一种环缝切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶炼制技术领域，尤其涉及一种环缝切割机构。


背景技术：

2.开炼机是用于橡胶炼制的重要设备，当在炼制的过程中，为了能够使配料均匀地分散在橡胶中，在炼制的过程中需要不端地从包辊在前辊上的胶料上割下余料，在炼制时将割下的余料作为原料重新进行开炼，如此经过很多次可使配料均匀地分散在橡胶内，而为了方便进行余料的割下常在开炼机上设置对应的环缝切割机构，现有的该机构由一根转杆，以及通过螺钉固定在转杆上的多个切刀构成，而这种设置方式，首先不方便根据制备胶量的大小对切刀的位置进行调节，其次在开练前期不需要分切时，不方便进行退刀操作，从而给橡胶的开炼造成一定影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种环缝切割机构，以解决上述现有技术的不足，首先方便根据实际情况对开炼时的橡胶宽度进行调节，同时还方便进行进退刀操作。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种环缝切割机构，包括一对进退构件，进退构件之间设有连接杆，连接杆上设有多个刀具；
6.进退构件用于控制刀具的进退；
7.刀具包括套设于连接杆的中套筒，中套筒上套设有呈环形结构的刀片，中套筒的两端均设有多个l形挡件，l形挡件用于刀片两端的限位，中套筒的两端还分别设有一个定位构件，定位构件作用于连接杆用于刀具的定位。
8.进一步地，定位构件包括设于中套筒外侧端的定位丝套筒，定位丝套筒的外周成形有螺纹，定位丝套筒的外侧端呈圆周阵列地开设有凹槽，凹槽的槽底均开设有穿孔，穿孔中穿有顶销，顶销的外侧端均设有外盘，外盘的外侧均设有内顶杆，顶销的外侧端均套设有弹簧，弹簧位于凹槽与外盘之间，定位丝套筒上设有定位丝环，定位丝环的外侧端呈圆周阵列地安装有外推件，外推件的内侧端均设有固定凸板，固定凸板均安装于定位丝环，外推件的外侧端成形有斜槽，斜槽的槽底为斜面，斜面的外侧端向外倾斜延伸，外推件的两侧均开设有镶套槽，镶套槽的两侧均设有凸形卡板，凸形卡板的凸出部穿于镶套槽内，内顶杆的外侧端均穿于斜槽内，内顶杆的外侧端与斜槽的槽底接触。
9.进一步地，中套筒的两端呈圆周阵列地开设有安装槽，l形挡件的内壁设有内穿块，内穿块穿于安装槽。
10.进一步地，中套筒的两端还开设有多个装配槽，定位丝套筒的内侧端设有多个内穿条，内穿条穿于装配槽内。
11.进一步地，内顶杆的外侧端为半球形结构。
12.进一步地，进退构件包括框板，框板的竖直段内壁均设有导条，框板内设有滑动
件，导条穿于滑动件的两侧，滑动件向上延伸地设有一对弹簧销，弹簧销的下端套设有一对恢复弹簧，恢复弹簧位于框板内，滑动件的下端设有顶杆，框板下端内部安装有转动座，转动座转动地设有转杆，转杆的一端设有偏转板，偏转板的另一端铰接有活动块，活动块设有偏转丝杆，偏转丝杆的一端设有连接头，连接头上转动地设有铰接块，铰接块铰接于框板上，转杆的另一端设有凸形轮，凸形轮的远端作用于顶杆，以使顶杆向上运动。
13.上述技术方案的优点在于：
14.本实用新型与现有技术相比，在进行橡胶制备时，根据橡胶的制备量方便进行切割宽度的调节，同时在橡胶制备前期方便进行退刀操作，而在进行环缝切割时，方便进行进刀操作，具有较强的实用性。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
16.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
17.图2示出了a处放大图。
18.图3示出了b处放大图。
19.图4示出了c处放大图。
20.图5示出了定位丝套筒的立体结构图。
21.图6示出了外推件的立体结构图。
22.图7示出了中套筒的立体结构图。
23.图8示出了l形挡件的立体结构图。
具体实施方式
24.如图1~图8所示，一种环缝切割机构，包括一对进退构件1，进退构件1之间设有连接杆2，连接杆2上设有多个刀具3，进退构件1用于控制刀具3的进退，刀具3包括套设于连接杆2的中套筒30，中套筒30上套设有呈环形结构的刀片39，中套筒30的两端均设有多个l形挡件31，l形挡件31用于刀片39两端的限位，中套筒30的两端还分别设有一个定位构件，定位构件作用于连接杆2用于刀具3的定位。
