一种保护膜加工用的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜加工技术领域，具体为一种保护膜加工用的裁切装置。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，其中汽车保护膜就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做隔热膜。
3.现有的裁切装置大多采用直上直下的方式对保护膜进行裁剪，该装置使用久后，裁刀容易发生磨损，会导致保护膜的切口不整齐，为此，我们设计了一种保护膜加工用的裁切装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种保护膜加工用的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保护膜加工用的裁切装置，包括保护膜加工主体，所述保护膜加工主体的底部设有裁剪机构，所述保护膜加工主体的顶部设有夹紧限位机构；
8.所述裁剪机构包括固定框，所述固定框固定连接在保护膜加工主体的底部，所述固定框内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定框，所述螺纹杆的一端固定连接与电机，所述电机固定连接在固定框上，所述螺纹杆上的螺纹槽内部设有梯形滑块，所述固定框的侧面开设有滑槽，所述梯形滑块上固定连接有活动杆，所述活动杆滑动连接在滑槽上，所述活动杆上通过轴承转动连接有圆盘切刀，所述圆盘切刀在远离固定框的一侧固定连接有连接管，所述连接管套设在活动杆上，所述连接管上固定连接有齿轮，所述保护膜加工主体的底部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。
9.优选的，所述夹紧限位机构包括固定壳体，所述固定壳体固定连接在保护膜加工主体的顶部，所述固定壳体内部滑动连接有两个t形条，两个所述t形条呈对称分布，两个所述t形条的之间固定连接有连接板，两个所述t形条的顶部均固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧均匀分布在固定壳体内部，所述连接板的顶部设有转轴，所述转轴贯穿固定壳体。
10.优选的，所述转轴的顶部固定连接有螺栓，所述转轴通过轴承转动连接在连接板的顶部。
11.优选的，所述螺栓的直径比转轴的长，所述固定壳体上开设有与螺栓对应的螺纹孔。
12.优选的，所述保护膜加工主体上开设有与圆盘切刀对应的限位槽。
13.优选的，所述活动杆上固定连接有两个限位框，两个所述限位框呈对称分布，两个
所述限位框滑动连接在滑槽上。
14.本实用新型公开了一种保护膜加工用的裁切装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该保护膜加工用的裁切装置，通过设置固定框、螺纹杆、齿条、圆盘切刀、齿轮和梯形滑块，在使用者使用时，在对保护膜进行裁剪的过程中，能够方便对保护膜进行固定，只需要启动电机，就可实现圆盘切刀滑动的同时也能够转动，使得保护膜的切口较平整，圆盘切刀不会挤压保护膜从而导致保护膜的内部造成破坏，也能够增加圆盘切刀的使用寿命。
16.2、该保护膜加工用的裁切装置，通过设置夹紧限位机构包括固定壳体，固定壳体固定连接在保护膜加工主体的顶部，固定壳体内部滑动连接有两个t形条，两个t形条的之间固定连接有连接板，两个t形条的顶部均固定连接有多个弹簧，连接板的顶部设有转轴，转轴贯穿固定壳体，实现对保护膜的限位与导向。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定壳体部分的剖视图；
19.图3为本实用新型a部分的放大图；
20.图4为本实用新型固定框与活动杆部分的爆炸图。
21.图中：1、保护膜加工主体；101、限位槽；2、固定框；201、滑槽；3、螺纹杆；4、电机；5、齿条；6、活动杆；7、圆盘切刀；8、连接管；9、齿轮；10、限位框；11、梯形滑块；12、固定壳体；13、t形条；14、连接板；15、弹簧；16、转轴；17、螺栓。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种保护膜加工用的裁切装置，如图1-4所示，包括保护膜加工主体1，保护膜加工主体1的底部设有裁剪机构，保护膜加工主体1的顶部设有夹紧限位机构；
23.裁剪机构包括固定框2，固定框2固定连接在保护膜加工主体1的底部，固定框2内部通过轴承转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3贯穿固定框2，螺纹杆3的一端固定连接与电机4，电机4固定连接在固定框2上，螺纹杆3上的螺纹槽内部设有梯形滑块11，固定框2的侧面开设有滑槽201，梯形滑块11上固定连接有活动杆6，活动杆6滑动连接在滑槽201上，活动杆6上通过轴承转动连接有圆盘切刀7，圆盘切刀7在远离固定框2的一侧固定连接有连接管8，连接管8套设在活动杆6上，连接管8上固定连接有齿轮9，保护膜加工主体1的底部固定连接有齿条5，齿条5与齿轮9啮合连接。
24.夹紧限位机构包括固定壳体12，固定壳体12固定连接在保护膜加工主体1的顶部，固定壳体12内部滑动连接有两个t形条13，两个t形条13呈对称分布，两个t形条13的之间固定连接有连接板14，两个t形条13的顶部均固定连接有多个弹簧15，多个弹簧15均匀分布在固定壳体12内部，连接板14的顶部设有转轴16，转轴16贯穿固定壳体12，实现对保护膜的限位与导向。
25.转轴16的顶部固定连接有螺栓17，转轴16通过轴承转动连接在连接板14的顶部，实现对连接板14与t形条13的挤压。
26.螺栓17的直径比转轴16的长，固定壳体12上开设有与螺栓17对应的螺纹孔，实现对转轴16可在固定壳体12上滑动。
27.保护膜加工主体1上开设有与圆盘切刀7对应的限位槽101，实现对保护膜的裁剪。
28.活动杆6上固定连接有两个限位框10，两个限位框10呈对称分布，两个限位框10滑动连接在滑槽201上，实现对活动杆6的限位。
29.工作原理：在使用者使用时，在需要对保护膜进行裁剪时，首先将向下按压并转动螺栓17与转轴16，使得螺栓17与固定壳体12螺纹连接，并将连接板14与t形条13夹紧在保护膜加工主体1上，然后启动电机4，电机4工作带动螺纹杆3在固定框2内部转动，由于受到梯形滑块11与两个限位框10的限位，螺纹杆3转动带动梯形滑块11、活动杆6、限位框10、圆盘切刀7、连接管8与齿轮9在固定框2上滑动，由于齿轮9与齿条5啮合，使得齿轮9、连接管8与圆盘切刀7在固定框2上滑动的同时转动，从而实现对保护膜的裁剪，且在圆盘切刀7对保护膜进行裁剪的过程中，可实现对保护膜的固定，防止其发生位移，使得其切口较平整，圆盘切刀7不会挤压保护膜从而导致保护膜的内部造成破坏，也能够增加此装置的使用寿命。
30.此装置通过设置固定框2、螺纹杆3、齿条5、圆盘切刀7、齿轮9和梯形滑块11，在使用者使用时，在对保护膜进行裁剪的过程中，能够方便对保护膜进行固定，只需要启动电机4，就可实现圆盘切刀7滑动的同时也能够转动，使得保护膜的切口较平整，圆盘切刀7不会挤压保护膜从而导致保护膜的内部造成破坏，也能够增加圆盘切刀7的使用寿命。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。