一种异型镶块底面加工固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工工装技术领域，具体为一种异型镶块底面加工固定工装。


背景技术：

2.镶块是模具中指可以更换，用罗丝固定镶嵌在模具型腔的零件，在镶块的加工过程中，经常会遇到异型镶块，由于异型镶块很难用常规的夹具进行夹持固定，因此需要使用专门针对异型镶块的固定工装。
3.由于一般的工装大多采用对异型镶块某一面定位的方式对其进行固定，固定效果较为一般，容易在加工的过程中发生偏移，因此亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异型镶块底面加工固定工装，以解决上述背景技术中提出工装固定效果较为一般的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型镶块底面加工固定工装，包括工装本体、加工开口、承载板、异型镶块本体和压板，所述承载板设置在工装本体的底部，所述异型镶块本体设置在承载板的表面，所述异型镶块本体两侧的工装本体外壁上皆设置有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆，并且所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的一端转动安装有定位板，所述工装本体内部的一侧焊接有l型支架，且所述l型支架顶端的中心位置处安装有第二伸缩驱动件，所述压板设置在l型支架的顶部，且所述压板与第二伸缩驱动件的输出端固定连接，所述加工开口设置在工装本体一侧的外壁上。
6.优选的，所述加工开口下方的工装本体外壁上固定有废料槽，且所述废料槽的底部设置有凸面，便于对加工产生的废屑进行收集。
7.优选的，所述废料槽底部的两侧壁上皆设置有排料口，且所述排料口的内部设置有密封塞，并且所述密封塞与排料口紧密卡接，便于废屑的排出。
8.优选的，所述承载板的表面设置有橡胶垫，且所述橡胶垫与承载板紧密粘黏，起到了保护异型镶块本体和增大摩擦力的作用。
9.优选的，所述承载板下方的工装本体内部皆安装有第一伸缩驱动件，且所述第一伸缩驱动件的输出端贯穿工装本体并与承载板的底端固定连接，便于驱动承载板上下移动，便捷了异型镶块本体的取放工作。
10.优选的，所述压板和定位板的表面皆设置有橡胶片，且所述橡胶片皆与压板和定位板紧密粘黏，使得夹持更加牢固。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异型镶块底面加工固定工装不仅善了固定效果，防止异型镶块发生偏移，提高了碎屑收集和清理的便捷性，而且提高了异型镶块取放的便捷性；
12.（1）通过设置有螺纹杆、定位板、第二伸缩驱动件、压板、橡胶片、橡胶垫，转动螺纹
杆使其推动定位板移动，定位板从两侧对异型镶块本体进行夹持，将异型镶块本体的底面对准加工开口，再启动第二伸缩驱动件使其驱动压板下移，从上方对异型镶块本体进行进一步的固定，该工装采用多面定位的方式对异型镶块本体进行固定，而且橡胶垫和橡胶片的设置不仅起到了保护异型镶块本体的作用，而且具有增大摩擦力的效果，从而改善了固定效果，防止异型镶块本体发生偏移；
13.（2）通过设置有废料槽、凸面、排料口、密封塞，加工产生的碎屑掉落在废料槽的内部，由于废料槽的底部设有凸面，使得碎屑聚集在废料槽内部的两侧，将密封塞拔出，碎屑通过排料口排出，即可对碎屑进行清理，从而提高了碎屑收集和清理的便捷性；
14.（3）通过设置有第一伸缩驱动件、承载板，放料时，将异型镶块本体摆放在承载板的表面，启动第一伸缩驱动件使其驱动承载板下移，使得异型镶块本体的下移至加工开口的位置处，取料时，启动第一伸缩驱动件使其驱动承载板上移，承载板将异型镶块本体抬升至工装本体的上方，从而提高了异型镶块本体取放的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的废料槽正视剖面放大结构示意图。
19.图中：1、工装本体；2、加工开口；3、废料槽；4、承载板；5、橡胶垫；6、异型镶块本体；7、第一伸缩驱动件；8、l型支架；9、第二伸缩驱动件；10、压板；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、定位板；14、橡胶片；15、凸面；16、排料口；17、密封塞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种异型镶块底面加工固定工装，包括工装本体1、加工开口2、承载板4、异型镶块本体6和压板10，承载板4设置在工装本体1的底部；
22.承载板4的表面设置有橡胶垫5，且橡胶垫5与承载板4紧密粘黏，起到了保护异型镶块本体6和增大摩擦力的作用；
23.承载板4下方的工装本体1内部皆安装有第一伸缩驱动件7，且第一伸缩驱动件7的输出端贯穿工装本体1并与承载板4的底端固定连接，便于驱动承载板4上下移动，便捷了异型镶块本体6的取放工作；
24.异型镶块本体6设置在承载板4的表面；
25.异型镶块本体6两侧的工装本体1外壁上皆设置有螺纹孔11，且螺纹孔11的内部设置有螺纹杆12，并且螺纹杆12与螺纹孔11螺纹连接；
26.螺纹杆12的一端转动安装有定位板13；
27.工装本体1内部的一侧焊接有l型支架8，且l型支架8顶端的中心位置处安装有第
二伸缩驱动件9；
28.压板10设置在l型支架8的顶部，且压板10与第二伸缩驱动件9的输出端固定连接；
29.压板10和定位板13的表面皆设置有橡胶片14，且橡胶片14皆与压板10和定位板13紧密粘黏，使得夹持更加牢固；
30.加工开口2设置在工装本体1一侧的外壁上；
31.加工开口2下方的工装本体1外壁上固定有废料槽3，且废料槽3的底部设置有凸面15，便于对加工产生的废屑进行收集；
32.废料槽3底部的两侧壁上皆设置有排料口16，且排料口16的内部设置有密封塞17，并且密封塞17与排料口16紧密卡接，便于废屑的排出。
33.本技术实施例在使用时：首先，将异型镶块本体6摆放在承载板4的表面，使得异型镶块本体6的底面紧贴着工装本体1的内壁，其次，启动第一伸缩驱动件7使其驱动承载板4下移，使得异型镶块本体6的下移至加工开口2的位置处，此时，转动螺纹杆12使其在螺纹孔11的内部旋转并移动，螺纹杆12推动定位板13使其从两侧对异型镶块本体6进行夹持，将异型镶块本体6的底面对准加工开口2，再启动第二伸缩驱动件9使其驱动压板10下移，从上方对异型镶块本体6进行进一步的固定，此时，外部设备可通过加工开口2对异型镶块本体6的底面进行加工，该工装采用多面定位的方式对异型镶块本体6进行固定，而且橡胶垫5和橡胶片14的设置不仅起到了保护异型镶块本体6的作用，而且具有增大摩擦力的效果，从而改善了固定效果，防止异型镶块本体6发生偏移，然后，在加工的过程中，产生的碎屑掉落在废料槽3的内部，由于废料槽3的底部设有凸面15，使得碎屑聚集在废料槽3内部的两侧，将密封塞17拔出，碎屑通过排料口16排出，即可对碎屑进行清理，从而提高了碎屑收集和清理的便捷性，最后，加工完毕后，转动螺纹杆12使得定位板13移动回原位，启动第二伸缩驱动件9使其驱动压板10上移，启动第一伸缩驱动件7使其驱动承载板4上移，承载板4将异型镶块本体6抬升至工装本体1的上方，从而提高了异型镶块本体6取放的便捷性，完成异型镶块底面加工固定工装的工作。