25.该机构上的进退构件1安装在开炼机的两端上，而该机构的存在方便进行刀具3的进退操作，同时，当进刀完成后，能够确保刀具3的进刀后的稳定性。而刀具3方便进行环缝的切割，并且也方便对刀具3在连接杆2上的位置进行调节，并通过这种调节方式方便进行不同宽度橡胶的切割，从而扩大了适用范围。
26.定位构件包括设于中套筒30外侧端的定位丝套筒32，定位丝套筒32的外周成形有螺纹，定位丝套筒32的外侧端呈圆周阵列地开设有凹槽321，凹槽321的槽底均开设有穿孔322，穿孔322中穿有顶销，顶销的外侧端均设有外盘350，外盘350的外侧均设有内顶杆35，顶销的外侧端均套设有弹簧351，弹簧351位于凹槽321与外盘350之间，定位丝套筒32上设有定位丝环33，定位丝环33的外侧端呈圆周阵列地安装有外推件34，外推件34的内侧端均设有固定凸板340，固定凸板340均安装于定位丝环33，外推件34的外侧端成形有斜槽341，斜槽341的槽底为斜面，斜面的外侧端向外倾斜延伸，外推件34的两侧均开设有镶套槽342，
镶套槽342的两侧均设有凸形卡板36，凸形卡板36的凸出部穿于镶套槽342内，内顶杆35的外侧端均穿于斜槽341内，内顶杆35的外侧端与斜槽341的槽底接触。中套筒30的两端呈圆周阵列地开设有安装槽300，l形挡件31的内壁设有内穿块310，内穿块310穿于安装槽300。中套筒30的两端还开设有多个装配槽301，定位丝套筒32的内侧端设有多个内穿条320，内穿条320穿于装配槽301内。内顶杆35的外侧端为半球形结构。
27.当在进行刀具3和连接杆2之间的连接固定时，操作人员通过对定位丝环33进行转动，从而使得定位丝环33向外运动，而定位丝环33的向外运动将通过斜槽341作用于内顶杆35的外侧端，进而使得内顶杆35向内运动，并直至内顶杆35的内侧端作用于连接杆2的外壁上，直至将刀片39的位置固定完成后为止，这种固定方式具有较强的稳定性，并且在进行定位时，不会对刀片39距离开炼机前辊之间的间距产生影响。
28.其中，将内顶杆35的外侧端设置为半球形结构，当外推件34向外运动时，方便使得内顶杆35向内运动，进而方便进行刀片39的固定操作。
29.其中，内穿条320及装配槽301的设置方便进行定位丝套筒32的固定操作。
30.其中，l形挡件31对刀片39的两侧进行限位，从而确保了刀片39转动的稳定性，避免在切割时刀片39出现晃动，从而对橡胶的环缝切割造成影响。
31.进退构件1包括框板10，框板10的竖直段内壁均设有导条11，框板10内设有滑动件12，导条11穿于滑动件12的两侧，滑动件12向上延伸地设有一对弹簧销190，弹簧销190的下端套设有一对恢复弹簧191，恢复弹簧191位于框板10内，滑动件12的下端设有顶杆13，框板10下端内部安装有转动座14，转动座14转动地设有转杆，转杆的一端设有偏转板15，偏转板15的另一端铰接有活动块16，活动块16设有偏转丝杆17，偏转丝杆17的一端设有连接头18，连接头18上转动地设有铰接块19，铰接块19铰接于框板10上，转杆的另一端设有凸形轮194，凸形轮194的远端作用于顶杆13，以使顶杆13向上运动。
32.当在进行刀具3的进退操作时，操作人员通过对连接头18进行转动，而连接头18的转动将带动偏转丝杆17进行转动，而偏转丝杆17的转动将使得铰接块19与活动块16之间的间距进行调节，而两者之间间距的变化将使得偏转板15进行转动，而偏转板15的转动将带动转杆进行转动，并通过转杆的转动将带动凸形轮194进行转动，而凸形轮194的转动将通过顶杆13使得滑动件12沿着导条11进行运动，而滑动件12的运动将使得连接杆2的位置发生变化，进而通过连接杆2的位置变化使得刀具3完成进退操作。
33.这种进退刀操作由于采用的是偏转丝杆17，因此方便进退控制。
34.而进退刀操作后，偏转板15、偏转丝杆17及铰接块19与转杆圆心之间的间距形成一个三角形稳定结构，并通过这种方式能够提高调节后的稳定性。
35.而恢复弹簧191的设置在进行退刀时，方便滑动件12向下运动，从而便于进行退刀操作。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。