一种卷膜分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及卷膜分切技术领域，尤其涉及一种卷膜分切设备。


背景技术：

2.卷膜在包装行业上没有明确严格的定义，只是业内约定俗成的一个叫法，简单的讲就是卷起来的包装膜，对包装生产企业而言只是比生产成品袋少了一道工序而已，其材质种类也与塑料包装袋一致，常见的有pvc收缩膜卷膜，opp卷膜，pe卷膜，pet保护膜，复合卷膜等。
3.中国专利公开号：cn210233235u，专利名称为一种卷膜分切设备，该专利提供了一种卷膜分切设备，属于塑膜加工设备技术领域，包括：机架；设置于机架的辊轴；设置于机架的裁切刀；还包括设置于机架的传输装置；本实用新型通过在裁切工序前设置传输装置，传输装置的第一传输辊与第二传输辊通过气缸驱动贴合，再通过转轴与弹簧拉动第一传输辊进一步与第二传输辊贴合，使塑料膜顺利通过，解决了现有技术中的传输卡顿，速度不均匀易皱褶的问题，使生产报废率降到最低。
4.但是上述专利还存在以下问题：在对卷膜进行分切作业时，无法对卷膜进行有效的等段切割，且因卷膜是通过在传输中进行切割作业，难免会出现皱褶的现象影响整个卷膜分切的加工工序。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种卷膜分切设备，以解决上述的技术问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种卷膜分切设备包括工作台，所述工作台放置于地面上，所述工作台上还设有卷膜分切装置，所述卷膜分切装置包括驱动组件、推动组件、分切组件和上料组件，所述驱动组件设置在工作台上，所述推动组件设置在驱动组件上且与驱动组件转动配合，所述分切组件设置在驱动组件上且与驱动组件抵触配合，所述上料组件设置在工作台的顶部。
7.进一步，所述驱动组件包括承载座、驱动电机、驱动凸盘、驱动圆盘、支撑杆和驱动架，所述承载座固定设置在工作台的顶部，所述驱动电机固定设置在承载座上且与承载座转动配合，所述驱动凸盘设置在驱动电机的主轴上且与驱动电机的主轴传动配合，所述驱动圆盘固定设置在驱动凸盘上，所述支撑杆固定设置在承载座上，所述驱动架转动设置在支撑杆上，所述驱动架上还转动设置有抵触轮，所述抵触轮与驱动凸盘抵触配合。
8.进一步，所述推动组件包括推动杆、推动架、驱动杆和卡架，所述推动杆固定偏心设置在驱动圆盘上，所述推动架转动设置在推动杆上，所述驱动杆固定设置在推动架上，所述卡架固定设置在驱动杆上。
9.进一步，所述分切组件包括固定块、分切架、抵触杆、转动电机和分切刀，所述固定块固定设置在承载座上，所述分切架转动设置在固定块上，所述抵触杆固定设置在分切架上，所述抵触杆与驱动架抵触配合，所述转动电机固定设置在分切架上且转动电机的主轴
与分切架转动配合，所述分切刀设置在转动电机的主轴上。
10.进一步，所述上料组件包括滑动座、上料架、上料软杆、锁扣和若干卡块，所述滑动座固定设置在工作台的顶部，所述上料架设置在滑动座上且与滑动座滑动配合，所述上料软杆的一端固定设置在上料架上，所述锁扣铰接设置在上料架上，所述锁扣上设有与上料软杆另一端相对应的穿孔，若干所述卡块等间距固定设置在上料架上，若干所述卡块与卡架抵触配合。
11.进一步，所述工作台的顶部还设有辅助设备，所述辅助设备包括支撑座、旋转电机、皮带、两个旋转轴和两个定位块，所述支撑座固定设置在工作台的顶部，所述支撑座位于上料软杆的下方，所述旋转电机设置在工作台的顶部且旋转电机的主轴与支撑座转动配合，两个所述旋转轴分别设置在旋转电机的主轴和支撑座上，所述皮带套设在两个旋转轴上，两个所述定位块分别对称设置在皮带上。
12.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，本实用新型通过卷膜分切装置可实现对卷膜的等段分切作业，且因卷膜是整个放置在上料软杆上进行切割作业的，使卷膜进行分切作业不会出现皱褶的现象，使卷膜加工效率大大提高。
