一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构的制作方法

1.本发明涉及铜板加工技术领域，尤其涉及一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构。


背景技术：

2.覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料,浸以树脂,经热压而成的一种产品，覆铜板在进行加工时两面需要覆以铜箔，而铜箔由铜板加工制成，铜板加工时需要通过固定机构对铜板进行限位固定，方便加工设备对铜板进行加工，针对于固定机构的技术启示；对于固定机构的研究发现了以下问题：固定机构通常通过曲柄杠杆对铜板的上端进行固定，而铜板通过机械设备进行加工时，铜板易移位，进而导致铜板切割加工时易偏移，导致固定机构无法在对铜板上端固定的同时，根据铜板的大小，对铜板的外侧形成限位固定；目前，现有技术中的cn202011393887.7一种汽车钣金焊接夹具的铜板夹持装置，公开了夹持装置,该发明具有结构简单、使用方便，提高了焊装夹具铜板的通用性、焊接不易打滑、可多向调整铜板位置、焊枪电极与铜板定位准确，提升了工作效率等优点；本发明主要能够解决固定机构无法无法在对铜板上端固定的同时，根据铜板的大小，对铜板的外侧形成限位固定的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，以解决上述背景技术中描述问题。
4.本发明一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，包括夹具体，所述夹具体的上端安装有底座，所述底座的一侧摆动有曲柄杠杆，所述曲柄杠杆的下端铰接有转轴，所述转轴的下端滑动有滑板，所述底座的内部设有可利用抽真空根据铜板大小进行限位的传动机构。
5.进一步的，所述底座呈凹状设置，底座内部呈中空状设置，底座能够方便传动机构对铜板进行限位固定，曲柄杠杆通过转轴呈角度摆动，曲柄杠杆的一端能够对铜板的上端进行限位固定，滑板的下端延伸至底座的内部，滑板滑动嵌套于转轴的下端。
6.进一步的，所述传动机构包括外环、内环、摆臂、套筒、伸缩架、支架、滑动架、托板和延伸架，外环摆动于底座的内部，摆臂摆动于内环的一侧，内环摆动于外环的内部，套筒镶嵌于内环的外侧，伸缩架滑动嵌套于套筒的内侧，支架摆动于外环的一侧，滑动架滑动于支架的一端，托板滑动嵌套于滑动架的内侧，延伸架滑动于滑动架的一侧。
7.进一步的，所述外环呈圆筒状设置，外环与支架配套设置，套筒、伸缩架和内环均摆动于外环的内部，摆臂的一侧与滑板的侧面滑动贴合，摆臂摆动时，内环同步摆动，内环贯穿于外环的内部，套筒呈倾斜25-45
°
设置，套筒环绕分布于内环的外侧，套筒的一端呈凹状设置。
8.进一步的，所述伸缩架呈工状设置，伸缩架的一端与外环的内壁滑动贴合，支架延伸至底座内部的两端，支架通过外环呈角度摆动，摆动角度为5-35
°
，滑动架滑动嵌套于底座内部的两端，滑动架呈凹状设置，滑动架与托板呈口状排布，托板的一侧与铜板贴合挤压，延伸架延伸至底座的另一侧，滑动架摆动时，延伸架同步滑动。
9.进一步的，所述传动机构包括滑轨、第一推杆、斜板、第二推杆、管道、气管和吸盘，滑轨安装于滑动架的内部，第一推杆和第二推杆分别滑动于滑轨内部的两侧，斜板镶嵌于第一推杆和第二推杆之间，管道安装于底座内部的一侧，气管贯穿于管道的一端，吸盘贯穿于气管的一端。
10.进一步的，所述滑轨呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180
°
，滑轨的形状设置，能够方便第一推杆和第二推杆呈垂直方向滑动，斜板呈倾斜25-45
°
设置，斜板方便第一推杆带动第二推杆移动，第一推杆和第二推杆均呈倾斜5-25
°
设置，且第一推杆和第二推杆均滑动延伸至滑轨的外侧。
11.进一步的，所述延伸架的一端滑动嵌套于管道的内部，延伸架的一端与管道的内壁滑动贴合，延伸架能够通过气管辅助吸盘内部空气排空，吸盘贯穿延伸至底座的内侧，吸盘和托板处于同一水平面。
