一种光伏组件EVA封装用胶膜裁切机设备的制作方法

本发明涉及胶膜加工，具体涉及一种光伏组件eva封装用胶膜裁切机设备。

背景技术：

1、eva封装胶膜因其在粘附性、透光性及耐久性方面的优势，是最重要的电池片封装材料，光伏组件在制作过程中，通过上下两层eva胶膜将电池片封装在玻璃与背板之间，以避免外界环境对电池片的电性影响，还能防止光伏组件在搬运和安装过程中出现电池片隐裂，在封装胶膜生产完成之后，通常需要将封装胶膜裁切成一定大小进行包装，因此在封装胶膜的裁切过程中需要用到裁切设备；

2、公告号为cn114055529b的公开专利公开了一种光伏eva封装胶膜裁切机，该专利所述用户在需要裁切封装胶膜时，将需要切割的封装胶膜拉至切割板上，穿过切割箱的底部时，开启正反转电机，使得正反转电机能够通过传动杆转动蜗杆，从而使蜗杆在转动的过程中通过齿条带动联动板左右滑动，联动板在移动时可以带动刀架左右移动，使得刀架能够通过活动槽和活动块带动刀片左右滑动，从而使刀片可以在封装胶膜的表面左右划动裁切；该专利存在有一些缺陷，封装胶膜裁切完成后，为了方便后续的包装，需要人工对裁切后的封装胶膜整齐叠放，另外封装胶膜在裁切时暴露在外面，容易沾染灰尘，则后续电池片封装时，灰尘可能会影响电池片的性能，则需要一种既能将裁切后的封装胶膜自动整齐叠放又能清理封装胶膜表面的灰尘的裁切设备，为此，本发明提供了一种光伏组件eva封装用胶膜裁切机设备。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在封装胶膜裁切完成后，为了方便后续的包装，需要人工对裁切后的封装胶膜整齐叠放，另外封装胶膜在裁切时暴露在外面，容易沾染灰尘，则后续电池片封装时，灰尘可能会影响电池片的性能的不足，本发明提供了一种光伏组件eva封装用胶膜裁切机设备。

2、本发明的技术方案为：

3、本发明提供了一种光伏组件eva封装用胶膜裁切机设备，包括输送带机构，所述输送带机构上方设置对称且水平放置的支架板，且一对支架板保持一定间距，一对支架板与输送带机构之间通过升降机构连接，所述升降机构能够驱动一对支架板整体上升与下降，所述一对支架板其相对的侧边均沿水平方向开设滑槽，一对支架板之间对应滑槽设置水平放置且适配的滑板，滑板两端伸入对应的滑槽内并滑动连接，一对支架板上方对应安装卷式胶膜筒；

4、所述支架板侧部设置螺纹螺杆驱动装置，所述螺纹螺杆驱动装置能驱动滑板沿着一对支架板整体内部的滑槽内来回移动，滑板内部对应卷式胶膜筒设置胶膜输送装置，所述胶膜输送装置能将卷式胶膜筒的胶膜向输送带机构上输送，滑板下方对应胶膜输送装置设置裁切装置，当滑板滑行至一侧时裁切装置能对胶膜进行裁切，左右来回滑动的滑板通过与胶膜输送装置的配合能使得被裁切完的胶膜能够整齐堆叠至输送带机构上，输送带机构能将堆叠好的胶膜进行输送。

5、进一步，所述输送带机构包括四根竖直放置且呈矩形分布的支撑板，位于前后两侧的支撑板之间靠近上方的位置均活动安装水平放置的第一活动辊，所述第一活动辊上安装输送轮，左右两侧的输送轮其整体外侧套装适配的输送带，所述位于右侧的第一活动辊端部对应安装第一电机，第一电机的输出轴与第一活动辊对应端部传动连接，位于左右两侧的支撑板之间靠近上方的位置均固定安装水平放置的固定杆。

6、进一步，所述升降机构包括支架板下方对应固定杆对称设置的电动伸缩杆，所有电动伸缩杆均竖直放置，所述电动伸缩杆的固定端与固定杆对应顶部固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与支架板对应底部固定连接。

7、进一步，所述螺纹螺杆驱动装置包括固定块，所述固定块固定安装于滑板的侧部的中间位置，固定块侧部开设螺纹孔，所述螺纹孔内套装适配的螺杆，支架板侧部对应螺杆固定安装第二电机，第二电机的输出端与螺杆对应端部传动连接。

