双速多功能电锤及电锤的使用方法与流程

1.本发明涉及电锤技术领域，尤其是双速多功能电锤及电锤的使用方法。


背景技术：

2.一般来讲，电锤对操作杆进行旋转操作来选择打击、旋转或打击及旋转的动作模式，能够从马达经由打击机构和旋转驱动机构将打击和旋转同时或者独立地传递到设于前端的工具；对于上述电锤，动作模式的选择是由模式切换机构进行的，动作模式切换机构在打击机构和旋转驱动机构上分别设置离合器，将来自马达的旋转力连接到打击机构或旋转驱动机构上或者将其阻断；但是在电锤进行打击作业时，其由于强大的击打力，容易将前端的锤击铲钉入墙体内，而此时锤击铲与墙体紧密固定在一起，从而使得锤击铲被卡死，使得操作者很难将其取下，且在强行撬取时容易将电锤撬坏。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了双速多功能电锤及电锤的使用方法。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：双速多功能电锤，包括锤击铲、电锤主体、换挡拨片、动力部和液压部，所述锤击铲包括左锤击铲和右锤击铲，两者之间设置有液压缸，且通过液压缸连接形成完整的锤击铲，所述锤击铲滑动设置在电锤主体上，所述电机主体在开启时能击打锤击铲使其前后震动，所述动力部位于电锤主体内，其为电锤主体提供动力，所述液压部设置在电锤主体内，其包括活塞油缸，所述活塞油缸与液压缸之间通过油管连接，所述动力部包括电机、转盘和连杆，所述转盘设置在电机上，所述转盘上设置有气缸，且气缸的气动杆上设置有第一转动轴，所述连杆一端开设有长槽孔，且连杆通过长槽孔滑动设置在第一转动轴上，连杆的另一端转动设置在活塞油缸上，且通过气缸伸缩能改变第一转动轴位于转盘上的位置。
5.其有益效果在于，在锤击铲卡在墙体里面的时候，液压部能自动供油给液压缸，使左锤击铲和右锤击铲自动撑开，将卡紧的洞口撑大，便于其取出，且同时撑开复原交替进行，使其可以便于从卡死的洞口处取出，同时在交替进行的时候，每次撑大的程度加大，更加便于从卡死洞口处取出。
6.上述方案中，优选的，所述活塞油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆滑动设置在缸体内，且所述缸体内设置有液压油，所述活塞杆前端设置有连接板，连接板上设置有第二转动轴，所述连杆另一端转动连接在第二转动轴上，所述活塞杆上还套设有第一弹性件，其两端风别顶触在连接板和缸体上。
7.其有益效果在于，在拉力消失后，活塞杆能自动复位，使液压缸内的液压油再次回到缸体内。
8.上述方案中，优选的，所述锤击铲上设置有多组液压缸，且锤击铲上设置有进油
口，其与多组液压缸连通，且与缸体上的出油孔连通。
9.其有益效果在于，使左锤击铲和右锤击铲能平行撑开。
10.上述方案中，优选的，所述气缸后方还设置有打气装置，其包括打气杆、第二弹性件和打气缸，打气杆滑动设置在打气缸内，第二弹性件也滑动设置在打气缸内，且位于打气杆前端，所述打气缸前端与气缸的进气口连接。
11.上述方案中，优选的，所述换挡拨片转动设置在电锤主体上，且其上设置有圆形凸块，所述打气杆尾端为圆弧形设计，且其超出转盘外壁，在转动时，打气杆能压触在圆形凸块上。
12.其有益效果在于，使得转盘每转动一次，都能气缸打气。
13.上述方案中，优选的，所述第一转动轴在初始位置时是处于转盘的中心位置。
14.其有益效果在于，在没有卡住时，连杆不发生位移。
15.上述方案中，优选的，所述长槽孔的长度大于转盘的半径，且在初始位置时，长槽孔一端顶触在第一转动轴上。
16.双速多功能电锤的使用方法，s1:将锤击铲安装在电锤主体上，使其正常工作。
17.s2:在锤击铲卡在墙体内时，向后拉电锤主体，同时使电锤处于开启状态。
18.s3: 锤击铲压触在压触开关上，转盘转动带动打气装置给气缸打气，使其向前伸出。
