一种贴合机加工用高效料带切割装置的制作方法

1.本发明涉及到料带切割技术领域，特别涉及一种贴合机加工用高效料带切割装置。


背景技术：

2.电子产品生产制造领域中，往往用到胶粘制品以实现电子产品各元件的粘合，同时胶粘制品还能够起到缓冲、密封、绝缘、隔热等作用。为了能够实现胶粘制品功能的多样化，需要将不同的料带贴合在一起以形成具有多层结构的胶粘制品，在贴合机加工过程中，需要对料带进行切割。
3.现有技术中，如公开号为cn214443900u料带切割装置，该专利通过压料组件将料带压合至放料平台上，再通过拉料组件自动拉动放料平台上的料带，最后通过激光切割器持续切割放料平台上未切割的料带，实现了自动切割料带的目的，进而提高了生产效率。
4.但是在料带切割的过程中，存在以下缺陷：
5.1、现有的料带原料辊轴不好拆卸，拆装过程繁杂，更换料带原料辊过程繁杂；
6.2、其次，现有的切割装置，无法在切割后对料带进行压料和导料，导致切割后的原料需要手动进行导料。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种贴合机加工用高效料带切割装置，通过卡接的安装，能够便于对原料辊进行拆装，有效进行更换，驱动模块根据信号驱动气泵带动裁切刀片复位，便于进行下次切割，根据信号能够自动切割，提高切割效率，过滚压切割，能够根据需要挑选需要切割的料带进行单独切割，可根据需要进行整体切割或者单个切割，提高整个切割的适配性，提高切割刀片的锋利度，通过对切割刀片打磨，有效提高切割刀片的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种贴合机加工用高效料带切割装置，包括外壳体，所述外壳体前端开设有上料口，外壳体内设置有原料组件，外壳体上安装有导料辊，导料辊的后方设置有裁切装置；
10.所述裁切装置包括安装板、裁切电机、驱动杆、联动杆、抵压辊和裁切组件，安装板固定在外壳体的侧端，安装板上固定有裁切电机，裁切电机的输出端与驱动杆连接，驱动杆一端与裁切组件连接，裁切组件两端通过驱动杆安装在外壳体上，裁切组件的下方设置有抵压辊，抵压辊两端通过联动杆安装在外壳体上；
11.所述外壳体的后方开设有内槽，内槽内设置有收料组件。
12.进一步地，原料组件包括安装杆、内接杆、原料辊、卡杆、内接环座、支撑板和下接杆，安装杆一端连接有内接环座，内接环座下方通过下接杆固定在支撑板上，内接环座之间设置有内接杆，内接杆外侧套接有原料辊，内接杆的两端安装有卡杆。
13.进一步地，内接环座的两端分别开设有卡槽，内接杆一端通过卡杆与内接环座一
端的卡槽卡合，内接杆另一端的卡杆通过内置弹簧与内接环座另一端的卡槽插合，内接杆、原料辊、卡杆、内接环座和下接杆均设置有多组。
14.进一步地，驱动杆上通过皮带与导料辊的安装轴杆套接，驱动杆上套接有驱动齿轮，联动杆上套接有与驱动齿轮啮合的联动齿轮。
15.进一步地，裁切组件包括外压辊、内置管、裁切口、裁切刀片、密封座、挤压槽、点触开关、挤压弹簧和挤压座，外压辊内套接有内置管，外压辊上开设有裁切口，裁切口内端设置有裁切刀片，内置管内部设置有密封座，裁切口侧端的外压辊上开设有挤压槽，挤压槽内安装有点触开关，点触开关的外侧套有挤压弹簧，挤压弹簧的一端连接有挤压座。
16.进一步地，密封座内开设有伸缩槽、裁切刀片的上端安装有活塞，活塞与伸缩槽内壁密封贴合，密封座的商店开设有进气槽，密封座内通过进气槽与内置管内互通，内置管侧端设置有驱动组件。
17.进一步地，驱动组件包括通气座、气泵、转杆和通气孔，气泵的输气管与通气座内的储气槽互通，转杆一端通过轴承与通气座连接，转杆内开设有通气孔，转杆另一端与内置管连接。
18.进一步地，通气座上设置有控制系统，控制系统内设置有用于接收点触开关信号的信号接收模块，控制系统内设置有信号处理模块，信号处理模块对信号接收模块接收到的信号进行处理，且控制系统内设置有用于对气泵进行驱动的驱动模块。
19.进一步地，收料组件包括外箱体、插合槽、收集抽屉和收集槽，外箱体内开设有插合槽，插合槽内插合设置有收集抽屉，收集抽屉内开设有收集槽。
20.进一步地，驱动杆一端还设置有一种切割组件，切割组件包括外套管、内套管、内接支架、切割刀片、驱动装置、打磨组件、移动电机、丝杆和限位杆，外套管的内部套覆有内套管，外套管与内套管上均开设有裁切口，内套管内设置有内接支架，内接支架套接在丝杆和限位杆上，丝杆上端与移动电机连接，移动电机通过支座固定在内套管上，切割刀片套接在驱动装置上，驱动组件设置在内接支架上，外套管与内套管之间设置有打磨组件。
