一种防水卷材加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材加工技术领域，具体涉及一种防水卷材加工切割装置。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
3.将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材；根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。
4.现有防水卷材在使用前需要根据需求对其进行切割，现有切割装置只可单向运行进行切割加工，无法根据需求在单个装置上对卷材进行横向、竖向的切割，从而需要多台设备进行工作，成本较高，同时切割过程中卷材容易跑偏而影响切割质量，而切割时通过压块固定卷材工作效率低且容易损伤卷材。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种防水卷材加工切割装置，包括主动输送辊，主动输送辊相互平行设置为左右两个，两个主动输送辊前后两端分别通过转轴与安装座转动连接；
6.两个主动输送辊上方分别设置从动输送辊，两个从动输送辊前后两端分别通过转轴与滑块转动连接，滑块上均设置插销与转轴连接，四个滑块分别设置于第一开口限位滑槽内，四个第一开口限位滑槽分别开设于安装座前后两端上；
7.其中一端两个滑块分别螺纹连接套设于第一丝杆上，两个第一丝杆分别竖立设置于第一开口限位滑槽内，两个第一丝杆顶端分别对应连接第一伺服电机，第一伺服电机分别设置于安装座顶端；
8.安装座前后两端上分别开设第二开口限位滑槽，两个第二开口限位滑槽内滑动设置龙门架，其中一第二开口限位滑槽内设置第二丝杆与龙门架一端螺纹连接，第二丝杆一端与第二伺服电机输出端连接，第二伺服电机设置于安装座一端上；
9.龙门架顶端设置驱动调节组件与传动滑块连接，传动滑块滑动设于龙门架上，传动滑块底端设置升降旋转驱动切割组件；
10.两个主动输送辊一端通过传动组件与驱动电机输出端连接，驱动电机通过外壳与安装座连接，传动组件输入端通过电磁制动器与驱动电机输出端连接。
11.可选的，驱动调节组件包括第三伺服电机，第三伺服电机设置于龙门架一端上，第三伺服电机输出端与第三丝杆连接，第三丝杆设置于第三开口限位滑槽内，第三开口限位滑槽开设于龙门架顶端，且开口朝下设置，传动滑块滑动设置于第三开口限位滑槽内。
12.可选的，升降旋转驱动切割组件包括升降气缸，升降气缸输出端设置旋转气缸，旋转气缸输出端设置连接轴与切割电机连接，切割电机输出端设置切割刀片。
13.可选的，传动组件包括皮带轮，皮带轮设置为两个分别套设于两个主动输送辊转轴上，皮带轮之间通过皮带相互连接，其中一皮带轮与驱动电机输出端连接，皮带轮和皮带外设置外壳。
14.可选的，安装座上设置控制箱，控制箱分别与第一伺服电机、第二伺服电机、驱动调节组件、升降旋转驱动切割组件和驱动电机电性连接。
15.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置第一伺服电机和第一丝杆、滑块、插销工作将便于调节主动输送辊与从动输送辊之间的间距以便于对防水卷材输送的同时可对卷材进行固定定位，避免切割过程中卷材跑偏而影响切割质量，代替传统压块提高工作效率，降低损伤卷材的几率，同时通过设置驱动调节组件配合升降旋转驱动切割组件工作将便于根据需求调节切割刀的工作位置，以满足对卷材进行横向、竖向的切割加工需求。
附图说明
16.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的立体结构示意图；
20.图4是本实用新型的侧视结构示意图；
21.图5是本实用新型的主视结构示意图；
22.图6是本实用新型的仰视结构示意图。
23.图中：1、主动输送辊；2、安装座；3、从动输送辊；4、滑块；5、第一开口限位滑槽；6、第一丝杆；7、第一伺服电机；8、第二开口限位滑槽；9、龙门架；10、第二丝杆；11、第二伺服电机；12、传动滑块；13、升降气缸；14、旋转气缸；15、连接轴；16、切割电机；17、切割刀片；18、外壳；19、驱动电机；20、第三伺服电机；21、第三开口限位滑槽；22、第三丝杆。
具体实施方式
24.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-6所示的一种防水卷材加工切割装置，包括主动输送辊1，主动输送辊1相互平行设置为左右两个，两个主动输送辊1前后两端分别通过转轴与安装座2转动连接；
