用于存放门板原材料的多功能货架的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工领域，具体涉及一种用于存放门板原材料的多功能货架。


背景技术：

2.门类生产厂家的场地通常占地面积大，其中一个原因在于原材料的存放需要很大的空间，特别是规模大的厂家。由于门板的板材尺寸大，需要专用尺寸的货架存放。
3.现有存放门板板材的货架是采用的分层存放，多块板材堆叠放一起存放于货架的一层。板材本身重，通常是采用叉车存放。现有的货架每层的高度是固定的，受到层高限制，并且需要为叉车预留一定的操作空间，导致每层可堆放的板材数量少，而占用的空间却很大。
4.另外，市面上也存在可调节层高的货架，这类货架的立柱设有很多定位孔，通过螺栓或插销等将隔板固定于某一高度的定位孔处，从而实现层高的调节。但由于这种调节是手动调节，且只能在没有存放板材的情况下调节，调节过程费事费劲。这类货架也需要为叉车预留一定的操作空间，同样会导致每层堆放的板材受到限制。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，以增加层高可调节的功能，提高对空间的利用率。本实用新型提供了一种用于存放门板原材料的多功能货架，包括矩形框架和隔板，所述矩形框架设有两个，两个矩形框架相对分布，且两个矩形框架之间连接多个竖直分布的所述隔板；每个所述隔板的两端均设有两个固定轴，每个矩形框架的竖直立柱均设有与每个固定轴对应升降机构；所述升降机构包括固定齿条、活动齿条、中间齿轮和驱动器；所述竖直立柱的中部设有朝向隔板方向的开口，所述固定齿条固定连接于所述开口的一个竖直侧壁，以及活动齿条滑动连接于开口的另外一个竖直侧壁，且所述中间齿轮啮合与固定齿条和活动齿条之间；所述驱动器的缸座与矩形框架固定连接，以及驱动器的输出轴与活动齿条固定连接；所有的固定轴与所有的中间齿轮一一对应转动连接，通过与任意一隔板对应的四个驱动器带动相应的四个中间齿轮同步同向转动，进而使相应的隔板升降。
6.本实用新型的有益效果在于：先通过驱动器将相邻两个隔板之间的间距调到最大，然后通过叉车放置板材，最后再通过驱动器将两个隔板之间的间距调到最小。通过该方式可以为叉车提供更大的操作空间，减小出现碰撞、滑落等情况的可能性，提高安全系数。隔板的调节采用电动调节，调节省时省力，且可以负载调节，十分方便。另外，由于相邻两个隔板之间的间距可调，每次放置板材后均可以将两个隔板之间多余的空间减小的最小，使得每层空间的利用率提高，从而使整个货架放置的板材总数量增多。
7.优选地，所述活动齿条通过滑轨组件与对应的竖直侧壁滑动连接。由于负载的情况下隔板很重，采用滑轨组件减小活动齿条与矩形框架之间的摩擦阻力，减小了驱动器的负荷，保证隔板能顺利升降。
8.优选地，所述驱动器为伸缩电机，伸缩电机的伸缩轴通过固定杆与对应的活动齿条固定连接。
9.优选地，矩形框架的竖直侧壁设用于所述固定杆穿过的矩形通孔，且矩形通孔的长边竖直分布。矩形通孔的长边长度即为可调节的范围，同时矩形通孔对固定杆进行限位，避免固定杆在移动的过程中产生晃动，影响隔板的平稳性。
10.优选地，还包括与所有的驱动器连接的控制器，所述控制器固定于其中一个矩形框架的外表面。整个货架有多少隔板，则控制器设有对应数量的调节按钮，每个调节按钮一个隔板。而同一隔板的四个驱动器受同一个调节按钮的控制，即按下某一个调节按钮，则对应的四个驱动器同步工作，从而使隔板始终保持水平。
11.优选地，所述控制器与地面之间的高度为1-1.5m。控制器的高度合适，方便控制。
12.优选地，所述固定齿条和活动齿条的材料均为钢。
13.优选地，所有的开口的长度均为1.5-2m。开口方便对升降机构进行拆装，同时也便于后期的加注润滑脂等维护。