21.进一步地，驱动组件包括移动电机、移动槽、驱动轴杆、移动齿轮和限位板，移动电机固定在限位板上，移动电机的输出端与驱动轴杆连接，切割刀片套接在驱动轴杆上，限位板上设置有滑块，内接支架侧端开设有用于滑块限位滑动的滑槽，移动槽上开设有齿槽，移动槽通过齿槽与移动齿轮啮合。
22.进一步地，打磨组件包括左打磨块、右打磨块、左驱动半环、右驱动半环、主齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和内接齿，左打磨块和右打磨块设置在外套管和内套管之间，左打磨块后方连接有左驱动半环，右打磨块后方连接有右驱动半环，主齿轮通过电机固定在外套管内，主齿轮一侧与第二齿轮啮合，主齿轮另一侧与第三齿轮底端啮合，第三齿轮上端与第四齿轮啮合，左驱动半环和右驱动半环内端设置有内接齿，左驱动半环通过内接齿与第四齿轮啮合，右驱动半环通过内接齿与第二齿轮啮合，左驱动半环和右驱动半环外壁上均设置有外滑块，外套管内壁上开设有用于外滑块限位滑动的滑槽。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明提出的贴合机加工用高效料带切割装置，活塞与伸缩槽内壁密封贴合，密封座的商店开设有进气槽，密封座内通过进气槽与内置管内互通，内置管侧端设置有驱动组件，转杆另一端与内置管连接，通气座上设置有控制系统，气泵对通气座内进行注气，
通过转杆和通气孔将气体输送到内置管内，气压通过进气槽进入到伸缩槽内，活塞带动裁切刀片伸出，对料带进行切割，切割完成后，外压辊和内置管持续转动，挤压座挤压料带持续带料，当挤压座在挤压弹簧的作用下复位时，点触开关发出信号，驱动模块根据信号驱动气泵带动裁切刀片复位，便于进行下次切割，根据信号能够自动切割，提高切割效率。
25.2、本发明提出的贴合机加工用高效料带切割装置，内接支架侧端开设有用于滑块限位滑动的滑槽，移动槽上开设有齿槽，移动槽通过齿槽与移动齿轮啮合，驱动杆带动外套管和内套管转动，当需要切割时，裁切口旋转对位，移动电机驱动丝杆转动，从而带动内接支架在丝杆和限位杆上向下移动，带动驱动装置以及切割刀片从裁切口伸出，与抵压辊贴合，移动电机带动驱动轴杆转动，驱动轴杆上移动齿轮与移动槽上的齿槽啮合进行移动，有效带动切割刀片滚动，对料带进行切割，通过滚压切割，能够根据需要挑选需要切割的料带进行单独切割，可根据需要进行整体切割或者单个切割，提高整个切割的适配性，主齿轮逆时针转动逆时针转动的同时带动第三齿轮顺时针转动，第三齿轮带动第四齿轮逆时针转动，第四齿轮与内接齿配合带动左驱动半环和左打磨块向内移动，左打磨块、右打磨块相向移动，使其大磨面与切割刀片贴合，通过驱动切割刀片转动，使左打磨块和右打磨块对切割刀片的刀刃进行打磨，提高切割刀片的锋利度，通过对切割刀片打磨，有效提高切割刀片的使用寿命。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的外壳体内结构示意图；
28.图3为本发明图2的a处放大图；
29.图4为本发明的原料组件局部结构爆炸图；
30.图5为本发明的裁切装置结构剖面图；
31.图6为本发明的裁切组件结构剖面图；
32.图7为本发明的驱动组件结构剖面图；
33.图8为本发明的收料组件结构示意图；
34.图9为本发明实施例二的整体结构示意图；
35.图10为本发明的切割组件结构剖面图；
36.图11为本发明图10的b处放大图；
37.图12为本发明的打磨组件结构剖面图。
38.图中：1、外壳体；11、上料口；2、原料组件；21、安装杆；22、内接杆；221、内置弹簧；23、原料辊；24、卡杆；25、内接环座；251、卡槽；26、支撑板；27、下接杆；3、导料辊；4、裁切装置；41、安装板；42、裁切电机；43、驱动杆；431、驱动齿轮；44、联动杆；441、联动齿轮；45、抵压辊；46、裁切组件；461、外压辊；462、内置管；463、裁切口；464、裁切刀片；4641、活塞；465、密封座；4651、伸缩槽；4652、进气槽；466、挤压槽；467、点触开关；468、挤压弹簧；469、挤压座；5、收料组件；51、外箱体；52、插合槽；53、收集抽屉；54、收集槽；6、驱动组件；61、通气座；62、气泵；63、转杆；64、通气孔；7、切割组件；71、外套管；72、内套管；721、裁切口；73、内接支架；74、切割刀片；75、驱动装置；751、移动电机；752、移动槽；753、驱动轴杆；754、移动齿轮；755、限位板；76、打磨组件；761、左打磨块；762、右打磨块；763、左驱动半环；764、右驱动半
