一种机械加工用自动固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及链条加工技术领域，具体为一种机械加工用自动固定夹具。


背景技术：

2.机械的加工过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机械生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工及热处理、产品装配、调试油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将加工过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，机械链条在加工成型时需要许多的加工工序，其中不管是机械加工还是手工操作加工都离不开加工工作台；
3.链条在加工时通常需要使用夹具来对其进行夹持，但是目前大多数夹具需要手动使用夹具对工件进行夹持固定，如果夹具与工件的直径不相同，还要更换夹具或者调节夹具的宽度，过程较为复杂，不方便对其进行调节，为此提出了一种机械加工用自动固定夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动固定夹具，具备便于固定的优点，解决了目前大多数夹具需要手动使用夹具对工件进行夹持固定，如果夹具与工件的直径不相同，还要更换夹具或者调节夹具的宽度，过程较为复杂，不方便对其进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用自动固定夹具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有放置机构，所述放置机构包括第一滑槽，设置于所述工作台顶部的两侧，两个所述第一滑槽之间设置有复位机构。
6.优选的，所述放置机构还包括活动板，设置于所述第一滑槽的内腔，所述活动板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有辅助块，两个所述支撑块相靠近的一侧均开设有放置槽。
7.优选的，所述复位机构包括限位孔，所述限位孔的内腔活动连接有套筒，所述套筒的左侧贯穿至限位孔的外部并与左侧活动板固定连接，所述套筒的内腔滑动连接有套管，所述套管的右侧贯穿至限位孔的外部并与右侧活动板固定连接，所述套筒内腔的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧与套管的内腔固定连接。
8.优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有第二滑槽，两个所述支撑块相远离的一侧均固定连接有支撑板。
9.优选的，所述第一滑槽内腔的正面和背面均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块远离第一限位槽内腔的一侧与活动板固定连接。
10.优选的，所述活动板的底部设置有滑轮，所述滑轮的底部延伸至第一滑槽的内腔并与第一滑槽的内腔活动连接，所述放置槽的内腔设置有防护垫。
11.优选的，所述第二滑槽内腔的正面和背面均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有限位板，所述支撑板的底部与限位板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置放置机构，起到了放置工件的作用，便于对不同直径的工件进行放置，避免了因工件直径不同而需要频繁更换或调节夹具直径的情况，通过设置复位机构，起到了拉动两个辅助块相靠近的作用，从而使辅助块对工件进行夹持固定，避免工件在加工过程中出现掉落的情况，并且通过辅助块和复位机构复位弹力的配合，起到了自动夹持工件的作用，使工作人员在对工件进行夹持固定时的操作更加便捷，降低了工作人员的劳动负担，解决了目前大多数夹具需要手动使用夹具对工件进行夹持固定，如果夹具与工件的直径不相同，还要更换夹具或者调节夹具的宽度，过程较为复杂，不方便对其进行调节的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型工作台的局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型活动板、支撑块和辅助块的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型套筒、活动板和复位弹簧的爆炸结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处的局部结构放大图。