14.其二，当对卷膜进行分切作业时，通过驱动电机带动驱动凸盘转动，当驱动凸盘的凸起位置不与抵触轮接触时，不会使驱动架翘起，驱动架不翘起可带动分切组件对卷膜进行分切作业，而驱动凸盘转动时驱动圆盘同时也在转动，通过驱动圆盘可带动推动组件将上料组件向前推动从而带动卷膜移动，可使分切组件对卷膜的一段切割之后进行下一段切割提高了分切的工作效率。
15.其三，当驱动圆盘转动时，推动杆随着驱动圆盘而移动，推动杆移动带动推动架移动，推动架移动带动驱动杆移动，驱动杆移动带动卡架移动，因卡架与卡块相抵触从而带动卡块移动，通过卡块移动从而使上料组件上的卷膜移动，配合分切组件可对卷膜进行分切作业。
16.其四，当对卷膜进行分切作业时，转动电机转动带动分切刀转动，而驱动架不翘起时会因重力的原因导致分切架在固定块上向下偏移，分切架向下偏移使转动的分切刀可对卷膜进行切割作业，将卷膜进行分切，完成工作，而当驱动架翘起时，驱动架则会将抵触杆顶起，抵触杆顶起从而使分切架抬升使分切刀不会与卷膜相接触。
17.其五，当卡架将卡块进行推动时，卡块则会带动上料架在滑动座上移动，上料架移动带动处在上料软杆上的卷膜向前移动，配合分切刀对卷膜进行分切作业，而对卷膜的一段分切之后，此时因驱动凸盘的转动使驱动凸盘的凸起位置与抵触轮相接触，抵触轮带动驱动架翘起，驱动架翘起则会带动抵触杆移动，抵触杆带动分切组件抬升此时不会对卷膜进行分切作业，而驱动圆盘则会带动推动杆移动，推动杆移动带动推动架移动，推动架带动卡架移动，卡架带动下一个卡块向前推进，将卷膜下一段推送到分切组件下进行切割，因卡块是等间距，通过此设置可实现等间距对卷膜的分切作业，且因卷膜是整个放置在上料软杆上进行切割作业的，使卷膜进行分切作业不会出现皱褶的现象，使卷膜加工效率大大提高。
18.其六，当对卷膜进行分切作业时，旋转电机转动带动两个旋转轴转动，两个旋转轴带动皮带移动使两个定位块移动，通过两个定位块在卷膜的底部进行固定，可防止卷膜进
行分切作业时卷膜两端出现松散的现象影响卷膜分切。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的局部立体结构示意图一；
22.图3为本实用新型的分切组件立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的局部立体结构示意图二；
24.图5为本实用新型的局部立体结构示意图三。
25.附图标记
26.工作台1，卷膜分切装置2，驱动组件3，承载座31，驱动电机32，驱动凸盘33，驱动圆盘34，支撑杆35，驱动架36，抵触轮37，推动组件4，推动杆41，推动架42，驱动杆43，卡架44，分切组件5，固定块51，分切架52，抵触杆53，转动电机54，分切刀55，上料组件6，滑动座61，上料架62，上料软杆63，锁扣64，卡块65，辅助设备7，支撑座71，旋转电机72，皮带73，旋转轴74，定位块75。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
29.参照图1-图5所示，本实用新型实施例提供一种卷膜分切设备，包括工作台1，所述工作台1放置于地面上，所述工作台1上还设有卷膜分切装置2，所述卷膜分切装置2包括驱动组件3、推动组件4、分切组件5和上料组件6，所述驱动组件3设置在工作台1上，所述推动组件4设置在驱动组件3上且与驱动组件3转动配合，所述分切组件5设置在驱动组件3上且与驱动组件3抵触配合，所述上料组件6设置在工作台1的顶部；本实用新型通过卷膜分切装置2可实现对卷膜的等段分切作业，且因卷膜是整个放置在上料软杆63上进行切割作业的，使卷膜进行分切作业不会出现皱褶的现象，使卷膜加工效率大大提高。
30.优选的，所述驱动组件3包括承载座31、驱动电机32、驱动凸盘33、驱动圆盘34、支撑杆35和驱动架36，所述承载座31固定设置在工作台1的顶部，所述驱动电机32固定设置在承载座31上且与承载座31转动配合，所述驱动凸盘33设置在驱动电机32的主轴上且与驱动电机32的主轴传动配合，所述驱动圆盘34固定设置在驱动凸盘33上，所述支撑杆35固定设置在承载座31上，所述驱动架36转动设置在支撑杆35上，所述驱动架36上还转动设置有抵触轮37，所述抵触轮37与驱动凸盘33抵触配合；当对卷膜进行分切作业时，通过驱动电机32带动驱动凸盘33转动，当驱动凸盘33的凸起位置不与抵触轮37接触时，不会使驱动架36翘