环；765、主齿轮；766、第二齿轮；767、第三齿轮；768、第四齿轮；769、内接齿；77、移动电机；78、丝杆；79、限位杆。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例一：
41.请参阅图1-图2，一种贴合机加工用高效料带切割装置，包括外壳体1，所述外壳体1前端开设有上料口11，外壳体1内设置有原料组件2，外壳体1上安装有导料辊3，导料辊3的后方设置有裁切装置4，裁切装置4包括安装板41、裁切电机42、驱动杆43、联动杆44、抵压辊45和裁切组件46，安装板41固定在外壳体1的侧端，安装板41上固定有裁切电机42，裁切电机42的输出端与驱动杆43连接，驱动杆43一端与裁切组件46连接，裁切组件46两端通过驱动杆43安装在外壳体1上，裁切组件46的下方设置有抵压辊45，抵压辊45两端通过联动杆44安装在外壳体1上，驱动杆43上通过皮带431与导料辊3的安装轴杆套接，驱动杆43上套接有驱动齿轮431，联动杆44上套接有与驱动齿轮431啮合的联动齿轮441，裁切电机42带动驱动杆43转动，可通过皮带431带动导料辊3转动，且通过驱动齿轮431和联动齿轮441带动抵压辊45和裁切组件46反向转动，从而对料带进行导料。
42.为了解决现有的料带原料辊轴不好拆卸，拆装过程繁杂，更换料带原料辊过程繁杂的问题，请参阅图3-图4，本实施例提供以下技术方案：
43.原料组件2包括安装杆21、内接杆22、原料辊23、卡杆24、内接环座25、支撑板26和下接杆27，安装杆21一端连接有内接环座25，内接环座25下方通过下接杆27固定在支撑板26上，内接环座25之间设置有内接杆22，内接杆22外侧套接有原料辊23，内接杆22的两端安装有卡杆24，内接环座25的两端分别开设有卡槽251，内接杆22一端通过卡杆24与内接环座25一端的卡槽251卡合，内接杆22另一端的卡杆24通过内置弹簧221与内接环座25另一端的卡槽251插合，内接杆22、原料辊23、卡杆24、内接环座25和下接杆27均设置有多组，原料辊23一端的卡杆24插合设置在内接环座25一侧的卡槽251内，并挤压卡槽251内的内置弹簧221，使原料辊23另一端的卡杆24卡入到另一个内接环座25内的卡槽251内，通过卡接的安装，能够便于对原料辊23进行拆装，有效进行更换。
44.为了解决现有的切割装置，无法在切割后对料带进行压料和导料，导致切割后的原料需要手动进行导料的问题，请参阅图5-图7，本实施例提供以下技术方案：
45.裁切组件46包括外压辊461、内置管462、裁切口463、裁切刀片464、密封座465、挤压槽466、点触开关467、挤压弹簧468和挤压座469，外压辊461内套接有内置管462，外压辊461上开设有裁切口463，裁切口463内端设置有裁切刀片464，内置管462内部设置有密封座465，裁切口463侧端的外压辊461上开设有挤压槽466，挤压槽466内安装有点触开关467，点触开关467的外侧套有挤压弹簧468，挤压弹簧468的一端连接有挤压座469，密封座465内开设有伸缩槽4651、裁切刀片464的上端安装有活塞4641，活塞4641与伸缩槽4651内壁密封贴合，密封座465的商店开设有进气槽4652，密封座465内通过进气槽4652与内置管462内互
通，内置管462侧端设置有驱动组件6，驱动组件6包括通气座61、气泵62、转杆63和通气孔64，气泵62的输气管与通气座61内的储气槽互通，转杆63一端通过轴承与通气座61连接，转杆63内开设有通气孔64，转杆63另一端与内置管462连接，通气座61上设置有控制系统，控制系统内设置有用于接收点触开关467信号的信号接收模块，控制系统内设置有信号处理模块，信号处理模块对信号接收模块接收到的信号进行处理，且控制系统内设置有用于对气泵62进行驱动的驱动模块，驱动杆43带动外压辊461和内置管462转动，在转动过程中，对料带进行挤压带料，当外压辊461旋转将挤压座469转动下方，挤压座469在抵压辊45抵压的作用下，挤压后方的挤压弹簧468，使挤