一种铝铝包装用镀铝膜切割装置的制作方法

1.本实用新型属于镀铝膜切割技术领域，具体是一种铝铝包装用镀铝膜切割装置。


背景技术：

2.镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100-1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。
3.针对已包装好的凝胶组合物包装组件，需采用外部的镀铝膜切割装置对包装组件进行切割处理，如图3所示，现有的切割装置在进行下料处理过程中，切割后的切割件通过下料斜板掉落于下端处，因下端未设置存放组件，导致切割件放置混乱，后期操作人员对切割件进行整理时，工作任务量大，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本实用新型提出了一种铝铝包装用镀铝膜切割装置，用于解决下端未设置存放组件，导致切割件放置混乱，后期操作人员对切割件进行整理时，工作任务量大，工作效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种铝铝包装用镀铝膜切割装置，包括框体，所述框体上端处设置有加工箱，且加工箱上端处设置有液压缸，所述框体侧面设置有下料斜板，所述下料斜板外端一侧处设置有存放组件；
6.存放组件包括横截面板，所述横截面板下端处设置有储物框，且储物框内部开设有储物槽，所述横截面板下端两侧处均设置有长条杆，所述下料斜板斜面两侧均开设有与长条杆相适配的长条槽，且长条杆与长条槽之间嵌入式连接。
7.优选的，所述下料斜板外端中间处设置有阻挡组件，阻挡组件包括横向板，所述横向板内部开设有贯通通槽，且贯通通槽内部活动设置有内置挡板，所述内置挡板外端处设置有限定片，所述下料斜板外端开设有与横向板相适配的卡合槽，横向板下端面设置有环形转动件，环形转动件与内置挡板底端相抵触。
8.优选的，所述加工箱前端处设置有控制面板，所述加工箱内部开设有加工槽，且加工槽内部设置有内置输送带，所述框体前端处转动设置有活动框门。
9.优选的，所述内置输送带内部设置有传动辊，传动辊由外部的工作电机进行带动。
10.优选的，所述横向板下端处设置有卡合块，且卡合块与卡合槽之间卡合连接。
11.优选的，所述储物框位于下料斜板内，下料斜板内部的下料件掉落于储物槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过存放组件进行放置处理时，将长条杆从长条槽内部取出，下料斜板内部的下料件输送至储物槽内，外部人员直接将整个横截面板取出，取出后，对放置于储物槽内部的下料件进行处理，采用此种下料方式，便于外部人员对下料件进行下料处理，无需外部人员对下料件进行拾取，便于外部操作人员进行操作；
13.通过对阻挡组件的适配使用，外部人员对环形转动件进行转动，使环形转动件与内置挡板底端分离，分离后，内置挡板便可在贯通通槽内进行滑动，滑动到指定位置时，限定片与横向板相接触，内置挡板向下移动过程中，便可对放置于下料斜板内部的下料件进行阻挡，人员在进行下料处理时，操作便捷，使用便利。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型部分结构拆分示意图；
16.图3为现有技术示意图；
17.附图标记：1、框体；2、加工箱；3、液压缸；4、控制面板；5、活动框门；6、加工槽；7、内置输送带；8、下料斜板；9、横向板；91、内置挡板；92、限定片；93、贯通通槽；10、横截面板；101、长条杆；102、储物框；103、储物槽；11、长条槽；12、卡合槽。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本技术提供了一种铝铝包装用镀铝膜切割装置，包括框体1，所述框体1上端处设置有加工箱2，且加工箱2上端处设置有液压缸3，所述框体1侧面设置有下料斜板8，所述下料斜板8外端一侧处设置有存放组件；
20.请参阅图2，存放组件包括横截面板10，所述横截面板10下端处设置有储物框102，且储物框102内部开设有储物槽103，所述横截面板10下端两侧处均设置有长条杆101，所述下料斜板8斜面两侧均开设有与长条杆101相适配的长条槽11，且长条杆101与长条槽11之间嵌入式连接；
21.外部人员对存放组件进行放置处理时，将长条杆101从长条槽11内部取出，下料斜板8内部的下料件输送至储物槽103内，外部人员直接将整个横截面板10取出，取出后，对放置于储物槽103内部的下料件进行处理，采用此种下料方式，便于外部人员对下料件进行下料处理，无需外部人员对下料件进行拾取，便于外部操作人员进行操作。
22.请参阅图2，所述下料斜板8外端中间处设置有阻挡组件，阻挡组件包括横向板9，所述横向板9内部开设有贯通通槽93，且贯通通槽93内部活动设置有内置挡板91，所述内置挡板91外端处设置有限定片92，所述下料斜板8外端开设有与横向板9相适配的卡合槽12，横向板9下端面设置有环形转动件，环形转动件与内置挡板91底端相抵触；
23.通过对阻挡组件的适配使用，外部人员对环形转动件进行转动，使环形转动件与内置挡板91底端分离，分离后，内置挡板91便可在贯通通槽93内进行滑动，滑动到指定位置时，限定片92与横向板9相接触，内置挡板91向下移动过程中，便可对放置于下料斜板8内部的下料件进行阻挡，人员在进行下料处理时，操作便捷，使用便利。
24.所述加工箱2前端处设置有控制面板4，所述加工箱2内部开设有加工槽6，且加工槽6内部设置有内置输送带7，所述框体1前端处转动设置有活动框门5；
25.内置输送带7在进行传输过程中，可对放置于上端的下料件进行传输。
26.所述内置输送带7内部设置有传动辊，传动辊由外部的工作电机进行带动。
27.所述横向板9下端处设置有卡合块，且卡合块与卡合槽12之间卡合连接；卡合块可直接卡合至卡合槽12内，使横向板9处于固定状态。
28.所述储物框102位于下料斜板8内，下料斜板8内部的下料件掉落于储物槽103内。
29.本实用新型的工作原理：外部人员对存放组件进行放置处理时，将长条杆101从长条槽11内部取出，下料斜板8内部的下料件输送至储物槽103内，外部人员直接将整个横截面板10取出，取出后，对放置于储物槽103内部的下料件进行处理，采用此种下料方式，便于外部人员对下料件进行下料处理，无需外部人员对下料件进行拾取，便于外部操作人员进行操作；
30.通过对阻挡组件的适配使用，外部人员对环形转动件进行转动，使环形转动件与内置挡板91底端分离，分离后，内置挡板91便可在贯通通槽93内进行滑动，滑动到指定位置时，限定片92与横向板9相接触，内置挡板91向下移动过程中，便可对放置于下料斜板8内部的下料件进行阻挡，人员在进行下料处理时，操作便捷，使用便利。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。