一种竹制板材加工用操作台的制作方法

1.本实用新型涉及竹制板材加工设备技术领域，具体为一种竹制板材加工用操作台。


背景技术：

2.竹质板材作为一种绿色环保的板材，在平常的加工中较为常见，可以制造人们日常生活中各种家具，给人们较为舒适的感受。
3.目前，在对竹制板材进行加工时，工作人员往往需要将竹制板材放置在操作台上进行加工操作，但现有的竹制板材加工用操作台在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：
4.1、由于竹制板材的一面较为光滑，现有的操作台在对其固定操作时大多数会出现不稳定现象，使得竹制板材加工过程中出现位置偏移，造成竹制板材加工出现较大误差；
5.2、在竹制板材加工过程中，现有的竹制板材加工用操作台大都不便于对竹制板材进行上下料，往往需要工作人员进行手动搬运，不仅费时费力，而且降低了加工的效率。
6.因此我们对此做出改进，提出一种竹制板材加工用操作台。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
8.本实用新型一种竹制板材加工用操作台，包括工作台，所述工作台的一端设置有推送组件，所述工作台的另一端顶部固定连接有桁架，所述桁架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至桁架的底部并固定连接有固定板，所述工作台的另一端固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有辊式输送带。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推送组件包括固定安装于工作台一端的步进电机和转动于工作台底部两端内壁之间的丝杆，所述丝杆的一端延伸至工作台的一端外部并通过联轴器与步进电机的输出轴传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶面开设有限位孔，所述限位孔的侧壁滑动连接有推板，所述推板的底端穿过限位孔并螺纹套设在丝杆的外部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的底端一侧开设有螺纹孔，所述推板通过螺纹孔与丝杆的外周螺纹连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧开设有防滑纹。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板呈倒置l形结构，且所述固定板的内侧设置有海绵垫。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该种竹制板材加工用操作台，通过液压缸、固定板以及推送组件的设置，利用液压缸可以使得固定板向下移动对竹制板材一端顶面和侧面紧紧贴合，使其完成初步的固定
处理，紧接着利用推送组件可以使得推板延着限位孔的方向移动，并对竹制板材另一端面进行挤压，在固定板的配合下，可以进一步提高其固定的稳定性，使得竹制板材在加工过程中，可以避免板材发生位置偏移，降低板材加工中的误差；
16.2、该种竹制板材加工用操作台，通过辊式输送带可以方便工作人员对竹制板材的快速上料，而通过推送组件的设置，则可以使得推板在丝杆转动的作用下移动并将竹制板材推动至辊式输送带上完成快速下料，整个过程减少了工作人员的搬运，并实现了竹制板材的快速上下料，大大提高了其加工的效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种竹制板材加工用操作台的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型一种竹制板材加工用操作台的推送组件结构示意图；
20.图3是本实用新型一种竹制板材加工用操作台的固定板位置结构示意图；
21.图4是本实用新型一种竹制板材加工用操作台的辊式输送带位置结构示意图。
22.图中：
23.1、工作台；101、限位孔；
24.2、推送组件；201、步进电机；202、丝杆；203、推板；2031、橡胶垫；
25.3、桁架；
26.4、液压缸；
27.5、固定板；
28.6、安装架；
29.7、辊式输送带。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种竹制板材加工用操作台，包括工作台1，工作台1的一端设置有推送组件2，工作台1的另一端顶部固定连接有桁架3，桁架3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端延伸至桁架3的底部并固定连接有固定板5，工作台1的另一端固定连接有安装架6，安装架6的顶部固定安装有辊式输送带7，在使用时，通过辊式输送带7的设置，可以将竹制板材输送至工作台1上，从而方便工作人员对竹制板材进行快速上料，同时利用液压缸4可以带动固定板5向下移动，从而可以实现将竹制板材一端进行挤压固定，提高其稳定性，同时再利用推送组件2可以实现对固定的竹制板材另一端进行挤压，并在固定板5的配合下，使得竹制板材能够被进一步提高其固定的稳定性。
32.其中，推送组件2包括固定安装于工作台1一端的步进电机201和转动于工作台1底部两端内壁之间的丝杆202，丝杆202的一端延伸至工作台1的一端外部并通过联轴器与步进电机201的输出轴传动连接，在使用时，通过步进电机201的设置，可以实现对丝杆202正转或者反转的控制，从而可以实现对设置在丝杆202外周的推板203位置进行调节。
33.其中，工作台1的顶面开设有限位孔101，限位孔101的侧壁滑动连接有推板203，推板203的底端穿过限位孔101并螺纹套设在丝杆202的外部，在使用时，通过限位孔101的设置，可以起到限位导向作用，使得推板203在移动的过程中能够沿着限位孔101的方向移动，不会出现偏移的现象。
34.其中，推板203的底端一侧开设有螺纹孔，推板203通过螺纹孔与丝杆202的外周螺纹连接，在使用时，通过螺纹孔的设置，在丝杆202转动的过程中，推板203可以实现移动，在固定板5的配合下，可以对竹制板材进行挤压固定，提高其固定的稳定性，同时在下料过程中，推板203的移动可以实现对竹制板材进行推送，使得竹制板材能够被推至辊式输送带7上完成下料，避免人工搬运，提高其加工的效率。
35.其中，推板203的一侧固定连接有橡胶垫2031，橡胶垫2031的一侧开设有防滑纹，在使用时，通过橡胶垫2031的设置，可以在对竹制板材进行挤压过程中，防止竹制板材边角受力过大而造成损坏。
36.其中，固定板5呈倒置l形结构，且固定板5的内侧设置有海绵垫，在使用时，通过固定板5的设置，可以对竹制板材的一端面和顶面进行卡合并挤压固定，可以提高其固定的稳定性，同时利用海绵垫可以防止对竹制板材表面的磨损。
37.工作原理：该种竹制板材加工用操作台，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；
38.在使用时，启动辊式输送带7并将竹制板材放置在输送辊上后，在辊式输送带7作用下可以快速将竹制板材搬至工作台1上，将竹制板材调整好位置后，启动液压缸4，使得固定板5向下移动，直至固定板5内侧与竹制板材顶面和侧面分别紧紧贴合，使其完成初步的固定处理，紧接着启动步进电机201，使得丝杆202正转，丝杆202转动的同时可以使得推板203延着限位孔101的方向移动，并对竹制板材另一端面进行挤压，在固定板5的配合下，可以进一步提高其固定的稳定性，使得竹制板材在加工过程中，可以避免板材发生位置偏移，降低板材加工中的误差；当加工完成后，利用液压缸4将固定板5上移并脱离竹制板材，在利用推送组件2将竹制板材推动至辊式输送带7上完成下料工作，从而可以实现快速的上下料，减少工作人员的搬运，提高了其加工的效率。
39.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。