一种塑料管道生产用送料装置的制作方法

1.本实用新型适用于管材生产设备技术领域，提供了一种塑料管道生产用送料装置。


背景技术：

2.塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，塑料管材生产时一般经由塑料挤出机挤出塑料粒子，然后经由定径套得到指定尺寸的管道，然后通过冷却后进行切割，最终得到指定规格的塑料管道，其中管道冷却后一般都需要将管道牵引至指定位置进行切割作业，但是通常的做法只是单纯牵引管口位置，而不是对管身进行分段固定，这样就容易导致管道在未完全冷却的情况下发生弯曲；同时由于塑料管道生产线的工序比较长，传统生产线一条线到底的产线布置方法会对生产车间占地面积要求苛刻，减少了布线灵活性。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种塑料管道生产用送料装置，旨在通过一种新型的塑料管道生产用送料装置，既能实现管道的多点夹持，同时还能节省产线占地。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管道生产用送料装置，包括设置在塑料管道出料装置一侧的管道固定牵引装置以及设置在塑料管道出料装置上方的管道夹取转移装置；
5.前述管道固定牵引装置包括沿塑料管道出料方向依次设置的第一管道牵引底座和第二管道牵引底座，第一管道牵引底座和第二管道牵引底座之间转动设置有至少一根牵引丝杆，前述牵引丝杆一端连接有牵引丝杆驱动电机，前述管道固定牵引装置还包括牵引夹取装置底座，牵引夹取装置底座上设置有与牵引丝杆相匹配的若干牵引螺纹孔，前述牵引夹取装置底座通过牵引螺纹孔套接在上述每一根牵引丝杆上，牵引夹取装置底座上沿塑料管道出料方向依次固定设置有若干牵引气缸，前述牵引气缸包括牵引缸体和牵引推杆，牵引缸体固定连接在牵引夹取装置底座上，牵引推杆一端滑动连接在牵引缸体内，另一端固定连接有面向塑料管道一侧设置的管道牵引夹；
6.前述管道夹取转移装置包括沿垂直于塑料管道出料方向依次设置的第一管道转移吊架和第二管道转移吊架，第一管道转移吊架和第二管道转移吊架之间转动设置有至少一根转移丝杆，转移丝杆一端连接有转移丝杆驱动电机，前述管道夹取转移装置还包括夹取转移装置底座，夹取转移装置底座上设置有与转移丝杆相匹配的若干转移螺纹孔，前述夹取转移装置底座通过转移螺纹孔套接在上述每一根转移丝杆上，夹取转移装置底座上沿塑料管道出料方向依次固定设置有若干转移气缸，前述转移气缸包括转移缸体和转移推杆，转移缸体固定连接在夹取转移装置底座上，转移推杆一端滑动连接在牵引缸体内，另一端固定连接有面向下方设置的管道转移夹。
7.进一步的，前述管道牵引夹为气动夹，管道牵引夹包括两个牵引夹板，牵引夹板内侧设置有橡胶垫；前述管道转移夹为气动夹，管道转移夹包括两转移夹板，转移夹板内侧设置有橡胶垫。橡胶垫是为了不损坏塑料管道表面。
8.进一步的，所述第一管道牵引底座和第二管道牵引底座之间设置有至少一根牵引导轨，所述牵引夹取装置底座上设置有与牵引导轨相匹配的若干牵引孔，牵引夹取装置底座通过牵引孔滑动套接在上述每一根牵引导轨上，牵引导轨的作用主要是为了提高牵引夹取装置底座在运动时的稳定性。
9.进一步的，所述第一管道转移吊架和第二管道转移吊架之间设置有至少一根转移导轨，所述夹取转移装置底座上设置有与转移导轨相匹配的若干转移孔，夹取转移装置底座通过转移孔滑动套接在上述每一根转移导轨上，转移导轨的作用主要是为了提高夹取转移装置底座运动时的稳定性。
10.进一步的，所述一种塑料管道生产用送料装置还包括设置在塑料管道出料装置一侧的塑料管道反向运输装置，塑料管道反向运输装置包括反向运输装置底座，前述反向运输装置底座设置在管道夹取转移装置下方，反向运输装置底座上固定设置有运输方向与塑料管道出料方向相反的反向电动运输辊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过牵引丝杆可以使牵引夹取装置底座随着塑料管道出料作同步直线运动，此时设置在牵引夹取装置底座上的数个管道牵引夹就可以依次通过牵引推杆驱动靠近塑料管道，并对塑料管道进行分段夹取固定，这样就可以避免塑料管道在出料过程中发生弯曲的现象，同时在塑料管道出料至指定长度后进行切割时，还可以保证塑料管道固定充分；
13.2、塑料管道切割完成后，设置在塑料管道上方的管道转移夹在转移推杆的驱动下下降靠近塑料管道，并最终夹持住塑料管道，此时管道牵引夹松开塑料管道，塑料管道在夹取转移装置底座的驱动下转移到反向电动运输辊上方，然后通过管道转移夹下降并最终将塑料管道放置在反向电动运输辊上，此后塑料管道就可以沿与塑料管道出料方向相反方向运输到下一道工序，这样设置可以使管道在切割后的生产线可以沿塑料管道出料方向反向设置，这样就可以将原本过长的生产线分为两段平行的生产线，提升了生产场地灵活度。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种塑料管道生产用送料装置与塑料管道出料装置相结合的结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的一种塑料管道生产用送料装置与塑料管道出料装置相结合的俯视图；
