一种新型插线板电路板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及插线板生产技术领域，尤其涉及一种新型插线板电路板加工装置。


背景技术：

2.插线板即是带线多位插座，也称插线板或排插，学名电线加长组件或延长线插座。插排指的是带电源线和插头且可以移动的多位插座。可以连接一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路。智能开关插排因其方便节能，受到了国外消费者的广泛欢迎，智能开关插座正在成为新节能产品的研究热点。在插线板生产的过程中需要对插线板上安装的电路板进行打孔，以便安装各类电子元器件。
3.但是，由于插线板上使用的电路板往往面积较小，而现有的电路板加工装置每次往往只能对一个电路板进行打孔，可能会导致生产效率较低；同时现有的电路板加工装置对于面积较小的电路板可能无法进行较为牢固的定位，因此在打孔的过程中电路板可能会出现位移，从而导致打孔点位错误，较为不便。
4.因此，有必要提供一种新的新型插线板电路板加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够同时固定多个电路板、加工效率较高，操作较为方便的新型插线板电路板加工装置。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种新型插线板电路板加工装置，包括：框架；两个第一限位槽，两个所述第一限位槽分别开设在所述框架的两侧内壁上；底座，所述底座固定安装在所述框架的底部内壁上；滑动槽，所述滑动槽开设在所述底座的顶部；第二限位槽，所述第二限位槽开设在所述底座的底部内部上；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述底座上；下压机构，所述下压机构设置在所述框架的顶部内壁上；移动机构，所述移动机构设置在所述下压机构的底部；打孔机构，所述打孔机构设置在所述移动机构的底部。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持固定机构包括第一螺杆、多个滑动板、多个u型夹持板和主电机，所述第一螺杆转动安装在所述底座的两侧内壁上，所述第一螺杆上开设有多段旋向相反的外螺纹，多个所述滑动板均螺纹套设在所述第一螺杆上，多个所述滑动板均与所述滑动槽的两侧内壁滑动连接，多个所述滑动板的底部均延伸至所述第一限位槽内，多个所述u型夹持板分别固定安装在多个所述滑动板的顶部，多个所述u型夹持板均与所述底座的顶部滑动连接，所述主电机固定安装在所述框架的一侧，所述主电机的输出轴与所述第一螺杆固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述下压机构包括气缸和升降板，所述气缸固定安装在所述框架的顶部内壁上，所述升降板固定安装在所述气缸的输出杆上，所述升降板的两侧分别延伸至两个所述第一限位槽内。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述移动机构包括两个电动滑杆、安装板、第三限位槽、两个限位板、第二螺杆、辅电机和移动板，两个所述电动滑杆均固定安装在所述升降板的底部，所述安装板设置在所述升降板的底部，所述安装板与两个所述电动滑杆的输出块固定连接，所述第三限位槽开设在所述安装板的底部，两个所述限位板均固定安装在所述安装板的底部，所述第二螺杆转动安装在两个所述限位板相互靠近的一侧，所述辅电机固定安装在一个所述限位板的一侧，散落书辅电机的输出轴与所述第二螺杆固定连接，所述移动板螺纹套设在所述第二螺杆上，所述移动板与所述第三限位槽的两侧内壁滑动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述打孔机构包括打孔电机、挡板和钻头，所述打孔电机固定安装在所述移动板的底部，所述挡板固定安装在所述移动板的底部，所述挡板与所述打孔电机的输出轴转动连接，所述钻头设置在所述打孔电机的输出轴上。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述第一螺杆上固定套设有多个限位环。
13.本实用新型提供了一种新型插线板电路板加工装置，有益效果在于：通过两个第一限位槽可以对升降板进行限位，通过滑动槽和第二限位槽可以对多个滑动板进行限位，通过夹持固定机构能够同时对多个电路板进行夹持固定，从而进一步提升了电路板的加工效率，通过下压机构能够间接带动钻头向下移动，通过移动机构可以对钻头的横向及纵向位置进行调整，通过打孔机构可以在电路板上进行打孔操作，通过多个限位环可以对多个滑动板进行横向限位。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1为本实用新型提供的新型插线板电路板加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1中所示的a部放大示意图；
17.图3为图1中所示的b部放大示意图。
