一种旋推式液压铰链的制作方法

1.本实用新型涉及铰链领域，特别是一种旋推式液压铰链。


背景技术：

2.目前，在洗衣机上盖板，一般都是采用销轴直接连接，或者采用弹簧缓冲，采用销轴结构，在放下盖板时会发出较大的打击响声，给用户带来不适，并且降低盖板的使用寿命，而采用弹簧，容易腐蚀生锈而损坏。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种旋推式液压铰链，能不影响盖板的关闭动作，并能缓慢下降，大大减少碰撞力度，并在开启盖板时提供助力，使较重的盖板轻松提起。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种旋推式液压铰链，其特征在于：包括固定轴套和转轴，固定轴套内设有用于盛装阻尼油的油腔，固定轴套的一端配合有密封端盖，转轴穿过密封端盖配合有处于油腔内用于挠动阻尼油的挠动组件，挠动组件包括与转轴的尾端部连接的活动套筒和与活动套筒配合的活塞，活动套筒上形成有至少一个用于转轴转动过程中推动活塞挤压油腔内阻尼油的楔形凸起部，活塞上形成有至少一个与楔形凸起部配合的楔形凹槽部，固定轴套的内壁上设有用于限制活塞转动的限制槽，活塞的外壁上设有与限制槽配合的凸棱，活塞与固定轴套的油腔底部之间还设有用于推动活塞复位的复位弹簧。
6.优选地，所述活动套筒的中心设有插槽，活塞上设有用于插入活动套筒内的插柱。
7.更优选地，所述固定轴套的底部还设有插入插柱内用于调节进入活动套筒和活塞之间油量的调节针，插柱内设有用于供调节针插入的油道。
8.更优选地，所述调节针包括螺柱体和设置在螺柱体上的针主体，固定轴套的底部设有与螺柱体配合的螺孔，针主体插入油道内。
9.更优选地，所述油道的截面呈倒锥形，所述调节针的截面呈锥形。
10.优选地，所述活动套筒上设有两个楔形凸起部，活塞上设有两个分别与楔形凸起部配合的楔形凹槽部。
11.优选地，每个楔形凸起部的底部呈平台端，楔形凸起部的一侧面为上接触弧形面；每个楔形凹槽部的底部形成供楔形凸起部的平台端活动的凹槽，楔形凹槽部的一侧面为与上接触弧形面配合的下接触弧形面。
12.优选地，所述上接触弧形面和/或所述下接触弧形面上设有用于减小磨损的蓄油槽。
13.优选地，所述密封端盖与固定轴承之间设有密封圈；所述转轴的外壁与密封端盖的内壁之间设有密封圈。
14.优选地，所述阻尼油为硅油。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种旋推式液压
铰链，在转轴向下转动时，利用转轴上的活动套筒转动推动活塞在固定轴套内移动，固定轴套的油腔内填充有阻尼油，在推动活塞过程中阻尼油提供阻力，降低转轴的转动速度，起到缓冲作用，这样不影响盖板或座圈的关闭动作，并能缓慢下降，大大减少碰撞力度；并在开启盖板时提供助力，使较重的盖板轻松提起。
附图说明
16.图1，为本实用新型提供的一种旋推式液压铰链的示意图一；
17.图2，为本实用新型提供的一种旋推式液压铰链的示意图二；
18.图3，为本实用新型提供的一种旋推式液压铰链的俯视图；
19.图4，为本实用新型提供的一种旋推式液压铰链的爆炸图；
20.图5，为本实用新型提供的一种旋推式液压铰链中弹簧处于最小压缩位置的剖视图a-a；
21.图6，为本实用新型提供的一种旋推式液压铰链中弹簧处于最大压缩位置的剖视图a-a；
22.图7，为本实用新型提供的一种旋推式液压铰链中固定轴套的示意图；
23.图8，为本实用新型提供的一种旋推式液压铰链中活动套筒的示意图；
24.图9，为本实用新型提供的一种旋推式液压铰链中活塞的示意图；
25.图10，为本实用新型提供的一种旋推式液压铰链中活动套筒推动活塞的状态变化图。
具体实施方式
26.根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。