12.有益效果：1.铜板放置于底座的内部，曲柄杠杆通过转轴向下摆动，利用杠杆原理，滑板同步向上移动，内环同步摆动，此时伸缩架由于重力滑动延伸至套筒的外侧，进而伸缩架的一端与外环的内壁滑动贴合，外环利用伸缩架的摩擦力能够同步摆动，外环能够带动支架同步摆动，支架带动滑动架延伸至底座的内侧，进而利用托板对铜板的两侧进行限位固定，使得传动机构能够在曲柄杠杆对铜板上端限位时，对铜板的两侧进行限位固定；2.曲柄杠杆通过转轴向上摆动时，滑板同步向下移动，内环呈相反方向摆动，而伸缩架回缩至套筒的内部，内环处于自转状态，此时外环呈静止状态，能够避免在曲柄杠杆向上移动时，滑动架和托板移位的情况，使得该种传动机构能够利用单次动作，对铜板形成全方位限位；3.滑动架滑动至铜板的一侧时，铜板对托板的一侧形成挤压，托板挤压至第一推杆的一端，第一推杆于滑轨的内部向上滑动，由于斜板的倾斜角度设置，此时第二推杆由滑轨的上端移动至下端，因此第二推杆能够对托板形成反向推动，辅助托板对铜板进一步限位固定，进而托板能够根据铜板大小进限位；4.而铜板放置底座的内侧时，吸盘的一侧与铜板贴合，吸盘与铜板之间存在间隙，此时延伸架滑动，延伸架的一端于管道的内部同步滑动，延伸架辅助管道内部空气通过气管排出，进而空气通过吸盘和铜板之间间隙排出，使得吸盘内部处于真空状态，吸盘对铜板的一侧进一步吸附固定，进而传动机构能够对吸盘的内部抽真空，增加吸盘吸附力。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图。
14.图2为本发明滑板组件结构示意图。
15.图3为本发明底座俯视剖面结构示意图。
16.图4为本发明滑板组件结构示意图。
17.图5为本发明图4中a处放大结构示意图。
18.图6为本发明图3中b处放大示意图。
19.图7为本发明第一推杆组件结构示意图。
20.图8为本发明管道组件结构示意图。
21.图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-夹具体，101-曲柄杠杆，102-转轴，103-滑板，104-底座，2-外环，201-内环，202-摆臂，203-套筒，204-伸缩架，3-支架，301-滑动架，302-托板，303-延伸架，4-滑轨，401第一推杆，402-斜板，403-第二推杆，5-管道，501-气管，502-吸盘。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：如附图1至附图8所示：实施例1：一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，包括夹具体1，夹具体1的上端安装有底座104，底座104的一侧摆动有曲柄杠杆101，曲柄杠杆101的下端铰接有转轴102，转轴102的下端滑动有滑板103，底座104的内部设有可利用抽真空根据铜板大小进行限位的传动机构；其中：底座104，底座104呈凹状设置，底座104内部呈中空状设置，底座104能够方便传动机构对铜板进行限位固定；曲柄杠杆101和转轴102，曲柄杠杆101通过转轴102呈角度摆动，曲柄杠杆101的一端能够对铜板的上端进行限位固定；滑板103，滑板103的下端延伸至底座104的内部，滑板103滑动嵌套于转轴102的下端；铜板放置于底座104的内部，曲柄杠杆101通过转轴102向下摆动，利用杠杆原理，滑板103同步向上移动，传动机构能够利用抽真空根据铜板大小进行限位，曲柄杠杆101通过转轴102向上摆动时，滑板103同步向下移动，传动机构整体静止，能够避免在曲柄杠杆101向上移动时，滑动架301和托板302移位的情况，该种传动机构能够利用单次动作，对铜板形成全方位限位；实施例2：参考说明书附图3-5可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括外环2、内环201、摆臂202、套筒203、伸缩架204、支架3、滑动架301、托板302和延伸架303，外环2摆动于底座104的内部，摆臂202摆动于内环201的一侧，内环201摆动于外环2的内部，套筒203镶嵌于内环201的外侧，伸缩架204滑动嵌套于套筒203的内侧，支架3摆动于外环2的一侧，滑动架301滑动于支架3的一端，托板302滑动嵌套于滑动架301的内侧，延伸架303滑动于滑动架301的一侧；其中：外环2，外环2呈圆筒状设置，外环2与支架3配套设置，套筒203、伸缩架204和内环201均摆动于外环2的内部；
内环201和摆臂202，摆臂202的一侧与滑板103的侧面滑动贴合，摆臂202摆动时，内环201同步摆动，内环201贯穿于外环2的内部；套筒203，套筒203呈倾斜25-45
°
