一种高密封性的管托架的制作方法

1.本实用新型涉及管托架技术领域，具体而言，涉及一种高密封性的管托架。


背景技术：

2.随着现在社会不断的发展，科技不断的进步，在对一些圆柱形管道和铸件进行安装和运输时，通常需要将管道和铸件放置在管托架上进行固定，但是，由于管托架在长时间使用且承载重物时会对其表面产生磨损，进而需要不间断的更换，并且，在对不同型号的管道和铸件进行支撑时，也需要对管托架上的支撑轮进行拆卸适配；
3.而传统的管托架往往在实际拆卸安装的过程中十分不便，且频繁拆卸会影响管托架的密封性，进而需要一种新型的高密封的管托架进行替代。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高密封性的管托架，以解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种高密封性的管托架，包括：托架本体，镜像设置在所述托架本体顶端的支撑架，设置在所述支撑架顶端的两个密封部，贯穿在两个所述密封部内部的限位部，以及套设在两个所述密封部外壁上的环套；所述限位部与所述支撑架之间呈转动连接；其中所述限位部插入所述环套内部中部后，两个所述密封部能够对向插入所述环套的内部。
6.进一步的，所述限位部包括贯穿在所述密封部内部的限位辊，套设在所述限位辊外壁中部的限位盘；其中所述限位辊搭在所述支撑架上时，所述密封部能够带动所述环套旋转。
7.进一步的，所述环套内壁的中部环形开设有环槽；所述限位部还包括套设在所述限位盘外壁上的限位环，且所述限位环与所述环槽之间相适配；其中所述限位辊插入所述环套内部中部后，所述限位环能够卡入所述环槽的内部，以使所述限位盘能够支撑所述限位辊。
8.进一步的，所述限位环的横截面呈三角形设计；所述限位环的材质为橡胶；其中所述限位环卡入所述环槽内部时，所述限位环能够沿着三角斜面被挤压。
9.进一步的，所述环套内壁的两侧镜像环形设置有限位环块；所述密封部包括设置在所述支撑架顶端的两个托架轮，以及套设在两个所述托架轮外壁上的两个密封环；其中两个所述托架轮对向插入所述环套内部时，两个所述密封环能够穿过所述限位环块，以使两个所述密封环能够抵在所述环套的内壁上。
10.进一步的，所述密封环呈空心拱形设计。
11.进一步的，所述托架本体的内部横向贯穿有调节杆，且所述调节杆能够从所述托架本体的两侧伸出。
12.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：当管托架在使用安装的过程中，可以实现将限位部插入环套的内部进行初步限位固定，然后将密封部对向插入环
套中，以实现方便安装限位的效果；
13.并且，由于密封部在插入环套的过程中，密封部的外壁能够与环套的内壁形变相抵，以实现对两者之间安装间隙密封的效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1示出了本实用新型的一种高密封性的管托架立体图；
16.图2示出了本实用新型的一种高密封性的管托架立体爆炸图；
17.图3示出了本实用新型的一种高密封性的管托架立体剖面图。
18.图中
19.托架本体1、调节杆11、支撑架12；
20.环套2、环槽21、限位环块22；
21.密封部3、托架轮31、密封环32；
22.限位部4、限位辊41、限位盘42、限位环421。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.请参阅图1-3，一种高密封性的管托架，包括：托架本体1，支撑架12，密封部3，限位部4，以及套设在两个所述密封部3外壁上的环套2，其中，所述限位部4与所述支撑架12之间呈转动连接，在对密封部3进行安装支撑圆柱管道时，可直接将限位部4插入环套2的内部进行固定，然后将密封部3沿着限位部4插入环套2的内部，通过此种安装方式，不仅更加的快捷，并且，在安装完成后能够实现密封的效果，防止外界的灰尘和异物进入环套2中，以减少托架本体1的使用寿命；针对以上各部件，下面进行一一详述。
25.托架本体1
26.托架本体1为设备主体，其本身是用来支撑圆柱管道和铸件的，通过将圆柱管道和铸件放置在托架本体1上，以实现支撑方便运输的效果，并且，由于铸件和圆形管道是与环套2相接触的，而环套2本身能够通过限位部4自行旋转，不会出现脱落的风险；
27.并且在对不同大小和型号的圆形管道和铸件进行安装固定时，可以通过旋转调节杆11，调节杆11能够带动支撑架12对向同步滑动，调节两组支撑架12之间的距离，以实现对不同大小型号的圆形管道和铸件安装的效果。
28.环套2
29.环套2本身是套设在两组密封部3上的，通过在环套2套设在密封部3上后，圆形管道和铸件本身不会与密封部3之间相互接触，只能卡在两个环套2之间，有效的防止铸件与圆形管道外壁上的腐蚀液体和杂质对密封部3造成损坏。
30.限位部4
31.限位部4为可在托架本体1上转动的长杆，通过将限位部4插入环套2的内部，限位部4能够固定在环套2中，以实现对预先安装限位的效果，具体表现为：所述限位部4插入所述环套2内部中部后，两个所述密封部3能够对向插入所述环套2的内部；
32.下面具体说明所述限位部4的结构，所述限位部4包括：贯穿在密封部3内部的限位辊41，套设在限位辊41外壁中部的限位盘42，通过限位辊41的作用，将限位辊41搭在支撑架12上时，如果此时的铸件和圆形管道在受到外力的作用下，限位辊41能够及时在支撑架12上旋转，以抵消外界的力，防止铸件和圆形管道从托架本体1上掉落；
33.其中，环套2内壁的中部环形开设有环槽21，限位部4还包括套设在限位盘42外壁上的限位环421，且限位环421与环槽21之间相适配，使得限位辊41在插入环槽21的过程中，限位盘42上的限位环421在与环套2的内壁相接触后会发生形变，直到限位环421与环槽21处在同一水平面上时，限位环421能够直接卡入环槽21的内部，实现对限位辊41初步固定的效果；
34.需要指出的是：限位环421的横截面呈三角形设计，限位环421的材质为橡胶，通过此种设计，限位环421在安装受到挤压时，能够沿着限位环421的倾斜面发生形变，使得限位环421能够轻松进入环槽21中，并且，在进入环槽21内部时，限位环421的尖角处会与环槽21的底端面相抵，进而能够朝向两侧膨胀，使其不易脱离。
35.密封部3
36.密封部3本身是能够对向安装在环套2中的，由于限位辊41已经初步固定在环槽21内部了，因此在安装密封部3的过程中，可直接将密封部3穿过限位辊41，实现安装限位的效果，并且密封部3本身的作用是用来连接环套 2与限位辊41的，使其能够形成一个整体对圆形管道和铸件进行支撑；
37.下面具体说明所述密封部3的结构，所述密封部3包括：设置在支撑架12顶端的两个托架轮31，以及套设在两个托架轮31外壁上的两个密封环32，由于环套2内壁的两侧镜像环形设置有限位环块22，因此，当托架轮31在对向插入环套2中时，托架轮31上的密封环32受到限位环块22的挤压，且能够穿过限位环块22抵触在环套2的内壁上，实现密封的效果，防止了托架本体1在日常使用时杂物和灰尘进入环套2与托架轮31的间隙中，照成损坏；
38.需要指出的是：密封环32呈空心拱形设计，此种设计是为了在安装托架轮31的过程中，密封环32能够有效的进入环套2中，且不会对密封环32造成损坏。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。