27.图1至图10，为本实用新型提供的一种旋推式液压铰链的优选实施方式。如图1至图10所示，该旋推式液压铰链包括固定轴套10和转轴20，固定轴套内设有用于盛装阻尼油的油腔11，固定轴套的一端配合有密封端盖12，转轴穿过密封端盖配合有处于油腔内用于挠动阻尼油的挠动组件30，挠动组件30包括与转轴的尾端部连接的活动套筒31和与活动套筒配合的活塞32，活动套筒31上形成有至少一个用于转轴转动过程中推动活塞挤压油腔内阻尼油的楔形凸起部311，活塞32上形成有至少一个与楔形凸起部配合的楔形凹槽部321，固定轴套10的内壁上设有用于限制活塞转动的限制槽101，活塞32的外壁上设有与限制槽配合的凸棱322，活塞32与固定轴套10的油腔底部之间还设有用于推动活塞复位的复位弹簧33，这样在转轴20发生转动时，与转轴20连接的活动套筒31转动，活动套筒31上的楔形凸起部311转动，由于活塞32外壁上的凸棱322处于限制槽101内，活塞32不能转动，楔形凸起部311与楔形凹槽部321配合，推动活塞32向靠近油腔底部方向移动，挤压复位弹簧33，在推动活塞32的过程中由于油腔11内有阻尼油，对推动活塞32产生阻力，使得转轴20的转动速度下降；在转轴20反向转动时，在复位弹簧33的作用下，推动活塞32向远离油腔底部方向移动，活塞32恢复原位。所述阻尼油为硅油。
28.所述活动套筒31的中心设有插槽312，活塞32上设有用于插入活动套筒内的插柱323，这样保证活塞32与活动套筒31处于同轴线。
29.所述固定轴套的底部还设有插入插柱内用于调节进入活动套筒和活塞之间油量
的调节针40，插柱323内设有用于供调节针插入的油道3231，利用调节针40控制进入油道3231的阻尼油的油量，从而控制对转轴转动以推动活塞32的阻力。所述调节针40包括螺柱体41和设置在螺柱体上的针主体42，固定轴套10的底部设有与螺柱体配合的螺孔13，针主体42插入油道3231内，操作者可从固定轴套10的外部转动螺柱体41，以调节针主体42插入油道3231内的长度，以控制针主体42与油道3231内壁的间隙大小，从而控制进入油道3231的阻尼油油量。所述油道的截面呈倒锥形，所述调节针的截面呈锥形。
30.所述密封端盖12与固定轴承10之间设有密封圈100；所述转轴20的外壁与密封端盖12的内壁之间设有密封圈100，活塞32与油腔的侧壁以及螺柱体41与螺孔13的内壁之间都设有密封圈100，这样防止阻尼油泄漏。
31.作为一种优选实施方式，所述活动套筒31上设有两个楔形凸起部311，两个楔形凸起部311围绕中心对称分布，活塞32上设有两个分别与楔形凸起部配合的楔形凹槽部321，两个楔形凹槽部321围绕中心对称分布。
32.如图5至图10所示，每个楔形凸起部311的底部呈平台端31101，楔形凸起部的一侧面为上接触弧形面31102；每个楔形凹槽部321的底部形成供楔形凸起部的平台端活动的凹槽32101，凹槽32101面积大于平台端31101的面积，楔形凹槽部的一侧面为与上接触弧形面配合的下接触弧形面32102，在转轴20还未向下转动时，楔形凸起部311的平台端31101插入凹槽32101内，平台端31101的底面贴合凹槽32101的底面，上接触弧形面31102与下接触弧形面32102之间留有间距；当转轴20开始向下转动时，带动楔形凸起部上平台端31101在凹槽32101内转动；转轴20继续转动，楔形凸起部上的上接触弧形面31102与楔形凹槽部321的下接触弧形面32102贴合，推动楔形凹槽部321移动，楔形凸起部上的上接触弧形面31102逐渐与下接触弧形面32102上方贴合，使得活塞32逐渐挤压固定轴套10内阻尼油，直至楔形凸起部311的上接触弧形面31102与楔形凹槽部321的下接触弧形面32102完全脱离，活塞32对固定轴套10内的移动距离达到最大。所述上接触弧形面和/或所述下接触弧形面上设有用于减小磨损的蓄油槽301，以藏油和润滑降温作用。
33.该旋推式液压铰链应用在洗衣机盖板上时，转轴20与盖板连接为一体，固定轴套10安装在洗衣机的机体上，在洗衣机盖板下降时，转轴20向下转动，与转轴20连接的活动套筒31转动，活动套筒31上的楔形凸起部311转动，由于活塞32外壁上的凸棱322处于限制槽101内，活塞32不能转动，楔形凸起部311与楔形凹槽部321配合，推动活塞32向靠近油腔底部方向移动，挤压复位弹簧33，在推动活塞32的过程中由于油腔11内有阻尼油，对推动活塞32产生阻力，降低转轴20的转动速度，起到缓冲作用，这样不影响盖板或座圈的关闭动作，并能缓慢下降，大大减少碰撞力度；而在转轴20反向转动时，在复位弹簧33的作用下，推动活塞32向远离油腔底部方向移动，活塞32恢复原位，这样在开启盖板时提供助力，使较重的盖板轻松提起。
34.综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。