MiniLED全彩化显示线路板的打孔装置的制作方法

miniled全彩化显示线路板的打孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及线路板技术领域，具体为miniled全彩化显示线路板的打孔装置。


背景技术：

2.miniled又名次毫米发光二极管，是指晶粒尺寸约在50-200μm的led，其晶粒尺寸和点间距介于传统小间距led和micro led之间。
3.目前，在miniled全彩化显示线路板的生产中，需要对线路基板进行打孔处理，但由于线路板本身较薄，固定得太紧，容易造成线路板受损，固定的太松，在打孔过程中，线路板容易发生偏移，降低打孔效果，并且固定后的线路板位置不易调节，不利于线路板多处位置的打孔工作，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的miniled全彩化显示线路板的打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供miniled全彩化显示线路板的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：miniled全彩化显示线路板的打孔装置，包括：
6.打孔台，其上表面两侧均安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有顶板的下表面滑动安装有滑块，所述滑块的下端固定有第一螺纹套，所述第一螺纹套内螺纹套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹套的下表面固定有液压缸，所述液压缸，的下端设有冲孔头，所述打孔台的内部开设有调节槽；
7.移动固定台，其设于调节槽内，且其上表面两侧均设有固定件，所述固定件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面设有第二螺纹套和活动套，所述活动套的一侧设有固定板，所述固定板的底部通过弹簧件活动安装有压板，所述移动固定台内螺纹连接有第三螺纹杆。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一螺纹杆的一端安装有第一电机，所述第三螺纹杆的一端安装有第二电机。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹簧件包括固定在压板上表面的导向柱，且导向柱的上端通过压簧与固定板活动连接，所述固定板内开设有与导向柱相适配的导向槽。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压板的下表面安装有防护垫。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述移动固定台的内部开设有通口。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二螺纹套设于活动套的上方，所述第二螺纹套与第二螺纹杆螺纹连接，所述活动套活动套设在第二螺纹杆的外部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型的miniled全彩化显示线路板的打孔装置，通过在打孔台上设置顶
板、滑块、第一螺纹套、第一螺纹杆、液压缸、冲孔头，可以实现对线路板进行水平方向位置的打孔处理，而利用移动固定台、第三螺纹杆、第二电机，可以对固定后的线路板进行前后位置的调节，从而打孔位置进行前后位置调整，以此来实现对线路板上任意位置的打孔处理。
15.2、本实用新型的miniled全彩化显示线路板的打孔装置，利用固定件、第二螺纹杆、第二螺纹套、活动套、固定板、弹簧件和压板，可以对线路板进行很好的紧压，同时紧压后的线路板依然具有上下移动空间，防止压力过大而导致线路板的损坏，并能防止紧压后的线路板发生水平位置的偏移，确保良好的打孔效果。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定件的结构示意图；
19.图3为本实用新型的打孔台的俯视图；
20.图中：1、打孔台；2、支撑板；3、顶板；4、滑块；5、第一螺纹套；6、第一螺纹杆；7、液压缸；8、冲孔头；9、固定件；10、第一电机；11、第二螺纹杆；12、第二螺纹套；13、活动套；14、固定板；15、弹簧件；16、压板；17、防护垫；18、导向柱；19、压簧；20、移动固定台；21、调节槽；22、第三螺纹杆；23、第二电机；24、通口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：miniled全彩化显示线路板的打孔装置，包括：
25.打孔台1，其上表面两侧均安装有支撑板2，支撑板2的上端安装有顶板3的下表面滑动安装有滑块4，滑块4的下端固定有第一螺纹套5，第一螺纹套5内螺纹套接有第一螺纹杆6，第一螺纹套5的下表面固定有液压缸7，液压缸7，的下端设有冲孔头8，开启液压缸7，可以让液压缸7下端的液压杆带动冲孔头8下移，可以对下方线路板进行打孔处理，第一螺纹
杆6的一端安装有第一电机10，当需要水平调节打孔位置时，开启第一电机10，带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹套5在滑块4的限位作用下，使得第一螺纹套5在第一螺纹杆6上水平移动，进而带动液压缸7和冲孔头8同步水平移动；
26.移动固定台20，其设于调节槽21内，且其上表面两侧均设有固定件9，固定件9包括第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的外表面设有第二螺纹套12和活动套13，活动套13的一侧设有固定板14，固定板14的底部通过弹簧件15活动安装有压板16，第二螺纹套12设于活动套13的上方，第二螺纹套12与第二螺纹杆11螺纹连接，活动套13活动套设在第二螺纹杆11的外部，将需要打孔的线路板放置于移动固定台20上，并使其置于固定件9的下方，转动第二螺纹套12，在第二螺纹杆11的作用下可以使得第二螺纹套12下移，从而带动活动套13、固定板14同步下移，下移的固定板14可以使得压板16紧压在线路板的上表面，直至线路板被有效固定，以此实现对线路板进行很好的紧压，同时紧压后的线路板依然具有上下移动空间，防止压力过大而导致线路板的损坏，并能防止紧压后的线路板发生水平位置的偏移，确保良好的打孔效果；
27.打孔台1的内部开设有调节槽21，移动固定台20内螺纹连接有第三螺纹杆22，第三螺纹杆22的一端安装有第二电机23，需要调节线路板前后方向的位置时，进行开启第二电机23带动第三螺纹杆22转动，转动的第三螺纹杆22可以带动移动固定台20在调节槽21内前后移动，进而带动移动固定台20上的线路板进行前后方向的移动，以此便于对线路板各个位置的打孔处理。
28.弹簧件15包括固定在压板16上表面的导向柱18，且导向柱18的上端通过压簧19与固定板14活动连接，固定板14内开设有与导向柱18相适配的导向槽。
29.压板16的下表面安装有防护垫17，具体的，防护垫17采用橡胶垫，利用防护垫17可以对线路板起到很好的保护作用。
30.移动固定台20的内部开设有通口24，利用通口24的设置，可以使得打孔时产生的废屑通过通口24下落排出，从而防止打孔时废屑的堆积。
31.需要说明的是，本实用新型在使用时，将需要打孔的线路板放置于移动固定台20上，并使其置于固定件9的下方，转动第二螺纹套12，在第二螺纹杆11的作用下可以使得第二螺纹套12下移，从而带动活动套13、固定板14同步下移，下移的固定板14可以使得压板16紧压在线路板的上表面，直至线路板被有效固定，以此实现对线路板进行很好的紧压，同时紧压后的线路板依然具有上下移动空间，防止压力过大而导致线路板的损坏，并能防止紧压后的线路板发生水平位置的偏移，确保良好的打孔效果，需要打孔时，开启液压缸7，可以让液压缸7下端的液压杆带动冲孔头8下移，可以对下方线路板进行打孔处理，当需要水平调节打孔位置时，开启第一电机10，带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹套5在滑块4的限位作用下，使得第一螺纹套5在第一螺纹杆6上水平移动，进而带动液压缸7和冲孔头8同步水平移动。
32.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。