18.图中标号：1、框架；2、第一限位槽；3、底座；4、滑动槽；5、第二限位槽；6、第一螺杆；7、滑动板；8、u型夹持板；9、主电机；10、气缸；11、升降板；12、电动滑杆；13、安装板；14、第三限位槽；15、限位板；16、第二螺杆；17、辅电机；18、移动板；19、打孔电机；20、挡板；21、钻头。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
20.参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种新型插线板电路板加工装置包括：框架1；两个第一限位槽2，两个所述第一限位槽2分别开设在所述框架1的两侧内壁上；底座3，
所述底座3固定安装在所述框架1的底部内壁上；滑动槽4，所述滑动槽4开设在所述底座3的顶部；第二限位槽5，所述第二限位槽5开设在所述底座3的底部内部上；夹持固定机构，所述夹持固定机构设置在所述底座3上；下压机构，所述下压机构设置在所述框架1的顶部内壁上；移动机构，所述移动机构设置在所述下压机构的底部；打孔机构，所述打孔机构设置在所述移动机构的底部。
21.所述夹持固定机构包括第一螺杆6、多个滑动板7、多个u型夹持板8和主电机9，所述第一螺杆6转动安装在所述底座3的两侧内壁上，所述第一螺杆6上开设有多段旋向相反的外螺纹，多个所述滑动板7均螺纹套设在所述第一螺杆6上，多个所述滑动板7均与所述滑动槽4的两侧内壁滑动连接，多个所述滑动板7的底部均延伸至所述第一限位槽2内，多个所述u型夹持板8分别固定安装在多个所述滑动板7的顶部，多个所述u型夹持板8均与所述底座3的顶部滑动连接，所述主电机9固定安装在所述框架1的一侧，所述主电机9的输出轴与所述第一螺杆6固定连接，通过夹持固定机构能够同时对多个电路板进行夹持固定，从而进一步提升了电路板的加工效率。
22.所述下压机构包括气缸10和升降板11，所述气缸10固定安装在所述框架1的顶部内壁上，所述升降板11固定安装在所述气缸10的输出杆上，所述升降板11的两侧分别延伸至两个所述第一限位槽2内，通过下压机构能够间接带动钻头21向下移动。
23.所述移动机构包括两个电动滑杆12、安装板13、第三限位槽14、两个限位板15、第二螺杆16、辅电机17和移动板18，两个所述电动滑杆12均固定安装在所述升降板11的底部，所述安装板13设置在所述升降板11的底部，所述安装板13与两个所述电动滑杆12的输出块固定连接，所述第三限位槽14开设在所述安装板13的底部，两个所述限位板15均固定安装在所述安装板13的底部，所述第二螺杆16转动安装在两个所述限位板15相互靠近的一侧，所述辅电机17固定安装在一个所述限位板15的一侧，散落书辅电机17的输出轴与所述第二螺杆16固定连接，所述移动板18螺纹套设在所述第二螺杆16上，所述移动板18与所述第三限位槽14的两侧内壁滑动连接，通过移动机构可以对钻头21的横向及纵向位置进行调整。
24.所述打孔机构包括打孔电机19、挡板20和钻头21，所述打孔电机19固定安装在所述移动板18的底部，所述挡板20固定安装在所述移动板18的底部，所述挡板20与所述打孔电机19的输出轴转动连接，所述钻头21设置在所述打孔电机19的输出轴上，通过打孔机构可以在电路板上进行打孔操作。
25.作为本实用新型进一步的方案，所述第一螺杆6上固定套设有多个限位环，通过多个限位环可以对多个滑动板7进行横向限位。
26.本实用新型提供的新型插线板电路板加工装置的工作原理如下：
27.使用时，将多个电路板放在底座3的顶部，并使多个电路板分别置于多个u型夹持板8之间，启动主电机9，主电机9带动第一螺杆6转动，第一螺杆6转动带动多个滑动板7和多个u型夹持板8相互靠近，通过多个相互靠近的u型夹持板8对多个电路板进行夹持固定；
28.打孔时需要纵向移动钻头21的位置时，启动两个电动滑杆12，两个电动滑杆12的输出块带动安装板13纵向移动，从而进一步带动钻头21纵向移动，需要横向移动钻头21的位置时，启动辅电机17，辅电机17带动第二螺杆16转动，第二螺杆16转动带动移动板18左右移动，通过移动板18进一步带动钻头21左右移动来调整其横向位置；
29.打孔时，启动打孔电机19，打孔电机19带动钻头21转动，启动气缸10，气缸10的输
出杆延长间接带动钻头21向下运动，通过转动并向下运动的钻头21对电路板进行打孔加工。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型插线板电路板加工装置具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种新型插线板电路板加工装置，通过两个第一限位槽2可以对升降板11进行限位，通过滑动槽4和第二限位槽5可以对多个滑动板7进行限位，通过夹持固定机构能够同时对多个电路板进行夹持固定，从而进一步提升了电路板的加工效率，通过下压机构能够间接带动钻头21向下移动，通过移动机构可以对钻头21的横向及纵向位置进行调整，通过打孔机构可以在电路板上进行打孔操作，通过多个限位环可以对多个滑动板7进行横向限位。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。