一种土工格室加工用打孔装置的制作方法

1.本发明涉及土工格室加工技术领域，具体为一种土工格室加工用打孔装置。


背景技术：

2.土工格室是由强化的hdpe片材料，经高强力焊接而形成的一种三维网状格室结构，具有伸缩自如，运输可缩叠，施工时可张拉成网状，填入泥土、碎石、混凝土等松散物料，构成具有强大侧向限制和大刚度的结构体，通常用于道路施工，以提高道路基带之间的承载能力和分散荷载作用，在土工格室加工时，通常经超声波针式焊接而成，并且在个别工程中，需要在膜片上进行打孔，以进一步提高道路侧向限制和防滑、防变形能力。
3.在现有技术中，例如图1所示，在对材料进行打孔时，通常采用驱动结构带动对应的裁切件在材料表面进行裁切，以获得对应的孔洞结构，在加工土工格室时，土工格室的基带需要进行展开，以避免在裁切时，基带褶皱，导致裁剪部位偏差较大的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种土工格室加工用打孔装置，解决以下技术问题：
5.如何在打孔时，将土工格室的基带展开，以提高打孔的质量，并且如何提高打孔的质量和效率。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种土工格室加工用打孔装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有加工台，且基座上表面靠近加工台的两侧分别安装有延伸至加工台内部的第一传送机构和第二传送机构，所述基座上表面靠近第二传送机构朝向第一传送机构的一侧依次安装有开孔座和滑动架，所述加工台的内部安装有位于滑动架上侧的下压驱动结构、位于开孔座上侧的第一气缸和位于第二传送机构上侧的第二气缸，所述下压驱动结构的输出端固定连接有摩擦板，用于将土工格室的基带进行按压，并且将其展开，所述第一气缸的输出端固定连接有组装板，所述组装板的下表面螺接有至少一组开孔裁切件，所述开孔裁切件的内部安装有顶出结构，所述第二气缸的底端安装有驱动件，用于将土工格室的基带在展开时将一端固定，并且配合第二传送机构，带动基带进行移动。
8.作为本发明进一步的方案：所述下压驱动结构包括与加工台相连接的丝杆驱动器，所述丝杆驱动器包括由驱动机构带动旋转的螺杆，驱动结构与加工台固定连接，螺杆与加工台转动连接，螺杆的外侧螺纹连接有第三气缸，第三气缸的侧面与丝杆驱动器滑动连接，从而限制第三气缸的转动，丝杆驱动器用于控制摩擦板的水平移动，第三气缸用于控制摩擦板的竖直移动。
9.作为本发明进一步的方案：所述滑动架包括与基座相连接的连接箱，所述连接箱的内部转动连接有滑动件，用于方便基带在展开时进行水平移动。
10.作为本发明进一步的方案：所述滑动件包括若干个平行分布的转辊，若干个转辊的上表面延伸至连接箱的外侧且与第一传送机构的上表面持平。
11.作为本发明进一步的方案：所述开孔裁切件的内部开设有容腔，所述顶出结构包括与容腔顶部固定连接的第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有推动板，推动板在开孔裁切件裁切时，收纳在容腔内部。
12.作为本发明进一步的方案：所述开孔座的内部开设有裁切孔，裁切孔的尺寸与基带所需加工的尺寸相同，所述基座的内部开设有与裁切孔连通的收纳槽，所述收纳槽的内部嵌入连接有回收箱，回收箱的一端延伸至基座的外侧且安装有把手，从而方便使用者将回收箱从收纳槽中取出。
13.作为本发明进一步的方案：所述裁切孔的数量和尺寸均与开孔裁切件相同，且裁切孔与对应的开孔裁切件同轴分布，在开孔裁切件下降时，其可以嵌入至对应的裁切孔中，并且与其贴合。
14.作为本发明进一步的方案：所述第二传送机构朝向开孔座的一端和第一传送机构朝向滑动架的一端均设置有下弯部位，从而方便基带在开孔座与第二传送机构和第一传送机构与滑动架之间进行转移。
15.作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括转动辊，所述转动辊的外侧套设有连接架，且转动辊的两端均设置有延伸至连接架内部的转动件，两组转动件均与连接架转动连接。