16.图3为本实用新型中管道固定牵引装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型中管道夹取转移装置的结构示意图；
18.图中：1、管道固定牵引装置，101、第一管道牵引底座，102、第二管道牵引底座，103、牵引丝杆，104、牵引导轨，105、牵引夹取装置底座，106、牵引气缸，107、管道牵引夹，108、牵引丝杆驱动电机，2、管道夹取转移装置， 201、第一管道转移吊架，202、第二管道转移吊架，203、转移丝杆，204、转移丝杆驱动电机，205、转移导轨，206、夹取转移装置底座，207、转移气缸， 208、管道转移夹，3、塑料管道出料装置，301、管道切割装置，4、塑料管道反
向运输装置，401、反向电动运输辊，5、塑料管道。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1，参照附图1～附图4，本实用新型提供的一种塑料管道生产用送料装置，包括设置在塑料管道出料装置3一侧的管道固定牵引装置1，设置在塑料管道出料装置3上方的管道夹取转移装置2，以及设置在塑料管道出料装置3一侧的塑料管道反向运输装置4；
21.管道固定牵引装置1包括沿塑料管道5出料方向依次设置的第一管道牵引底座101和第二管道牵引底座102，第一管道牵引底座101和第二管道牵引底座 102之间转动设置有至少一根牵引丝杆103，前述牵引丝杆103一端连接有牵引丝杆驱动电机108，前述管道固定牵引装置1还包括牵引夹取装置底座105，牵引夹取装置底座105上设置有与牵引丝杆103相匹配的若干牵引螺纹孔，前述牵引夹取装置底座105通过牵引螺纹孔套接在上述每一根的牵引丝杆103上，第一管道牵引底座101和第二管道牵引底座102之间还设置有至少一根牵引导轨104，所述牵引夹取装置底座105上设置有与牵引导轨104相匹配的若干牵引孔，牵引夹取装置底座105通过牵引孔滑动套接在上述每一根牵引导轨104上，牵引夹取装置底座105上沿塑料管道5出料方向依次固定设置有若干牵引气缸 106，前述牵引气缸106包括牵引缸体和牵引推杆，牵引缸体固定连接在牵引夹取装置底座105上，牵引推杆一端滑动连接在牵引缸体内，另一端固定连接有面向塑料管道5一侧设置的管道牵引夹107，管道牵引夹107为气动夹，管道牵引夹107包括两个牵引夹板，牵引夹板内侧设置有橡胶垫；
22.前述管道夹取转移装置2包括沿垂直于塑料管道5出料方向依次设置的第一管道转移吊架201和第二管道转移吊架202，第一管道转移吊架201和第二管道转移吊架202之间转动设置有至少一根转移丝杆203，转移丝杆203一端连接有转移丝杆驱动电机204，前述管道夹取转移装置2还包括夹取转移装置底座 206，夹取转移装置底座206上设置有与转移丝杆203相匹配的若干转移螺纹孔，前述夹取转移装置底座206通过转移螺纹孔套接在上述每一根转移丝杆203上，第一管道转移吊架201和第二管道转移吊架202之间还设置有至少一根转移导轨205，所述夹取转移装置底座206上设置有与转移导轨205相匹配的若干转移孔，夹取转移装置底座206通过转移孔滑动套接在上述每一根转移导轨205上，夹取转移装置底座206上沿塑料管道5出料方向依次固定设置有若干转移气缸 207，前述转移气缸207包括转移缸体和转移推杆，转移缸体固定连接在夹取转移装置底座206上，转移推杆一端滑动连接在牵引缸体内，另一端固定连接有面向下方设置的管道转移夹208，管道转移夹208为气动夹，管道转移夹208包括两转移夹板，转移夹板内侧设置有橡胶垫；
23.前述塑料管道反向运输装置4包括反向运输装置底座，前述反向运输装置底座设置在管道夹取转移装置2下方，反向运输装置底座上固定设置有运输方向与塑料管道5出料方向相反的反向电动运输辊401。
24.本实施例的工作原理如下：
25.塑料管道5从塑料管道出料装置3中开始出料，此时牵引夹取装置底座105 随着塑料管道5出料作同步直线运动,此时设置在牵引夹取装置底座105上的数个管道牵引夹107就可以依次通过牵引推杆驱动靠近塑料管道5，并对塑料管道 5进行分段夹取固定，在塑料
管道5的长度满足预定要求时，通过塑料管道出料装置3上的管道切割装置301对管道进行切割，此时牵引夹取装置底座105停止直线运动，设置在塑料管道5上方的管道转移夹208在转移推杆的驱动下下降靠近塑料管道5，并最终分段夹持住塑料管道5，此时管道牵引夹107松开塑料管道5，然后塑料管道5在夹取转移装置底座206的驱动下转移到塑料管道反向运输装置4上方，然后通过转移推杆驱动管道转移夹107下降并最终将塑料管道5放置在反向电动运输辊401上，最终塑料管道5通过反向电动运输辊401 运输至下一道加工工序。
26.本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。