全自动钢管通径机通径规回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管通径设备技术领域，尤其涉及全自动钢管通径机通径规回收装置。


背景技术：

2.钢管通径机是钢管生产线上的检测设备，主要对钢管的直线度和内径进行最终检测，依据api的钢管通径规定，若标准长度和标准直径的通径棒能顺利通过钢管全长，则视为检测合格。通径规在检测完成之后需要对其进行回收，以便再次对其他钢管进行通径检测，在回收过程中，通常是采用绑带推通径规进行拖拽，该方式作业效率较低且工作复杂。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供全自动钢管通径机通径规回收装置以提高通径规在回收搬运过程中的自动化程度并降低工作量和提升工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种全自动钢管通径机通径规回收装，其包括安装板、电机、连接座，驱动齿轮、从动齿轮、驱动臂、转臂和夹持臂；
5.所述安装板上设置所述连接座，所述连接座用于连接驱动部件，所述安装板上设置所述电机，所述电机的输出端连接所述驱动齿轮；
6.两个所述从动齿轮转动连接于所述安装板上且两个所述从动齿轮相啮合，所述驱动齿轮与一个所述从动齿轮相啮合，由所述驱动齿轮带动所述从动齿轮进行转动；
7.所述驱动臂的一端固定连接于所述驱动齿轮上，所述驱动臂的另一端转动连接于所述夹持臂上，由所述从动齿轮的转动带动所述夹持臂进行转动；
8.所述转臂的一端转动连接于所述安装板上，所述转臂的另一端连接于所述夹持臂上，所述转臂与所述驱动臂呈平行布设；
9.所述夹持臂的侧部设置容纳槽，所述容纳槽为弧形状，在所述容纳槽的两端分别设置防滑齿槽；
10.所述转臂和所述驱动臂上分别设置加强筒，所述加强筒的内部为空心结构，多个所述加强筒分别沿所述转臂和所述驱动臂的长度方向间隔布设。
11.进一步地，所述夹持臂上设置加强筋。
12.进一步地，所述驱动齿轮和所述从动齿轮分别通过销轴与所述安装板转动连接。
13.进一步地，所述加强筒的外壁抵接于所述转臂或所述驱动臂的侧臂上。
14.与相关技术相比，本实用新型提出的全自动钢管通径机通径规回收装置，其有益效果在于：通过电机带动驱动齿轮和从动齿轮进行转动，进而使得驱动臂进行转动，在转臂的支撑下，由夹持臂实现对通径规外壁的夹持，并在连接座上所设置的驱动部件的带动下实现对通径规的回收转移，在转臂和夹持臂上设置加强筒，进而提高转臂和夹持臂的本体强度，保证转臂和夹持臂的转动稳定性，加强筒内部为空心结构以降低转臂和夹持臂的重量，提高传动效率，由此提高通径规在回收搬运过程中的自动化程度并降低工作量和提升
工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中全自动钢管通径机通径规回收装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
17.请参见图1所示，本实用新型提出全自动钢管通径机通径规回收装置，其包括安装板11、电机21、连接座12，驱动齿轮22、从动齿轮23、驱动臂31、转臂32和夹持臂33。
18.安装板11上设置连接座12，连接座12用于连接驱动部件，安装板11上设置电机21，电机21的输出端连接驱动齿轮22。
19.两个从动齿轮23转动连接于安装板11上且两个从动齿轮23相啮合，驱动齿轮22与一个从动齿轮23相啮合，其中，驱动齿轮22和从动齿轮23分别通过销轴与安装板11转动连接，由驱动齿轮22带动从动齿轮23进行转动。
20.驱动臂31的一端固定连接于驱动齿轮22上，驱动臂31的另一端转动连接于夹持臂33上，由从动齿轮23的转动带动夹持臂33进行转动。
