一种耐腐蚀线束生产用的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，具体涉及一种耐腐蚀线束生产用的切割设备。


背景技术：

2.线束在人们生活中有着很大的作用。
3.现有的耐腐蚀线束的切割大多数为人工使用工具切割，人工切割不仅切割的比较慢而且在切割时可能会对人会有一定的危险，并且人工切割时可能会造成长度不一，切口不平滑的情况。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种耐腐蚀线束生产用的切割设备，通过设有切割机构，以解决现有的耐腐蚀线束的切割大多数为人工使用工具切割，人工切割不仅切割的比较慢而且在切割时可能会对人会有一定的危险，并且人工切割时可能会造成长度不一，切口不平滑的情况的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀线束生产用的切割设备，一种耐腐蚀线束生产用的切割设备，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的内部设有切割机构；
6.所述切割机构包括第一电机(26)，所述第一电机(26)与第一外壳(1)侧壁固定连接，所述第一电机(26)输出端固定连接有第一连接轴(6)，所述第一连接轴(6)贯穿第一外壳(1)并延伸入第一外壳(1)内部，所述第一连接轴(6)与第一外壳(1)连接处通过轴承活动连接，所述第一连接轴(6)外部固定套设有第一齿轮(7)，所述第一外壳(1)内部固定设有第二外壳(4)，所述第二外壳(4)内部设有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端与第二外壳(4)的内部固定连接，所述弹簧(3)的另一端固定设有第一连接板(2)，所述第二外壳(4)一侧开设有滑槽(19)，所述第一连接板(2)贯穿滑槽(19)并延伸入第一外壳(1)内部，所述第一连接板(2)一侧固定设有齿板(18)，所述齿板(18)底端固定设有切割石(21)，所述第一外壳(1)的内部设有第二连接轴(9)，所述第二连接轴(9)两端与第一外壳(1)的连接处通过轴承活动连接，所述第二连接轴(9)外部固定套设有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与第一齿轮(7)啮合连接，所述第二连接轴(9)外部固定套设有第一皮带轮(10)。
7.优选的，所述切割机构还包括方板(14)，所述方板(14)与第一外壳(1)的一侧固定连接，所述方板(14)顶部固定设有两个滚轮板(22)，两个所述滚轮板(22)之间设有第三连接轴(12)，所述第三连接轴(12)贯穿其中一个所述滚轮板(22)延伸出外部，所述滚轮板(22)与第三连接轴(12)连接处通过轴承活动连接，所述第三连接轴(12)外部固定套设有第二皮带轮(23)，所述第二皮带轮(23)和第一皮带轮(10)外部套设有第一皮带(11)并通过第一皮带(11)驱动连接，两个所述滚轮板(22)之间设有第四连接轴(24)，所述第四连接轴(24)贯穿其中一个滚轮板(22)并与滚轮板(22)连接处通过轴承活动连接，所述第四连接轴
(24)和第三连接轴(12)外部均固定套设有第三皮带轮(27)，两个所述第三皮带轮(27)外部套设有第二皮带(25)并通过第二皮带(25)驱动连接。
8.优选的，所述第三连接轴(12)和第四连接轴(24)外部均固定套设有滚轮(13)，两个所述滚轮(13)设于两个所述滚轮板(22)之间。
9.优选的，所述第二外壳(4)的一侧固定设有第一支撑板(20)，所述第一支撑板(20)顶部固定设有限位杆(5)，所述限位杆(5)贯穿第一连接板(2)并与第一连接板(2)滑动连接，所述限位杆(5)顶部与第一外壳(1)的内壁固定连接。
10.优选的，所述第一外壳的底部四角均固定设有支撑脚。
11.优选的，每个所述支撑脚底部均固定设有轮子。
12.优选的，所述第一连接板在滑槽内部滑动。
13.优选的，所述第一外壳的内部底部固定设有底板。
14.优选的，所述第一外壳的两侧均开设有开口槽。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.1、通过设置的切割机构，在切割时通过底板带动第一连接轴转动，第一连接轴转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会使齿板下降将进入第一外壳的线束进行切割，使切割的线束等长，且在切割时切割石也会将切口切的平滑使外观上更加美观；