8、进一步，所述胶膜输送装置包括滑轮放置槽，所述滑轮放置槽开设于滑板的中间位置并与卷式胶膜筒对应，所述滑轮放置槽内对称转动安装第一转轴，所述第一转轴远离固定块的一端穿出滑板外侧，所述滑板侧部对应一对第一转轴均固定安装第三电机，所述第三电机的输出端与对应的第一转轴端部传动连接，所述第一转轴上对应卷式胶膜筒的胶膜安装滑轮，且一对滑轮的侧部相互贴近配合并能带动其中间的胶膜向下运动。

9、进一步，所述裁切装置包括固定板，所述固定板安装于滑板底部并与滑轮放置槽对应，所述固定板顶部对应滑轮放置槽开设电机放置槽，所述电机放置槽的底部中间位置对应卷式胶膜筒的胶膜开设过孔，所述固定板顶部底部对应过孔的四个角转动安装四根与固定板保持垂直的第二转轴，所述电机放置槽的底部对应四根第二转轴均固定安装第四电机，所述第四电机的输出轴与对应的第二转轴的顶端传动连接，所述第二转轴的底端均固定安装皮带轮，所述皮带轮整体外侧套装皮带，所述皮带一侧底部设置竖直放置的连接杆，所述连接杆顶部与皮带底部固定连接，所述连接杆底部固定安装刀片。

10、进一步，所述连接杆不会影响皮带的正常传动，所述刀片朝向皮带轮整体内侧并与卷式胶膜筒的胶膜保持干涉，同时刀片对卷式胶膜筒的胶膜裁切的位置与固定板随着滑板移动的来向相反。

11、进一步，所述滑板两端内部均沿水平方向开设气流槽，所述气流槽下方均等距开设数个斜向外侧的排气孔，所述排气孔与对应的气流槽相连通，所述滑板顶面靠近其端部的位置设置球形开关结构，所述滑槽底部安装气泵，所述球形开关结构能控制气泵与对应的气流槽连通。

12、进一步，所述球形开关结构包括球形槽，所述球形槽开设于滑板顶面靠近其端部的位置，所述球形槽内部滑动密封安装球形开关，且球形开关外表面具有一定的摩擦力，所述球形开关的顶部漏出对应的球形槽外，所述球形槽靠近气流槽的一侧与气流槽通过开设通气孔连通，所述球形槽远离气流槽的一侧开设通槽，所述球形开关内部开设折线型通道，所述折线型通道一端与通气孔对应，折线型通道另一端对应通槽且与气管连通，气管的另一端与对应的气泵连接，所述球形槽底部开设限位槽，所述球形开关底部对应限位槽固定安装适配的限位块，所述限位块与对应的限位槽靠近通气孔的一侧相贴，当限位块移动随着球形开关移动至与对应的限位槽远离通气孔的一侧相贴时，则对应的折线型通道与通气孔保持错位。

13、进一步，一对所述的支架板顶部沿输送带对称安装倒放的u型支架杆，一对u型支架杆之间的中间位置转动安装第二活动辊，所述卷式胶膜筒缠绕安装第二活动辊上。

14、本发明具有以下优点：

15、此发明不仅能够有效的完成光伏组件eva封装用胶膜的裁切，胶膜裁切后还能完成整齐的堆叠，整齐堆叠的胶膜既便于后续的传送带平稳输送，又便于后续工作人员的包装。

16、通过一对滑轮的配合能带动其中间的胶膜向下运动，通过螺杆与固定块的配合能够带动滑板整体滑行，不停落下的胶膜与移动的滑板配合能使胶膜稳定的平铺在输送带或上一张胶膜上，同时通过移动的滑板与球形开关配合能够完成对应的折线型通道与通气孔连通，从而将气泵排出的气体能够作用于平铺在输送带或上一张胶膜上的胶膜表面，使得其能更好的贴平于输送带上，排出的气体还能吹走胶膜表面的灰尘。

17、通过设置移动的刀片能对胶膜进行裁切，另外由于刀片对胶膜裁切的位置与固定板随着滑板移动的来向相反，由此既能有效的完成胶膜的裁切，还能避免刀片裁切时对胶膜产生的顺向推力使得胶膜移位从而叠放不整齐，上一张胶膜裁切完成后，通过控制电动伸缩杆的伸缩端伸长一片胶膜的厚度，能偶有效的保证每一次胶膜新的首端能够同频率、同高度的落入至上一张胶膜上。