16.作为本发明进一步的方案：所述连接架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至连接架的内部且固定连接有第一齿轮，所述转动辊朝向驱动电机一侧的转动件外侧设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的外侧啮合连接有同步带。
17.作为本发明进一步的方案：该打孔装置的打孔方法，包括以下步骤：
18.步骤一：将土工格室的基带依从铺设在第一传送机构、滑动架、开孔座和第二传送机构上；
19.步骤二：启动第二气缸，将驱动件与基带相接触，启动驱动件、第二传送机构和第一传送机构，带动基带进行移动；
20.步骤三：在基带的待打孔部位移动至裁切孔上侧后，停止驱动件、第二传送机构和第一传送机构，启动下压驱动结构中的第三气缸，将摩擦板与基带进行接触，再启动下压驱动结构中的丝杆驱动器，将接触的基带向远离开孔座的一侧展开；
21.步骤四：启动第一气缸，带动开孔裁切件对基带进行裁切。
22.作为本发明进一步的方案：在步骤四中，基材裁切后包括以下步骤：
23.s1：基带裁切后得到边角料，边角料未嵌入至开孔裁切件中，并且沿裁切孔掉落至回收箱中；
24.s2：基带裁切后得到边角料，边角料嵌入至开孔裁切件中，启动顶出结构，将边角料推送至回收箱中。
25.作为本发明进一步的方案：s2步骤中，裁切基带4-6，启动顶出结构对边角料进行清理。
26.本发明的有益效果：
27.本发明中的第一传送机构和第二传送机构朝向对应相邻构件的一端均设置有下弯部位，从而方便土工格室的基带在装置内部进行移动，并且在裁切时，通过第二气缸和驱动件，并且停止第二传送机构，可以将基带的一端进行固定，并且通过下压驱动结构中的第
三气缸，可以将基带的另一端压制在滑动架上，同时配合下压驱动结构中的丝杆驱动器，即可将基带在滑动架上移动，从而可以将基带展开，进而可以提高开孔的质量，并且结构简单，操作方便，可连续对基带进行加工；
28.另一方面，在加工基材一次或者多次后，通过顶出结构，即可对开孔裁切件内部嵌入的边角料进行清理，从而可以避免边角料堵塞在开孔裁切件内部，导致裁切质量降低的问题，从而可以提高加工的质量。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
30.图1是现有技术的结构示意图；
31.图2是本发明的立体图；
32.图3是本发明的剖视图；
33.图4是本发明图3中a部分的结构放大图；
34.图5是本发明中驱动件的结构示意图。
35.图中：1、基座；2、加工台；3、第一传送机构；4、第二传送机构；5、开孔座；6、滑动架；7、下压驱动结构；8、摩擦板；9、第一气缸；10、组装板；11、开孔裁切件；12、顶出结构；13、第二气缸；14、驱动件；71、丝杆驱动器；72、第三气缸；61、连接箱；62、滑动件；51、裁切孔；52、收纳槽；53、回收箱；121、第四气缸；122、推动板；41、下弯部位；141、转动辊；142、连接架；143、驱动电机；144、同步带。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图2-图5所示，本发明为一种土工格室加工用打孔装置，包括基座1，基座1的上表面固定连接有加工台2，且基座1上表面靠近加工台2的两侧分别安装有延伸至加工台2内部的第一传送机构3和第二传送机构4，基座1上表面靠近第二传送机构4朝向第一传送机构3的一侧依次安装有开孔座5和滑动架6，加工台2的内部安装有位于滑动架6上侧的下压驱动结构7、位于开孔座5上侧的第一气缸9和位于第二传送机构4上侧的第二气缸13，下压驱动结构7的输出端固定连接有摩擦板8，用于将土工格室的基带进行按压，并且将其展开，第一气缸9的输出端固定连接有组装板10，组装板10的下表面螺接有至少一组开孔裁切件11，开孔裁切件11的内部安装有顶出结构12，第二气缸13的底端安装有驱动件14，用于将土工格室的基带在展开时将一端固定，并且配合第二传送机构4，带动基带进行移动。
