转。应当说明的是，锁扣3件具体为一块圆形的板，锁扣3件的中部开设有供转轴41穿过的通孔，而该通孔与转轴41为间隙配合，从而实现锁扣3件能够相对于转轴41(底座4)进行转动。锁扣3件沿其径向开设有供锁钩31置入的开口51，而面壳2的外周侧面开设有供锁钩31置入的缺口21，开口51和缺口21在解锁状态下或上锁状态下均对准设置，开口51和缺口21主要为了能够让锁钩31进入到锁座组件的内部。
33.在本实施例中，锁扣3件还设有与开口51连通且沿锁扣3件的周向布置的锁扣3通道，锁扣3件还设有与锁扣3通道相对设置且沿锁扣3件的周向布置的限位槽53，底座4的顶面朝上延伸出插入限位槽53中的限位块42。
34.在本实施例中，推制6可沿锁扣3件的径向往复运动，具体的，面壳2的底面形成有供推制6滑动的滑动槽，滑动槽连通至面壳2的外侧面，推制6可滑动地安装在滑动槽内，转轴41的顶端套设有垫片7，在装配状态下，推制6朝向转轴41的端部被夹持在垫片7与面壳2的内底面之间，通过设置垫片7能够在锁座组件装配状态下，垫片7对推制6起到限位作用，防止推制6掉落到锁扣3件上。另外，锁座组件还设有驱使推制6朝外运动的弹性件8，具体的，弹性件8为弹簧，弹簧的一端抵顶面壳2，弹簧的另一端抵顶推制6。
35.作为改进的是，推制6设有与限位块42抵顶的限位部61，限位部61具体为成型在推制6底面的凸块，在上锁状态下，限位部61位于限位块42的运动路径上，并且限位部61与限位块42抵顶，从而利用推制6的限位部61限制锁扣3件相对于底座4的转动，实现上锁。在解锁过程中，推制6受外力作用被按压后，推制6的限位部61与限位块42错开，从而解除锁扣3件的运动限制，可以进行解锁。
36.为了使扣锁的锁合过程更为流畅，锁扣3朝向底座4的一侧形成有凹槽32，底座4朝向锁扣3的一侧朝外凸出形成卡凸43，在装配状态下，卡凸43置入凹槽32内。作为优选的方案，卡凸43和凹槽32均为圆弧结构。通过设置卡凸43和凹槽32的配合，能够确保锁扣3和锁座组件相互形成限位，确保锁合过程流畅地进行。
37.本实施例的旋转式扣锁的工作过程为：上锁时，按压推制6，以使推制6的限位部61与限位块42错开，弹性件8处于压缩状态，朝上锁方向旋动面壳2，由于面壳2和锁扣3件固接，锁扣3件和面壳2会一同朝上锁方向转动，锁扣3的锁钩31对准锁扣3件的开口51以及对准面壳2的缺口21后，闭合箱体，锁钩31插入开口51和缺口21中，反向旋动面壳2和锁扣3件，锁钩31插入锁扣3通道内并钩住锁扣3件的顶面，释放推制6后，压缩状态下的弹性件8驱使推制6朝外运动，推制6的限位部61抵顶限位块42的端面，可以理解为限位部61堵住限位块42的运动路径，以限制锁扣3件的转动，实现上锁。
38.解锁时，按压推制6，以使推制6的限位部61与限位块42错开，弹性件8处于压缩状态，朝解锁方向旋动锁扣3件，锁扣3的锁钩31从锁扣3通道中滑出并锁扣3件的开口51处脱出，释放推制6，压缩状态下的弹性件8驱使推制6朝外运动，推制6回位，从而实现上锁。
39.与现有技术相比，本实施例的扣锁采用旋转的方式实现上锁或解锁，取代了以往翻盖式的结构，结构简单紧凑、操作简单快捷方便，解决了以往受外力撞击容易发生变形的问题，具有较长的使用寿命。
40.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普
通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。