21.转臂32的一端转动连接于安装板11上，转臂32的另一端连接于夹持臂33上，转臂32与驱动臂31呈平行布设。通过电机21带动驱动齿轮22和从动齿轮23进行转动，进而使得驱动臂31进行转动，在转臂32的支撑下，由夹持臂33实现对通径规外壁的夹持，并在连接座12上所设置的驱动部件的带动下实现对通径规的回收转移，其中，驱动部件可以气缸或液压缸等部件，实现对连接座12的迁移运转。
22.夹持臂33的侧部设置容纳槽331，容纳槽331为弧形状，在容纳槽331的两端分别设置防滑齿槽332，由防滑齿槽332保证对通径规外壁的夹持稳定性，由夹持臂33实现对通径规的夹持。
23.转臂32和驱动臂31上分别设置加强筒34，加强筒34的内部为空心结构，多个加强筒34分别沿转臂32和驱动臂31的长度方向间隔布设，加强筒34的外壁抵接于转臂32或驱动臂31的侧臂上。
24.夹持臂33上设置加强筋35，通过加强筋35提高夹持臂33的本体强度，保证夹持臂33在夹持通径规外壁的稳定性。
25.在转臂32和夹持臂33上设置加强筒34，进而提高转臂32和夹持臂33的本体强度，保证转臂32和夹持臂33的转动稳定性，加强筒34内部为空心结构以降低转臂32和夹持臂33的重量，提高传动效率，由此提高通径规在回收搬运过程中的自动化程度并降低工作量和提升工作效率。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.全自动钢管通径机通径规回收装置，其特征在于，其包括安装板、电机、连接座，驱动齿轮、从动齿轮、驱动臂、转臂和夹持臂；所述安装板上设置所述连接座，所述连接座用于连接驱动部件，所述安装板上设置所述电机，所述电机的输出端连接所述驱动齿轮；两个所述从动齿轮转动连接于所述安装板上且两个所述从动齿轮相啮合，所述驱动齿轮与一个所述从动齿轮相啮合，由所述驱动齿轮带动所述从动齿轮进行转动；所述驱动臂的一端固定连接于所述驱动齿轮上，所述驱动臂的另一端转动连接于所述夹持臂上，由所述从动齿轮的转动带动所述夹持臂进行转动；所述转臂的一端转动连接于所述安装板上，所述转臂的另一端连接于所述夹持臂上，所述转臂与所述驱动臂呈平行布设；所述夹持臂的侧部设置容纳槽，所述容纳槽为弧形状，在所述容纳槽的两端分别设置防滑齿槽；所述转臂和所述驱动臂上分别设置加强筒，所述加强筒的内部为空心结构，多个所述加强筒分别沿所述转臂和所述驱动臂的长度方向间隔布设。2.如权利要求1所述的全自动钢管通径机通径规回收装置，其特征在于，所述夹持臂上设置加强筋。3.如权利要求1所述的全自动钢管通径机通径规回收装置，其特征在于，所述驱动齿轮和所述从动齿轮分别通过销轴与所述安装板转动连接。4.如权利要求1所述的全自动钢管通径机通径规回收装置，其特征在于，所述加强筒的外壁抵接于所述转臂或所述驱动臂的侧臂上。

技术总结
本实用新型提出全自动钢管通径机通径规回收装置，其包括安装板、电机、连接座，驱动齿轮、从动齿轮、驱动臂、转臂和夹持臂，通过电机带动驱动齿轮和从动齿轮进行转动，进而使得驱动臂进行转动，在转臂的支撑下，由夹持臂实现对通径规外壁的夹持，并在连接座上所设置的驱动部件的带动下实现对通径规的回收转移，在转臂和夹持臂上设置加强筒，进而提高转臂和夹持臂的本体强度，保证转臂和夹持臂的转动稳定性，加强筒内部为空心结构以降低转臂和夹持臂的重量，提高传动效率，由此提高通径规在回收搬运过程中的自动化程度并降低工作量和提升工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：葛兆初 崔锡珍
受保护的技术使用者：青岛山海科技有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/9/26