19.图中：1、工作台；2、放置机构；201、第一滑槽；202、活动板；203、支撑块；204、辅助块；205、放置槽；3、复位机构；301、限位孔；302、套筒；303、套管；304、复位弹簧；4、第二滑槽；5、支撑板；6、第一限位槽；7、第一限位块；8、滑轮；9、防护垫；10、第二限位槽；11、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种机械加工用自动固定夹具，包括工作台1，工作台1的顶部设置有放置机构2，放置机构2包括第一滑槽201，设置于工作台1顶部的两侧，两个第一滑槽201之间设置有复位机构3，通过设置放置机构2，起到了放置工件的作用，便于对不同直径的工件进行放置，避免了因工件直径不同而需要频繁更换或调节夹具直径的情况，通过设置复位机构3，起到了拉动两个辅助块204相靠近的作用，从而使辅助块204对工件进行夹持固定，避免工件在加工过程中出现掉落的情况，并且通过辅助块204和复位机构3复位弹力的配合，起到了自动夹持工件的作用，使工作人员在对工件进行夹持固定时的操作更加便捷，降低了工作人员的劳动负担，解决了目前大多数夹具需要手动使用夹具对工件进行夹持固定，如果夹具与工件的直径不相同，还要更换夹具或者调节夹具的宽度，过程较为复杂，不方便对其进行调节的问题。
22.具体的，放置机构2还包括活动板202，设置于第一滑槽201的内腔，活动板202的顶
部固定连接有支撑块203，支撑块203的顶部固定连接有辅助块204，两个支撑块203相靠近的一侧均开设有放置槽205，通过设置活动板202，起到了固定支撑块203的作用，避免了支撑块203因自身重力发生掉落的情况，通过设置支撑块203，用于固定辅助块204，通过设置辅助块204，起到了便于推动工件的作用，从而便于将工件推到放置槽205的内部，通过设置放置槽205，用于放置工件。
23.具体的，复位机构3包括限位孔301，限位孔301的内腔活动连接有套筒302，套筒302的左侧贯穿至限位孔301的外部并与左侧活动板202固定连接，套筒302的内腔滑动连接有套管303，套管303的右侧贯穿至限位孔301的外部并与右侧活动板202固定连接，套筒302内腔的左侧固定连接有复位弹簧304，复位弹簧304的右侧与套管303的内腔固定连接，通过设置限位孔301，起到了放置套筒302的作用，通过设置套筒302，起到了固定复位弹簧304的作用，提高了复位弹簧304在使用时的确定性，通过设置复位弹簧304，起到了拉动支撑块203使得放置槽205对工件进行夹持固定的作用，从而提高工件在加工时的稳定性。
24.具体的，工作台1顶部的两侧均开设有第二滑槽4，两个支撑块203相远离的一侧均固定连接有支撑板5，通过设置第二滑槽4，用于放置支撑板5，通过设置支撑板5，起到了对支撑块203的支撑作用，从而提高了支撑块203在使用时的稳定性。
25.具体的，第一滑槽201内腔的正面和背面均开设有第一限位槽6，第一限位槽6的内腔滑动连接有第一限位块7，第一限位块7远离第一限位槽6内腔的一侧与活动板202固定连接，通过第一限位槽6和第一限位块7的配合，起到了限位活动板202的作用，避免了活动板202在移动时发生位置偏移的情况。
26.具体的，活动板202的底部设置有滑轮8，滑轮8的底部延伸至第一滑槽201的内腔并与第一滑槽201的内腔活动连接，放置槽205的内腔设置有防护垫9，通过设置滑轮8，起到了减少活动板202在移动时受到摩擦力的作用，从而便于移动活动板202。
27.具体的，第二滑槽4内腔的正面和背面均开设有第二限位槽10，第二限位槽10的内腔滑动连接有限位板11，支撑板5的底部与限位板11固定连接，通过第二限位槽10和限位板11的配合，起到了限位支撑板5的作用，避免了支撑板5在移动时发生位置偏移的情况。
28.使用时，当需要对工件进行夹持固定时，首先将工件放到两个辅助块204的上方，接着向下按压工件，工件的压力使得两个辅助块204分开并带动支撑块203移动，支撑块203带动活动板202在第一滑槽201的内部移动，活动板202带动套筒302和套管303相向移动，同时套筒302和套管303拉扯复位弹簧304使复位弹簧304产生形变，当工件进入到两个辅助块204之间时，复位弹簧304的复位弹力带动两个支撑块203对工件进行夹持固定，以此来实现对工件的自动固定，解决了目前大多数夹具需要手动使用夹具对工件进行夹持固定，如果夹具与工件的直径不相同，还要更换夹具或者调节夹具的宽度，过程较为复杂，不方便对其进行调节的问题。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。