钢丝螺纹套取出装置、取出方法及更换该钢丝螺纹套取出装置中刀片突出部的方法与流程

本发明涉及钢丝螺纹套拆卸，具体地，涉及一种钢丝螺纹套取出装置、其对应的取出方法及该钢丝螺纹套取出装置中关键部件即刀片突出部的更换方法。

背景技术：

1、现代工业以及汽车行业特别是电动汽车的电池包以及各种轻量化零部件上会大量使用到钢丝螺纹套，钢丝螺纹套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接结构之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓或螺钉再拧入其中，钢丝螺纹套又名螺纹丝套，简称丝套，其是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。

2、在安装钢丝螺纹套的过程中，不可避免的会出现个别安装不到位的情况，需要取出重新安装。目前大多使用尖嘴钳直接将钢丝螺纹套拉出，或使用锥形带刃口的工具，用手加力按下手柄反螺纹方向旋转，旋出钢丝螺纹套，该些方式取出效率低而且在拉出的过程中会损坏底孔，甚至还有拆卸失败等现象，严重时会造成母材报废，损失很大；而且，工具被磨损后，需要对整个工具进行替换，成本较高，造成浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种钢丝螺纹套取出装置，并相应的提出一种利用该钢丝螺纹套取出装置取出钢丝螺纹套的方法、以及该钢丝螺纹套取出装置中关键部件即刀片突出部的更换方法，利用本发明提供的技术方案，能够快捷的取出钢丝螺纹套，并且在取出过程中不会损坏底孔，取出后可以直接重新安装一个新的钢丝螺纹套，在提高取出效率的同时，保证取出质量。

2、为实现上述发明目的，本发明提供如下所述技术方案：

3、一种钢丝螺纹套取出装置，用于取出已安装的钢丝螺纹套，包括本体、刀片及刀片支架；所述本体的一端为用于与驱动装置连接的本体驱动部，本体的另一端为用于与钢丝螺纹套内孔配合的本体连接部，本体连接部直径小于钢丝螺纹套内径；

4、所述本体内设置有容纳腔，本体上开设有定位槽，刀片包括刀片安装部和刀片突出部，刀片安装部经刀片支架固定于容纳腔内，刀片突出部经定位槽突出于本体外侧，当本体连接部插入钢丝螺纹套内孔时，刀片突出部与钢丝螺纹套抵接。

5、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在使用钢丝螺纹套取出装置时，本体连接部插入钢丝螺纹套内部，刀片突出部抵接在钢丝螺纹套的内侧面，当本体受到外部向下的压力及旋转驱动力时，刀片突出部与钢丝螺纹套之间的摩擦力增大，由此使钢丝螺纹套能够在刀片突出部的带动下而被旋转取出，此过程不损坏底孔，取出后可以直接重新安装一个新的钢丝螺纹套。并且，于刀片而言，刀片的一部分安装于本体的容纳腔内，另一部分经定位槽穿出位于本体外侧，定位槽的设计可以防止刀片在使用过程中旋转，由此保证刀片对钢丝螺纹套的带动作用。

6、优选地，所述刀片突出部的径向宽度在朝向本体连接部的延伸方向上逐渐缩小，且刀片突出部与本体连接部的最大径向宽度大于钢丝螺纹套内径，刀片突出部与本体连接部的最小径向宽度小于钢丝螺纹套内径。

7、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，刀片突出部的径向宽度在朝向本体连接部的延伸方向上逐渐缩小，由此使得刀片突出部的工作面(即与钢丝螺纹套抵接的那个面)为倾斜面，便于刀片突出部的工作面与钢丝螺纹套内侧面相抵接。

8、优选地，所述刀片突出部具有用于与钢丝螺纹套抵接的工作面，所述工作面的延伸方向与本体连接部轴线方向的夹角为10～30°。

9、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，将刀片突出部工作面的延伸方向与本体连接部轴线方向的夹角设定在一个较小的角度范围内，能够使刀片突出部在受到向下压力及旋转驱动力时，更加容易的带动钢丝螺纹套一起转动。

10、优选地，所述刀片突出部具有用于与钢丝螺纹套抵接的工作面，所述工作面包括刀刃端，工作面通过刀刃端与钢丝螺纹套抵接且为线接触。

11、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，刀片突出部通过工作面的刀刃端直接与钢丝螺纹套抵接且为线接触，由此能够通过更大的摩擦力将钢丝螺纹套从底孔中退出，避免刀片突出部的工作面在使用过程中打滑，导致钢丝螺纹套的取出失败。

12、优选地，所述工作面相较于基准面倾斜12°。

13、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在工作面相较于基准面倾斜12°的情况下，工作面的刀刃端更容易卡入钢丝螺纹套并与钢丝螺纹套抵接，从而便于钢丝螺纹套的取出。