设置，套筒203环绕分布于内环201的外侧，套筒203的一端呈凹状设置；套筒203的倾斜设置，能够方便套筒203对伸缩架204收纳；伸缩架204，伸缩架204呈工状设置，伸缩架204的一端与外环2的内壁滑动贴合；滑板103向上移动时，内环201同步摆动，此时伸缩架204由于重力滑动延伸至套筒203的外侧，进而伸缩架204的一端与外环2的内壁滑动贴合，外环2利用伸缩架204的摩擦力能够同步摆动，而滑板103向下移动时，内环201呈相反方向摆动，而伸缩架204回缩至套筒203的内部，内环201处于自转状态，此时外环2呈静止状态；支架3，支架3延伸至底座104内部的两端，支架3通过外环2呈角度摆动，摆动角度为5-35
°
；滑动架301和托板302，滑动架301滑动嵌套于底座104内部的两端，滑动架301呈凹状设置，滑动架301与托板302呈口状排布，托板302的一侧与铜板贴合挤压；延伸架303，延伸架303延伸至底座104的另一侧，滑动架301摆动时，延伸架303同步滑动；其中：铜板放置于底座104的内部，曲柄杠杆101通过转轴102向下摆动，利用杠杆原理，滑板103同步向上移动，内环201同步摆动，此时伸缩架204由于重力滑动延伸至套筒203的外侧，进而伸缩架204的一端与外环2的内壁滑动贴合，外环2利用伸缩架204的摩擦力能够同步摆动，外环2能够带动支架3同步摆动，支架3带动滑动架301延伸至底座104的内侧，进而利用托板302对铜板的两侧进行限位固定，使得传动机构能够在曲柄杠杆101对铜板上端限位时，对铜板的两侧进行限位固定；曲柄杠杆101通过转轴102向上摆动时，滑板103同步向下移动，内环201呈相反方向摆动，而伸缩架204回缩至套筒203的内部，内环201处于自转状态，此时外环2呈静止状态，能够避免在曲柄杠杆101向上移动时，滑动架301和托板302移位的情况，使得该种传动机构能够利用单次动作，对铜板形成全方位限位；实施例3：参考说明书附图6-8可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动机构包括滑轨4、第一推杆401、斜板401、第二推杆403、管道5、气管501和吸盘502，滑轨4安装于滑动架301的内部，第一推杆401和第二推杆403分别滑动于滑轨4内部的两侧，斜板401镶嵌于第一推杆401和第二推杆403之间，管道5安装于底座104内部的一侧，气管501贯穿于管道5的一端，吸盘502贯穿于气管501的一端；其中：滑轨4，滑轨4呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180
°
，滑轨4的形状设置，能够方便第一推杆401和第二推杆402呈垂直方向滑动；斜板402，斜板402呈倾斜25-45
°
设置，斜板402方便第一推杆401带动第二推杆402移动；第一推杆401和第二推杆402，第一推杆401和第二推杆402均呈倾斜5-25
°
设置，且第一推杆401和第二推杆402均滑动延伸至滑轨4的外侧；滑动架301静止时，第一推杆401的一端与托板302贴合，而第二推杆402的一端与滑动架301的内壁贴合，滑动架301滑动至铜板的一侧时，托板302挤压至第一推杆401的一
端，第一推杆401于滑轨4的内部向上滑动，由于斜板402的倾斜角度设置，此时第二推杆402由滑轨4的上端移动至下端，因此第二推杆402能够对托板302形成反向推动；管道5，延伸架303的一端滑动嵌套于管道5的内部，延伸架303的一端与管道5的内壁滑动贴合，延伸架303能够通过气管501辅助吸盘502内部空气排空；吸盘502，吸盘502贯穿延伸至底座104的内侧，吸盘502和托板302处于同一水平面；其中：滑动架301滑动至铜板的一侧时，铜板对托板302的一侧形成挤压，托板302挤压至第一推杆401的一端，第一推杆401于滑轨4的内部向上滑动，由于斜板402的倾斜角度设置，此时第二推杆402由滑轨4的上端移动至下端，因此第二推杆402能够对托板302形成反向推动，辅助托板302对铜板进一步限位固定，进而托板302能够根据铜板大小进限位；而铜板放置底座104的内侧时，吸盘502的一侧与铜板贴合，吸盘502与铜板之间存在间隙，此时延伸架303滑动，延伸架303的一端于管道5的内部同步滑动，延伸架303辅助管道5内部空气通过气管501排出，进而空气通过吸盘502和铜板之间间隙排出，使得吸盘502内部处于真空状态，吸盘502对铜板的一侧进一步吸附固定，进而传动机构能够对吸盘502的内部抽真空，增加吸盘502吸附力。