17.2、机器切割代替了人工切割，在使用时对人危险性更小，切割效率更快，减少人工的成本，而且人工在使用时只需将线束放入即可，操作简单，并且人工比较省力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的整体结构剖视图；
21.图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
22.图3为本实用新型提供的俯视结构剖视图；
23.图4为本实用新型提供的整体结构后视图；
24.图中：1第一外壳、2第一连接板、3弹簧、4第二外壳、5限位杆、6第一连接轴、7第一齿轮、8第二齿轮、9第二连接轴、10第一皮带轮、11第一皮带、12第三连接轴、13滚轮、14方板、15底板、16开口槽、17支撑脚、18齿板、19滑槽、20第一支撑板、21切割石、22滚轮板、23第二皮带轮、24第四连接轴、25第二皮带、26第一电机、27第三皮带轮、28轮子。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的一种耐腐蚀线束生产用的切割设备，一种耐腐蚀线束生产用的切割设备，包括第一外壳1，所述第一外壳1的内部设有切割机构；
27.所述切割机构包括第一外壳1，所述第一外壳1的内部设有切割机构；
28.所述切割机构包括第一电机26，所述第一电机26与第一外壳1侧壁固定连接，所述第一电机26输出端固定连接有第一连接轴6，所述第一连接轴6贯穿第一外壳1并延伸入第一外壳1内部，所述第一连接轴6与第一外壳1连接处通过轴承活动连接，所述第一连接轴6外部固定套设有第一齿轮7，所述第一外壳1内部固定设有第二外壳4，所述第二外壳4内部设有弹簧3，所述弹簧3的一端与第二外壳4的内部固定连接，所述弹簧3的另一端固定设有第一连接板2，所述第二外壳4一侧开设有滑槽19，所述第一连接板2贯穿滑槽19并延伸入第一外壳1内部，所述第一连接板2一侧固定设有齿板18，所述齿板18底端固定设有切割石21，所述第一外壳1的内部设有第二连接轴9，所述第二连接轴9两端与第一外壳1的连接处通过轴承活动连接，所述第二连接轴9外部固定套设有第二齿轮8，所述第二齿轮8与第一齿轮7啮合连接，所述第二连接轴9外部固定套设有第一皮带轮10；
29.本实施方案中，将线束放在两个滚轮13之间，启动第一电机26第一电机26带动第一连接轴6转动，第一连接轴6转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7刚好与第一齿轮8啮合使第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第一齿轮9转动第一齿轮9转动带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10转动带动第一皮带11运动，第一皮带11运动带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23转动带动第三连接轴12转动，第三连接轴12转动带动套在第三连接轴12上滚轮13转动，第三连接轴12转动带动第三皮带轮27转动，第三皮带轮27转动带动25运动，第二皮带25运动带动套在第四连接轴24上的第三皮带轮27转动，第三皮带轮27转动会带动第四连接轴24转动，第四连接轴24转动会带动套在第四连接轴24上的滚轮13转动，两个滚轮13将线束从开口槽16运输进第一外壳1内部，当线束经过切割石21并到达切割位置时，第一齿轮7与第一齿轮8不啮合，线束停止运输此时第一齿轮7与齿板18啮合，第一齿轮7转动使齿板18下降，齿板18下降是第一连接板2在滑槽19内部滑动，第一连接板2使弹簧3拉伸，齿板18下降使切割石21下降，切割石21将线束进行切割，此时第一连接轴6与齿板18不啮合，切割石21在弹簧3的作用下上升，此时第一齿轮7与第一齿轮8再次啮合运输线束进行下一次切割，通过设置的切割机构，在切割时通过底板15带动第一连接轴6转动，第一连接轴6转动会带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动会使齿板18下降将进入第一外壳1的线束进行切割，使切割的线束等长，且在切割时切割石21也会将切口切的平滑使外观上更加美观，机器切割代替了人工切割，在使用时对人危险性更小，切割效率更快，减少人工的成本，而且人工在使用时只需将线束放入即可，操作简单，并且人工比较省力。
30.其中，为了实现将线束进入第一外壳1内部进行切割的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述切割机构还包括方板14，所述方板14与第一外壳1的一侧固定连接，所述