14、优选地，所述刀片安装部经刀片支架可拆卸固定于容纳腔内。

15、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在刀片安装部为可拆卸的情况下，当刀片突出部在使用过程中因磨损而出现缺陷，使用者可将刀片拆卸取出，以更换新的刀片，从而避免因刀片特别是刀片突出部的损坏而使整个钢丝螺纹套取出装置报废的情况出现。

16、优选地，所述刀片支架与容纳腔可拆卸连接，刀片安装部与刀片支架插接。

17、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在刀片安装部与刀片支架仅为插接关系时，一旦刀片支架被拆卸，其即失去对刀片安装部的固定作用，二者可直接脱离，由此提高刀片更换的便捷性。

18、优选地，本体包括有从本体驱动部始端贯通至本体连接部末端的通道，容纳腔设于通道内；所述刀片支架包括两个固定螺栓，两个固定螺栓分别从通道两侧装入后与容纳腔螺纹连接，刀片安装部的两侧均通过固定螺栓固定于容纳腔内。

19、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，通过两个固定螺栓将刀片安装部在容纳腔内固定，当需要更换刀片时，只需从通道两侧将固定螺栓拧下，而后将刀片取出即可，操作非常便捷。

20、优选地，所述固定螺栓包括凹陷部，刀片安装部包括凸起部，刀片安装部的凸起部插设于固定螺栓的凹陷部。

21、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，通过凸起部和凹陷部的插接设计实现刀片安装部与刀片支架的便捷安装及拆卸，结构设计简单，操作非常便捷，凸起部和凹陷部的形状，使用者可自由选择，如可选择采用v形的凸起部和凹陷部，以使刀片的安装及拆卸更加简便。

22、优选地，所述本体包括有从本体连接部末端向本体驱动部方向、或从本体驱动部始端向本体连接部方向延伸的通道，容纳腔设于通道内，且容纳腔内设置有刀片固定件；

23、所述刀片支架包括固定螺栓，固定螺栓从通道的一侧装入后与容纳腔螺纹连接，刀片安装部的两侧分别通过固定螺栓和刀片固定件固定于容纳腔内，且刀片安装部与刀片固定件插接。

24、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，通过固定螺栓和刀片固定件的配合，实现对刀片安装部在容纳腔内的固定，当需要更换刀片时，使用者只需从通道的开口端伸入工具以将固定螺栓拧下，而后将刀片取出即可，操作非常便捷。

25、优选地，所述固定螺栓和刀片固定件均包括凹陷部，刀片安装部包括两个凸起部，刀片安装部的两个凸起部分别插设于固定螺栓和刀片固定件的凹陷部。

26、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，通过凸起部和凹陷部的插接设计实现刀片安装部与刀片支架及刀片固定件的便捷安装及拆卸，结构设计简单，操作非常便捷，同样地，凸起部和凹陷部的形状，使用者可自由选择，如可选择采用v形的凸起部和凹陷部，以使刀片的安装及拆卸更加简便。

27、优选地，所述通道为盲孔通道，刀片固定件为在盲孔通道闭口端开设凹陷部形成。

28、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，直接在盲孔通道的闭口端开设凹陷部而形成刀片固定件，由此使结构更加紧凑，且减少钢丝螺纹套取出装置的加工难度和成本。

29、优选地，所述刀片安装部的轴向长度和径向宽度分别小于定位槽的开口长度和开口宽度，刀片安装部可经定位槽从容纳腔中取出及装入。

30、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，刀片安装部直接经定位槽放入容纳腔内或从容纳腔内经定位槽直接取出，结构设计简单,操作便捷，大大降低刀片的拆卸和安装难度。

31、优选地，所述定位槽延伸至本体连接部末端。

32、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在定位槽延伸至本体连接部末端的情况下，刀片安装部可以直接通过定位槽从本体连接部末端滑入容纳腔，或从容纳腔内经定位槽滑出，安装及拆卸均非常便捷。

33、优选地，所述刀片安装部上沿长度方向对称设置有两个刀片突出部，其中一个为备用刀片突出部。

34、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，刀片安装部上设置两个刀片突出部，在刀片安装部可拆卸取出及重安装的情况下，当其中的一个刀片突出部因磨损而须更换时，可以将刀片安装部从容纳腔内取出，旋转180°后重新放入，由此启用备用刀片突出部，从而大大提高刀片的利用率，降低经济成本。

35、优选地，两个刀片突出部一体设置于刀片安装部上。

36、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计两个刀片突出部一体设置于刀片安装部上，结构设计简单，且能够减少加工难度，具有一定的经济效益。

37、优选地，所述定位槽为轴向一字槽。

38、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在定位槽为轴向一字槽的情况下，定位槽能够更好发挥对刀片的定位固定作用，以避免其在外力作用下旋转，从而使本技术方案提供的钢丝螺纹套取出装置结构更加稳定。