起，驱动架36不翘起可带动分切组件5对卷膜进行分切作业，而驱动凸盘33转动时驱动圆盘34同时也在转动，通过驱动圆盘34可带动推动组件4将上料组件6向前推动从而带动卷膜移动，可使分切组件5对卷膜的一段切割之后进行下一段切割提高了分切的工作效率。
31.优选的，所述推动组件4包括推动杆41、推动架42、驱动杆43和卡架44，所述推动杆41固定偏心设置在驱动圆盘34上，所述推动架42转动设置在推动杆41上，所述驱动杆43固定设置在推动架42上，所述卡架44固定设置在驱动杆43上；当驱动圆盘34转动时，推动杆41随着驱动圆盘34而移动，推动杆41移动带动推动架42移动，推动架42移动带动驱动杆43移动，驱动杆43移动带动卡架44移动，因卡架44与卡块65相抵触从而带动卡块65移动，通过卡块65移动从而使上料组件6上的卷膜移动，配合分切组件5可对卷膜进行分切作业。
32.优选的，所述分切组件5包括固定块51、分切架52、抵触杆53、转动电机54和分切刀55，所述固定块51固定设置在承载座31上，所述分切架52转动设置在固定块51上，所述抵触杆53固定设置在分切架52上，所述抵触杆53与驱动架36抵触配合，所述转动电机54固定设置在分切架52上且转动电机54的主轴与分切架52转动配合，所述分切刀55设置在转动电机54的主轴上；当对卷膜进行分切作业时，转动电机54转动带动分切刀55转动，而驱动架36不翘起时会因重力的原因导致分切架52在固定块51上向下偏移，分切架52向下偏移使转动的分切刀55可对卷膜进行切割作业，将卷膜进行分切，完成工作，而当驱动架36翘起时，驱动架36则会将抵触杆53顶起，抵触杆53顶起从而使分切架52抬升使分切刀55不会与卷膜相接触。
33.优选的，所述上料组件6包括滑动座61、上料架62、上料软杆63、锁扣64和若干卡块65，所述滑动座61固定设置在工作台1的顶部，所述上料架62设置在滑动座61上且与滑动座61滑动配合，所述上料软杆63的一端固定设置在上料架62上，所述锁扣64铰接设置在上料架62上，所述锁扣64上设有与上料软杆63另一端相对应的穿孔，若干所述卡块65等间距固定设置在上料架62上，若干所述卡块65与卡架44抵触配合；当卡架44将卡块65进行推动时，卡块65则会带动上料架62在滑动座61上移动，上料架62移动带动处在上料软杆63上的卷膜向前移动，配合分切刀55对卷膜进行分切作业，而对卷膜的一段分切之后，此时因驱动凸盘33的转动使驱动凸盘33的凸起位置与抵触轮37相接触，抵触轮37带动驱动架36翘起，驱动架36翘起则会带动抵触杆53移动，抵触杆53带动分切组件5抬升此时不会对卷膜进行分切作业，而驱动圆盘34则会带动推动杆41移动，推动杆41移动带动推动架42移动，推动架42带动卡架44移动，卡架44带动下一个卡块65向前推进，将卷膜下一段推送到分切组件5下进行切割，因卡块65是等间距，通过此设置可实现等间距对卷膜的分切作业，且因卷膜是整个放置在上料软杆63上进行切割作业的，使卷膜进行分切作业不会出现皱褶的现象，使卷膜加工效率大大提高。
34.优选的，所述工作台1的顶部还设有辅助设备7，所述辅助设备7包括支撑座71、旋转电机72、皮带73、两个旋转轴74和两个定位块75，所述支撑座71固定设置在工作台1的顶部，所述支撑座71位于上料软杆63的下方，所述旋转电机72设置在工作台1的顶部且旋转电机72的主轴与支撑座71转动配合，两个所述旋转轴74分别设置在旋转电机72的主轴和支撑座71上，所述皮带73套设在两个旋转轴74上，两个所述定位块75分别对称设置在皮带73上；当对卷膜进行分切作业时，旋转电机72转动带动两个旋转轴74转动，两个旋转轴74带动皮带73移动使两个定位块75移动，通过两个定位块75在卷膜的底部进行固定，可防止卷膜进
行分切作业时卷膜两端出现松散的现象影响卷膜分切。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。