38.下压驱动结构7包括与加工台2相连接的丝杆驱动器71，丝杆驱动器71包括由驱动机构带动旋转的螺杆，驱动结构与加工台2固定连接，螺杆与加工台2转动连接，螺杆的外侧螺纹连接有第三气缸72，第三气缸72的侧面与丝杆驱动器71滑动连接，从而限制第三气缸72的转动，丝杆驱动器71用于控制摩擦板8的水平移动，第三气缸72用于控制摩擦板8的竖直移动。
39.滑动架6包括与基座1相连接的连接箱61，连接箱61的内部转动连接有滑动件62，用于方便基带在展开时进行水平移动。
40.滑动件62包括若干个平行分布的转辊，若干个转辊的上表面延伸至连接箱61的外侧且与第一传送机构3的上表面持平。
41.开孔裁切件11的内部开设有容腔，顶出结构12包括与容腔顶部固定连接的第四气缸121，第四气缸121的输出端固定连接有推动板122，推动板122在开孔裁切件11裁切时，收纳在容腔内部。
42.开孔座5的内部开设有裁切孔51，裁切孔51的尺寸与基带所需加工的尺寸相同，基座1的内部开设有与裁切孔51连通的收纳槽52，收纳槽52的内部嵌入连接有回收箱53，回收箱53的一端延伸至基座1的外侧且安装有把手，从而方便使用者将回收箱53从收纳槽52中取出。
43.裁切孔51的数量和尺寸均与开孔裁切件11相同，且裁切孔51与对应的开孔裁切件11同轴分布，在开孔裁切件11下降时，其可以嵌入至对应的裁切孔51中，并且与其贴合。
44.请参阅图4所示，第二传送机构4朝向开孔座5的一端和第一传送机构3朝向滑动架6的一端均设置有下弯部位41，从而方便基带在开孔座5与第二传送机构4和第一传送机构3与滑动架6之间进行转移。
45.请参阅图5所示，驱动件14包括转动辊141，转动辊141的外侧套设有连接架142，且转动辊141的两端均设置有延伸至连接架142内部的转动件，两组转动件均与连接架142转动连接。
46.连接架142的一侧固定连接有驱动电机143，驱动电机143的输出端延伸至连接架142的内部且固定连接有第一齿轮，转动辊141朝向驱动电机143一侧的转动件外侧设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的外侧啮合连接有同步带144。
47.本发明的工作原理：
48.将开设有所需孔洞结构的开孔座5安装至基座1的上侧，并且将土工格室的基带依从铺设在第一传送机构3、滑动架6、开孔座5和第二传送机构4上；
49.启动第二气缸13，将驱动件14与基带相接触，启动驱动件14中的驱动电机143，通过驱动电机143带动转动辊141的转动件，从而带动转动辊141在连接架142的内部转动，再启动第二传送机构4和第一传送机构3，带动基带进行移动，在基带移动时，通过第二传送机构4和第一传送机构3的下弯部位41，可以避免对基带造成损伤；
50.在基带的待打孔部位移动至裁切孔51上侧后，停止驱动件14、第二传送机构4和第一传送机构3，启动下压驱动结构7中的第三气缸72，下降摩擦板8，将摩擦板8与基带进行接触，再启动下压驱动结构7中的丝杆驱动器71中的驱动机构，带动螺杆转动，将第三气缸72向远离开孔座5的一侧移动，将接触的基带向远离开孔座5的一侧展开，在基带移动时，通过滑动架6中的滑动件62，可以减少基带与滑动架6之间的摩擦力，从而避免在移动基带时，将基带损伤；
51.启动第一气缸9，带动开孔裁切件11对基带进行裁切，裁切后的边角料沿裁切孔51掉落至回收箱53的内部，随后将下压驱动结构7和摩擦板8复位，启动驱动件14中的驱动电机143和第二传送机构4，将基带进行移动，对下一待打孔部位进行裁切；
52.在裁切5次后，启动顶出结构12中的第四气缸121，带动推动板122下降，对开孔裁
切件11的内部进行清理，防止基带被裁切的边角料堵塞在开孔裁切件11内部。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。