39、优选地，所述本体驱动部的外表面设置有滚花结构。

40、本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，本体上设置有本体驱动部，本体驱动部可以配合电动工具或气动工具等驱动装置使用，在本体驱动部的外侧表面设置有滚花结构的情况下，可以增加摩擦力，便于将钢丝螺纹套取出装置安装到电动工具或气动工具上。

41、一种钢丝螺纹套取出方法，采用以上任一项所述的钢丝螺纹套取出装置，包括如下步骤：

42、s10：将本体驱动部与驱动装置连接；

43、s20：将本体连接部插入钢丝螺纹套，使刀片突出部抵接接钢丝螺纹套；

44、s30：使驱动装置下压并驱动本体转动,刀片突出部带动钢丝螺纹套转动，从而使钢丝螺纹套从底孔内退出。

45、本技术方案中，通过采用以上所述步骤设计，一方面利用驱动装置驱动钢丝螺纹套取出装置，可以提高钢丝螺纹套的取出效率，并减少工人的劳动强度；另一方面通过刀片突出部抵接钢丝螺纹套以带动钢丝螺纹套旋转，结构设计简单，操作便捷，能够避免对底孔造成损伤。

46、优选地，步骤s20中，使刀片突出部抵接在距离钢丝螺纹套结束70°～110°的位置。

47、本技术方案中，通过采用以上所述步骤设计，使刀片突出部22与钢丝螺纹套200的抵接点与钢丝螺纹套的螺旋丝末端之间的圆弧对应的圆心角介于70°～110°之间(最为优选地为90°)，当刀片突出部卡在这个位置上，能够更为便捷的带动钢丝螺纹套旋转。

48、一种用于更换钢丝螺纹套取出装置中刀片突出部的方法，用于更换以上任一项所述的钢丝螺纹套取出装置中已磨损的刀片突出部，包括如下步骤：

49、s10、拆卸刀片支架，使刀片安装部相对于容纳腔可活动；

50、s20、将刀片安装部从容纳腔中取出；

51、s30、将带有未启用刀片突出部的刀片安装部放入容纳腔，并通过刀片支架固定。

52、本技术方案中，通过采用以上所述步骤设计，当刀片突出部出现磨损，仅对其进行更换而保留其他部件的使用，大大提高除刀片外其他部件的利用率，降低经济成本；并且刀片的更换过程也非常简单便捷，能够保证工艺效率。

53、优选地，步骤s30中，当刀片安装部上沿长度方向对称设置有两个刀片突出部且备用刀片突出部尚未启用时，将取出的刀片安装部旋转180°后放入容纳腔并通过刀片支架固定，以启用备用刀片突出部。

54、本技术方案中，通过采用以上所述步骤设计，通过启用备用刀片突出部的方式，大大提高刀片的利用率，进一步降低成本，并且，启用备用刀片突出部的方式十分简单，只需将刀片取出旋转180°后重新装入即可，操作非常便捷。

55、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

56、1、本发明提供的钢丝螺纹套取出装置，在使用时，本体连接部插入钢丝螺纹套内部，刀片突出部抵接在钢丝螺纹套的内侧面，当本体受到下压力及旋转驱动力时，刀片突出部与钢丝螺纹套之间的摩擦力增大，由此使钢丝螺纹套能够在刀片的带动下而被旋转取出，此过程不损坏底孔，取出后可以直接重新安装一个新的钢丝螺纹套，操作简单。

57、2、本发明提供的钢丝螺纹套取出装置，可通过本体驱动部与电动工具或气动工具等驱动装置配合使用，钢丝螺纹套的取出效率高，且工人的劳动强度小，具有很高的经济效益。

58、3、本发明提供的钢丝螺纹套取出装置，于刀片而言，刀片的一部分安装于本体的容纳腔内，另一部分经定位槽穿出位于本体外侧，定位槽的设计可以防止刀片在使用过程中旋转，由此保证刀片对钢丝螺纹套的带动作用，使整个钢丝螺纹套取出装置在使用过程中都处于稳定状态。

59、4、本发明提供的钢丝螺纹套取出装置，可使刀片通过刀刃端与钢丝螺纹套抵接且为线接触，由此使得能够通过更大的摩擦力将钢丝螺纹套从底孔中退出，避免刀片相对于钢丝螺纹套打滑而导致取出失败。

60、5、本发明提供的钢丝螺纹套取出装置，可使刀片相较于本体可拆卸，当刀片突出部在使用过程中因磨损而出现缺陷，使用者可将刀片拆卸取出，以更换新的刀片，从而避免因刀片特别是刀片突出部的损坏而使整个钢丝螺纹套取出装置报废的情况出现，大大节约成本。

61、6、本发明提供的钢丝螺纹套取出装置，刀片上可同时设置两个刀片突出部，其中一个为工作用，一个为备用，当工作用刀片突出部磨损而须更换时，将刀片从本体上拆卸下来，旋转180°后重新安装，即可启用备用刀片突出部，由此大大提高刀片的利用率，进一步降低成本。