19.s4：转盘转动带动连杆一起做运动，使活塞杆将缸体内的液压油压入液压缸内，使左锤击铲和右锤击铲相互顶开，撑大卡住的洞口，之后再合并，反复多次后，将洞口撑大，便于取出。
20.本发明的有益效果是：本发明提供了一种双速多功能电锤及电锤的使用方法，其能在被墙体卡住时，锤击铲能自动开合，撑大卡住的洞口，从而使锤击铲能够轻易的取出，不需要操作人员停下来用力撬动，提高的电锤的便捷性，从而也提高了电锤的实用寿命，提升操作者的劳动效率。
附图说明
21.图1为本发明示意图。
22.图2为本发明内部结构示意图。
23.图3为本发明内部结构剖视图。
24.图4为本发明锤击铲示意图。
25.图5为本发明锤击铲剖视图。
26.图6为本发明局部放大图。
具体实施方式
27.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，双速多功能电锤，包括锤击铲1、电锤主体2、换挡拨片3、动力部4和液压部5，所述锤击铲1包括左锤击铲11和右锤击铲12，所述左锤击铲11上还设置有液压缸13，其上的伸缩杆设置在右锤击铲12上，所述左锤击铲11上还设置有进油口14，所述左锤击铲11和右锤击
铲12合并在一起形成锤击铲1，所述液压缸13设置有多组，且均与进油口14连接，使得左锤击铲11和右锤击铲12之间可以平行的开合， 所述左锤击铲11尾端安装块上还开设有圆弧形长凹槽15，其与电锤主体2上的安装头21配合设置，使得锤击铲1可以前后滑，且所述电锤主体2前端的安装头21处设置有压触开关，在锤击铲1向前滑动时，能压触到压触开关。
28.其中液压缸13内进入液压油后，能使左锤击铲11和右锤击铲12平行打开，在内部的液压油抽离后，两者自动关闭。
29.所述液压部5包括活塞油缸51，其包括缸体511和活塞杆512，所述活塞杆512滑动设置在缸体511内，且所述缸体511内设置有液压油，且其与进油口14之间通过油管连接，所述活塞杆512前端设置有连接板513，连接板513上设置有第二转动轴514，所述活塞杆512上还套设有第一弹性件52，其两端风别顶触在连接板513和缸体511上。
30.其中在初始状态时，因为有第一弹性件52的作用，活塞杆512处于伸出状态，液压缸13内的液压油均在缸体511内，因此左锤击铲11与右锤击铲12处于并拢状态，在活塞杆512受到向后的拉力时，其向后滑动，从而将液压油压入到液压缸13捏，从而使左锤击铲11与右锤击铲12平行分开，在拉力消失时，在第一弹性件52的作用下，活塞杆512恢复到初始状态，从而使得液压油右回到缸体511内，使得左锤击铲11与右锤击铲12再次合并。
31.所述换挡拨片3转动设置在电锤主体2上，且所述换挡拨片3上设置有圆形凸块31，在电锤需要进行打击作业时，将换挡拨片3拨动到打击档位后，按下开关，电锤主体2使锤击铲1使其前后震动，所述动力部4和液压部5均设置在电锤主体2的内部，所述动力部4包括电机41、转盘42、连杆44和打气装置45，所述转盘42设置在电机41上，所述转盘42上设置有气缸43，且气缸43的气动杆431上设置有第一转动轴432，所述连杆44一端开设有长槽孔441，且连杆44通过长槽孔441滑动设置在第一转动轴432上，所述连杆44另一端转动连接在第二转动轴514上，所述打气装置45设置在气缸43的后方，也设置在转盘42上，其包括打气杆451、第二弹性件452和打气缸453，打气杆451滑动设置在打气缸453内，第二弹性件452也滑动设置在打气缸453内，且其两端分别顶触在打气杆451的前端和打气缸453内壁的前端上，所述打气缸453前端与气缸43内部连通，且在通道上设置有单向进气阀，所述打气缸453前端还开设有打气缸进气孔454，其所述打气缸进气孔454上也设置有单向进气阀，所述气缸43内部还滑动设置有第三弹性件433，其两端分别顶触在气动杆431的活塞面上和气缸43内孔的前端壁上，所述气缸43上还设置有出气孔434，且在此出气孔434上还设置有电磁出气阀，其受安装头21上的压触开关控制。