14.优选地，每个开口的两端均设有挡板。挡板对中间齿轮和活动齿条进行水平限位，避免两者错位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实施例的结构示意图；
17.图2为图1的左视图；
18.图3为图2中隐藏挡板后的局部放大图。
19.附图中，矩形框架1、隔板2、固定轴3、竖直立柱4、固定齿条5、活动齿条6、中间齿轮7、驱动器8、挡板9、开口10、矩形通孔11、控制器12、固定杆13、滑轨组件14。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
22.如图1、2所示，本实施例提供了一种用于存放门板原材料的多功能货架，包括矩形框架1和隔板2。所述矩形框架1设有两个，两个矩形框架1相对分布，且两个矩形框架1之间连接三个竖直分布的所述隔板2。隔板2的数量本实施例不作限定，可以是两个或三个以上。每个所述隔板2的两端均设有两个固定轴3，每个矩形框架1的竖直立柱4均设有与每个固定轴3对应升降机构。升降机构的具体结构如下：
23.如图3所示，升降机构包括固定齿条5、活动齿条6、中间齿轮7和驱动器8，其中固定
齿条5和活动齿条6的材料均为钢，提升疲劳强度。每个竖直立柱4的中部朝向隔板2方向的开口10，所述固定齿条5固定连接于所述开口10的一个竖直侧壁，以及活动齿条6滑动连接于开口10的另外一个竖直侧壁，活动齿条6通过滑轨组件14与对应的竖直侧壁滑动连接。由于负载的情况下隔板2很重，采用滑轨组件14减小活动齿条6与矩形框架1之间的摩擦阻力，减小了驱动器8的负荷，保证隔板2能顺利升降。所述中间齿轮7啮合与固定齿条5和活动齿条6之间。同时，每个开口10的两端均设有挡板9。挡板9对中间齿轮7和活动齿条6进行水平限位，避免两者错位。另外，所有的开口10的长度均为1.5-2m。开口10方便对升降机构进行拆装，同时也便于后期的加注润滑脂等维护。
24.本实施例中的驱动器8为伸缩电机，驱动器8的缸座与矩形框架1固定连接，以及驱动器8的输出轴与活动齿条6固定连接，具体地，伸缩电机的伸缩轴通过固定杆13与对应的活动齿条6固定连接。矩形框架1的竖直侧壁设用于所述固定杆13穿过的矩形通孔11，且矩形通孔11的长边竖直分布。矩形通孔11的长边长度即为可调节的范围，同时矩形通孔11对固定杆13进行限位，避免固定杆13在移动的过程中产生晃动，影响隔板2的平稳性。
25.所有的固定轴3与所有的中间齿轮7一一对应转动连接，通过与任意一隔板2对应的四个驱动器8带动相应的四个中间齿轮7同步同向转动，进而使相应的隔板2升降。为了方便控制，本实施例还包括与所有的驱动器8连接的控制器12，所述控制器12固定于其中一个矩形框架1的外表面。整个货架有多少隔板2，则控制器12设有对应数量的调节按钮，每个调节按钮一个隔板2。而同一隔板2的四个驱动器8受同一个调节按钮的控制，即按下某一个调节按钮，则对应的四个驱动器8同步工作，从而使隔板2始终保持水平。另外，所述控制器12与地面之间的高度为1-1.5m。控制器12的高度合适，方便控制。
26.本实施例还提供一种货架的调节方法：控制器12设有与第一格隔板2对应的s1调节按钮，与第二格隔板2对应的s2调节按钮，第三格隔板2对应的s2调节按钮。s1调节按钮、s2调节按钮和s2调节按钮均包括升键和降键，例如按住s2调节按钮的升键，则第二格对应的四个伸缩电机的伸缩杆同时伸出。松开s2调节按钮的升键，则第二格对应的四个伸缩电机同时停止，第二格隔板2上升一定的高度，且保持水平上升。反之，按住s2调节按钮的降键，则第二格隔板2下降一定高度，松开s2调节按钮的降键，则第二格对应的四个伸缩电机同时停止。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。