压座469与点触开关467接触，点触开关467触发信号，将信号发送到控制系统内，信号处理模块接收信号后将信号输送到信号处理模块内，驱动模块根据信号驱动气泵62，气泵62对通气座61内进行注气，通过转杆63和通气孔64将气体输送到内置管462内，气压通过进气槽4652进入到伸缩槽4651内，活塞4641带动裁切刀片464伸出，对料带进行切割，切割完成后，外压辊461和内置管462持续转动，挤压座469挤压料带持续带料，当挤压座469在挤压弹簧468的作用下复位时，点触开关467发出信号，驱动模块根据信号驱动气泵62带动裁切刀片464复位，便于进行下次切割，根据需要能够自动切割，提高切割效率。
46.请参阅图8，外壳体1的后方开设有内槽12，内槽12内设置有收料组件5，收料组件5包括外箱体51、插合槽52、收集抽屉53和收集槽54，外箱体51内开设有插合槽52，插合槽52内插合设置有收集抽屉53，收集抽屉53内开设有收集槽54，收集槽54对切割好的料带进行收集，当收集满了之后，将收集抽屉53抽出，便于将切割后的料带进行拿取。
47.实施例二：
48.请参阅图9-图11，驱动杆43一端还设置有一种切割组件7，切割组件7包括外套管71、内套管72、内接支架73、切割刀片74、驱动装置75、打磨组件76、移动电机77、丝杆78和限位杆79，外套管71的内部套覆有内套管72，外套管71与内套管72上均开设有裁切口721，内套管72内设置有内接支架73，内接支架73套接在丝杆78和限位杆79上，丝杆78上端与移动电机77连接，移动电机77通过支座固定在内套管72上，切割刀片74套接在驱动装置75上，驱动组件75设置在内接支架73上，外套管71与内套管72之间设置有打磨组件76，驱动组件75包括移动电机751、移动槽752、驱动轴杆753、移动齿轮754和限位板755，移动电机751固定在限位板755上，移动电机751的输出端与驱动轴杆753连接，切割刀片74套接在驱动轴杆753上，限位板755上设置有滑块，内接支架73侧端开设有用于滑块限位滑动的滑槽，移动槽752上开设有齿槽，移动槽752通过齿槽与移动齿轮754啮合，驱动杆43带动外套管71和内套管72转动，当需要切割时，裁切口721旋转对位，移动电机77驱动丝杆78转动，从而带动内接支架73在丝杆78和限位杆79上向下移动，带动驱动装置75以及切割刀片74从裁切口721伸出，与抵压辊45贴合，移动电机751带动驱动轴杆753转动，驱动轴杆753上移动齿轮754与移动槽752上的齿槽啮合进行移动，有效带动切割刀片74滚动，对料带进行切割，通过滚压切割，能够根据需要挑选需要切割的料带进行单独切割，可根据需要进行整体切割或者单个切割，提高整个切割的适配性。
49.请参阅图12，打磨组件76包括左打磨块761、右打磨块762、左驱动半环763、右驱动半环764、主齿轮765、第二齿轮766、第三齿轮767、第四齿轮768和内接齿769，左打磨块761和右打磨块762设置在外套管71和内套管72之间，左打磨块761后方连接有左驱动半环763，
右打磨块762后方连接有右驱动半环764，主齿轮765通过电机固定在外套管71内，主齿轮765一侧与第二齿轮766啮合，主齿轮765另一侧与第三齿轮767底端啮合，第三齿轮767上端与第四齿轮768啮合，左驱动半环763和右驱动半环764内端设置有内接齿769，左驱动半环763通过内接齿769与第四齿轮768啮合，右驱动半环764通过内接齿769与第二齿轮766啮合，左驱动半环763和右驱动半环764外壁上均设置有外滑块，外套管71内壁上开设有用于外滑块限位滑动的滑槽，主齿轮765逆时针转动，带动第二齿轮766顺时针转动，第二齿轮766与内接齿769配合带动右驱动半环764以及右打磨块762移动，主齿轮765逆时针转动逆时针转动的同时带动第三齿轮767顺时针转动，第三齿轮767带动第四齿轮768逆时针转动，第四齿轮768与内接齿769配合带动左驱动半环763和左打磨块761向内移动，左打磨块761、右打磨块762相向移动，使其大磨面与切割刀片74贴合，通过驱动切割刀片74转动，使左打磨块761和右打磨块762对切割刀片74的刀刃进行打磨，提高切割刀片74的锋利度，通过对切割刀片74打磨，有效提高切割刀片74的使用寿命。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。