32.其中在换挡拨片3拨动到打击档位后，其上的圆形凸块31朝向转盘42，此时将电锤对准需要工作的墙面，锤击铲1顶触在墙面上，而人手握在电锤主体2上，使得锤击铲1相对与电锤主体2向后滑动，从而开启正常的锤击作业，此时电机41转动带动转盘42转动，其上的打气装置45上的打气杆451在转盘42没转动一圈压触一次圆形凸块31，从而将空气打入到气缸43内，而此时锤击铲1没有压触在压触开关上，因此此时电磁出气阀处于打开状态，从而使压入的空气都从电磁出气阀处跑出，因此气动杆431不发生移动，使得第一转动轴432位置不发生移动，还是处于转盘42的中心位置。
33.在锤击铲1被卡住时，人手握在电锤主体2使其向后拉动，使得在锤击铲1相对于电锤主体2向前滑动，压触在压触开关上，从而控制电磁出气阀关闭，打气装置45向气缸43打入空气，使得气动杆431在转盘42每转动一次都向前滑动一点，使得第一转动轴432一点点
向转盘42的外围移动，在第一转动轴432移出圆心后，转盘42每次转动，都会使第一转动轴432绕圆心转动，在其相对液压部5向后移动时，则在连杆44的作用下，带动连接板513一起向后滑动，从而使活塞杆512向后滑动，将液压油压入到液压缸13内，使左锤击铲11与右锤击铲12平行分开，从而使撑大卡住的洞口，在第一转动轴432相对于液压部5向前移动时，则活塞杆512在第一弹性件52的作用下，向前滑动，使液压油又回到缸体511内，左锤击铲11与右锤击铲12合并，使其本身的形状变小，由于转盘42每转动一圈，第一转动轴432都远离圆心滑动一点，从而使得连杆44拉动活塞杆512的距离变大，使得其压入液压缸13内的液压油增多，使得左锤击铲11与右锤击铲12打开的距离变大，从而使得越到后来对洞口的撑开的越大，使得锤击铲1能轻易的从里面取出来。
34.其工作原理或使用方法如下：在换挡拨片3拨动到打击档位后，其上的圆形凸块31朝向转盘42，此时将电锤对准需要工作的墙面，锤击铲1顶触在墙面上，而人手握在电锤主体2上，使得锤击铲1相对与电锤主体2向后滑动，从而开启正常的锤击作业，此时电机41转动带动转盘42转动，其上的打气装置45上的打气杆451在转盘42没转动一圈压触一次圆形凸块31，从而将空气打入到气缸43内，而此时锤击铲1没有压触在压触开关上，因此此时电磁出气阀处于打开状态，从而使压入的空气都从电磁出气阀处跑出，因此气动杆431不发生移动，使得第一转动轴432位置不发生移动，还是处于转盘42的中心位置。
35.在锤击铲1被卡住时，人手握在电锤主体2使其向后拉动，使得在锤击铲1相对于电锤主体2向前滑动，压触在压触开关上，从而控制电磁出气阀关闭，打气装置45向气缸43打入空气，使得气动杆431在转盘42每转动一次都向前滑动一点，使得第一转动轴432一点点向转盘42的外围移动，在第一转动轴432移出圆心后，转盘42每次转动，都会使第一转动轴432绕圆心转动，在其相对液压部5向后移动时，则在连杆44的作用下，带动连接板513一起向后滑动，从而使活塞杆512向后滑动，将液压油压入到液压缸13内，使左锤击铲11与右锤击铲12平行分开，从而使撑大卡住的洞口，在第一转动轴432相对于液压部5向前移动时，则活塞杆512在第一弹性件52的作用下，向前滑动，使液压油又回到缸体511内，左锤击铲11与右锤击铲12合并，使其本身的形状变小，由于转盘42每转动一圈，第一转动轴432都远离圆心滑动一点，从而使得连杆44拉动活塞杆512的距离变大，使得其压入液压缸13内的液压油增多，使得左锤击铲11与右锤击铲12打开的距离变大，从而使得越到后来对洞口的撑开的越大，使得锤击铲1能轻易的从里面取出来。
36.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。