方板14顶部固定设有两个滚轮板22，两个所述滚轮板22之间设有第三连接轴12，所述第三连接轴12贯穿其中一个所述滚轮板22延伸出外部，所述滚轮板22与第三连接轴12连接处通过轴承活动连接，所述第三连接轴12外部固定套设有第二皮带轮23，所述第二皮带轮23和第一皮带轮10外部套设有第一皮带11并通过第一皮带11驱动连接，两个所述滚轮板22之间设有第四连接轴24，所述第四连接轴24贯穿其中一个滚轮板22并与滚轮板22连接处通过轴承活动连接，所述第四连接轴24和第三连接轴12外部均固定套设有第三皮带轮27，两个所述第三皮带轮27外部套设有第二皮带25并通过第二皮带25驱动连接。
31.其中，为了实现将线束输送到第一外壳1内部的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第三连接轴12和第四连接轴24外部均固定套设有滚轮13，两个所述滚轮13设于两个所述滚轮板22之间，滚轮13转动将线束输送到第一外壳1内部；
32.其中，所述第二外壳4的一侧固定设有第一支撑板20，所述第一支撑板20顶部固定设有限位杆5，所述限位杆5贯穿第一连接板2并与第一连接板2滑动连接，所述限位杆5顶部与第一外壳1的内壁固定连接，限位杆5将第一连接板2限位；
33.其中，为了实现支撑装置的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一外壳1的底部四角均固定设有支撑脚17，支撑脚17支撑装置；
34.其中，为了实现装置可以运动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：每个所述支撑脚17底部均固定设有轮子28，轮子28方便装置运动；
35.其中，为了实现方便切割的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一连接板2在滑槽19内部滑动，滑槽19方便第一连接板2下降进行切割；
36.其中，为了实现方便切割的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一外壳1的内部底部固定设有底板15，底板15方便切割；
37.其中，为了实现进出线束的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一外壳1的两侧均开设有开口槽16，开口槽16方便进出线束。
38.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将线束放在两个滚轮13之间，启动第一电机26，第一电机26带动第一连接轴6转动，第一连接轴6转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7刚好与第一齿轮8啮合使第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动第一齿轮9转动第一齿轮9转动带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10转动带动第一皮带11运动，第一皮带11运动带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23转动带动第三连接轴12转动，第三连接轴12转动带动套在第三连接轴12上滚轮13转动，第三连接轴12转动带动第三皮带轮27转动，第三皮带轮27转动带动25运动，第二皮带25运动带动套在第四连接轴24上的第三皮带轮27转动，第三皮带轮27转动会带动第四连接轴24转动，第四连接轴24转动会带动套在第四连接轴24上的滚轮13转动，两个滚轮13将线束从开口槽16运输进第一外壳1内部，当线束经过切割石21并到达切割位置时，第一齿轮7与第一齿轮8不啮合，线束停止运输此时第一齿轮7与齿板18啮合，第一齿轮7转动使齿板18下降，齿板18下降是第一连接板2在滑槽19内部滑动，第一连接板2使弹簧3拉伸，齿板18下降使切割石21下降，切割石21将线束进行切割，此时第一连接轴6与齿板18不啮合，切割石21在弹簧3的作用下上升，此时第一齿轮7与第一齿轮8再次啮合运输线束进行下一次切割。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据
本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。