一种橡胶密封圈自动切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈自动切割设备。


背景技术：

2.目前橡胶领域内，针对橡胶密封圈的切割方式基本为手动切割方式，即人工将产品套到切割夹具上，通过夹具外径与产品内径的过盈量将产品紧固在夹具上进行切割，切割时候再人工将产品取下，这种切割方式的缺点有：
3.1、切割效率低下，一次只能切割一个产品；2、切割之后需要手动将产品取下，因为产品与夹具是过盈紧配的，产品取下很困难；3、取产品时，操作工的手会经过切割刀具的刀头下方，手很容易被刀头划伤，造成工伤事故；
4.因为产品与夹具完全靠过盈量进行固定，因此橡胶产品与夹具间的过盈量会很大，通常会超过1mm，这样产品切割之后，会造成内径变大，需要经过二次硫化才能恢复，造成工序增加，成本上升，为此我们公开了一种橡胶密封圈自动切割设备。


技术实现要素：

5.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种橡胶密封圈自动切割设备。
6.一种橡胶密封圈自动切割设备，包括安装台，所述安装台上转动连接有多个安装座，所述安装台上设有驱动安装座进行转动的驱动电机，所述安装座上安装有固定套，所述固定套的四周设有多个吸附孔，所述安装台上设有切割件，所述切割件位于安装座的一侧。
7.优选的，所述固定套内设有吸附腔，所述吸附腔与多个吸附孔连通，所述安装座上设有与吸附腔连通的通口。
8.优选的，所述固定套上远离吸附孔的一端设有定位环。
9.优选的，所述固定套靠近安装座的一端设有多个第一安装孔，所述安装座上也设有与第一安装孔连通的第二安装孔。
10.优选的，所述切割件包括切割架、多个切刀，所述切割架安装在安装台上，所述多个切刀水平滑动安装在切割架上，多个切刀分别与多个固定套一一对应，所述切割架上设有驱动切刀向固定套靠近的直线移动件。
11.优选的，所述安装台上沿固定套的轴向滑动安装有推送架，所述推送架上滑动安装有多个推杆，多个推杆分别与多个固定套一一对应，所述安装台上设有驱动推送架沿固定套轴向进行滑动的电动滑轨。
12.优选的，所述固定套上设有可与安装座卡合的卡接槽。
13.本发明提出的一种橡胶密封圈自动切割设备，将真空设备与通口连通，真空设备、吸附腔、吸附口对固定套上的橡胶密封圈进行吸附固定；驱动电机带动安装座、固定套、橡胶密封圈转动，通过直线移动件带动切刀向固定套靠近，切刀对固定套上的橡胶密封圈进行切割；当橡胶密封圈被切割加工完毕后，通过电动滑轨带动推送架、多个推杆沿固定套移动，使得多个推杆对固定套上的橡胶密封圈推动，使得橡胶密封圈推出固定套；本自动切割
设备不仅可直接对橡胶密封圈进行吸附固定，方便进行切割，提高成品效果，同时可对橡胶密封圈进行批量切割加工，提高加工效率，以及可自动将成品的橡胶密封圈推出，避免手动操作造成人员损伤。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种橡胶密封圈自动切割设备的立体结构示意图；
15.图2为本发明提出的一种橡胶密封圈自动切割设备的固定套侧剖结构示意图；
16.图3为本发明提出的一种橡胶密封圈自动切割设备的固定套正剖结构示意图；
17.图4为本发明提出的一种橡胶密封圈自动切割设备的a处局部放大图；
18.图5为本发明提出的一种橡胶密封圈自动切割设备的b处局部放大图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.参照图1-5，本发明提出一种橡胶密封圈自动切割设备，包括安装台1，安装台1上转动连接有多个安装座2，安装台1上设有驱动安装座2进行转动的驱动电机，安装座2上安装有固定套3，固定套3的四周设有多个吸附孔4，安装台1上设有切割件，切割件位于安装座2的一侧。
22.本实施例中，将橡胶密封圈套设在固定套3上，使得安装台1上的切割件对固定套3上的橡胶密封圈进行剪切加工；同时固定套3上的多个吸附孔对橡胶密封圈进行吸附，使得橡胶密封圈与固定套3紧密贴合，避免了传统对橡胶密封圈过盈量进行固定，造成橡胶密封圈大小不一致的现象；当驱动电机带动安装座2、固定套3、橡胶密封圈转动，通过切割件对多个固定套3上的橡胶密封圈进行切割加工，从而对橡胶密封圈进行批量加工。
23.作为发明的另一实施方式，固定套3内设有吸附腔5，吸附腔4与多个吸附孔4连通，安装座2上设有与吸附腔4连通的通口。将真空设备与通口连通，真空设备、吸附腔4、吸附口5对固定套3上的橡胶密封圈进行吸附固定。
24.作为发明的另一实施方式，固定套3上远离吸附孔4的一端设有定位环6。通过定位环6防止橡胶密封圈移动到固定套3上未有吸附孔4的一端，从而提高橡胶密封圈被吸附固定的效率。
25.作为发明的另一实施方式，固定套3靠近安装座2的一端设有多个第一安装孔7，安装座2上也设有与第一安装孔7连通的第二安装孔。将多个固定销安装到多个第一安装孔7、多个第二安装孔内，使得固定套3与安装座2紧密固定。
26.作为发明的另一实施方式，切割件包括切割架8、多个切刀9，切割架8安装在安装台1上，多个切刀9水平滑动安装在切割架8上，多个切刀9分别与多个固定套3一一对应，切割架8上设有驱动切刀9向固定套3靠近的直线移动件。通过直线移动件带动切刀9向固定套
3靠近，切刀9对固定套3上的橡胶密封圈进行切割。
27.作为发明的另一实施方式，安装台1上沿固定套3的轴向滑动安装有推送架10，推送架10上滑动安装有多个推杆11，多个推杆11分别与多个固定套3一一对应，安装台1上设有驱动推送架10沿固定套3轴向进行滑动的电动滑轨。当橡胶密封圈被切割加工完毕后，通过电动滑轨带动推送架10、多个推杆11沿固定套3移动，使得多个推杆11对固定套3上的橡胶密封圈推动，使得橡胶密封圈推出固定套3，避免了操作工的手会经过切割刀具的刀头下方，造成工伤事故。
28.作为发明的另一实施方式，固定套3上设有可与安装座2卡合的卡接槽12。通过卡接槽12将安装座2、固定套3进行卡合连接，从而提高安装座2、固定套3之间的连接程度。
29.本发明一种橡胶密封圈自动切割设备，不仅可直接对橡胶密封圈进行吸附固定，方便进行切割，提高成品效果，同时可对橡胶密封圈进行批量切割加工，提高加工效率，以及可自动将成品的橡胶密封圈推出，避免手动操作造成人员损伤。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。