29.两个主动输送辊1上方分别设置从动输送辊3，两个从动输送辊3前后两端分别通过转轴与滑块4转动连接，滑块4上均设置插销与转轴连接，四个滑块4分别设置于第一开口限位滑槽5内，四个第一开口限位滑槽5分别开设于安装座2前后两端上；插销设置为可拆卸式的，根据需求通过插销配合达到锁紧转轴的效果，从而使从动输送辊3固定，无法转动，便于压紧卷材定位；
30.其中一端两个滑块4分别螺纹连接套设于第一丝杆6上，两个第一丝杆6分别竖立设置于第一开口限位滑槽5内，两个第一丝杆6顶端分别对应连接第一伺服电机7，第一伺服电机7分别设置于安装座2顶端；第一伺服电机7工作带动第一丝杆6旋转从而使滑块4在第一开口限位滑槽5内运动，从动输送辊3将随之运动至所需工作位置；
31.安装座2前后两端上分别开设第二开口限位滑槽8，两个第二开口限位滑槽8内滑动设置龙门架9，其中一第二开口限位滑槽8内设置第二丝杆10与龙门架9一端螺纹连接，第二丝杆10一端与第二伺服电机11输出端连接，第二伺服电机11设置于安装座2一端上；第二伺服电机11工作带动第二丝杆10旋转从而使龙门架9在第二开口限位滑槽8内移动至所需工作位置；
32.龙门架9顶端设置驱动调节组件与传动滑块12连接，传动滑块12滑动设于龙门架9上，传动滑块12底端设置升降旋转驱动切割组件；驱动调节组件和升降旋转驱动切割组件工作将便于调节切割刀具的工作位置；
33.两个主动输送辊1一端通过传动组件与驱动电机19输出端连接，驱动电机19通过外壳18与安装座2连接，传动组件输入端通过电磁制动器与所述驱动电机19输出端连接。需要说明的是，外壳18的设置将起到避免传动组件外露而增加操作人员受伤风险，同时便于固定驱动电机19，电磁制动器的设置将便于驱动电机19输出端主轴快速停止转动从而使主动输送辊1停止转动。
34.具体来说，驱动调节组件包括第三伺服电机20，第三伺服电机20设置于龙门架9一端上，第三伺服电机20输出端与第三丝杆22连接，第三丝杆22设置于第三开口限位滑槽21内，第三开口限位滑槽21开设于龙门架9顶端，且开口朝下设置，传动滑块12滑动设置于第三开口限位滑槽21内。需要说明的是，第三伺服电机20工作带动第三丝杆22旋转从而使传动滑块12在龙门架9上移动，进而带动升降旋转驱动切割组件移动至所需工作位置。
35.具体来说，升降旋转驱动切割组件包括升降气缸13，升降气缸13输出端设置旋转气缸14，旋转气缸14输出端设置连接轴15与切割电机16连接，切割电机16输出端设置切割刀片17。需要说明的是，升降气缸13工作带动切割刀片17运动至所需高度位置，旋转气缸14
可旋转90度便于调节切割刀片17的切割角度方向，切割电机16工作带动切割刀片17高速旋转进行切割。
36.具体来说，传动组件包括皮带轮，皮带轮设置为两个分别套设于两个主动输送辊1转轴上，皮带轮之间通过皮带相互连接，其中一皮带轮与驱动电机19输出端连接，皮带轮和皮带外设置外壳18。需要说明的是，驱动电机19工作使皮带轮旋转配合皮带从而使主动输送辊1旋转提供输送动力。
37.具体来说，安装座2上设置控制箱，控制箱分别与第一伺服电机7、第二伺服电机11、驱动调节组件、升降旋转驱动切割组件和驱动电机19电性连接。需要说明的是，可通过控制箱控制上述部件开、关、急停，便于操作人员及时处理。
38.本具体实施方式的工作原理为：首先根据需求通过第一伺服电机7工作带动第一丝杆6旋转从而使滑块4在第一开口限位滑槽5内运动，从动输送辊3将随之运动至所需工作位置，达到调节从动输送辊3和主动输送辊1之间的工作间距，以适用于所需防水卷材进行输送切割，利用驱动电机19工作使皮带轮旋转配合皮带从而使主动输送辊1旋转提供输送动力，再将卷材穿过从动输送辊3和主动输送辊1之间进行输送，当需要进行切割时，可根据需求通过第一伺服电机7工作调节从动输送辊3和主动输送辊1之间的间距，再利用插销使从动输送辊3无法转动，驱动电机19停止工作使主动输送辊1无法转动，通过从动输送辊3配合主动输送辊1对卷材进行夹紧固定，再利用第二伺服电机11配合第二丝杆10、第三伺服电机20配合第三丝杆22工作调节切割刀片17的工作位置，同时可根据需求通过升降气缸13工作带动切割刀片17运动至所需高度位置，旋转气缸14可旋转90度便于调节切割刀片17的切割角度方向，切割电机16工作带动切割刀片17高速旋转进行切割，达到所需切割需求，当切割完成后，可使从动输送辊3复位，配合主动输送辊1继续对卷材进行输送。
39.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。