食品切割装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种食品切割装置。


背景技术：

2.食品切割是用刀等利器将食品切开，现有的食品切割装置一般包括传送装置、切刀组件以及用于驱动切刀组件工作的驱动机构，具体工作时，传送装置将食品输送至指定位置，再通过切刀组件对食品进行切割成一定大小的形状。
3.如现有技术公开了一种食品切割装置，包括机架，安装在机架上方的控制箱，其还包括安装在机架下方的切割平台，设置在所述切割平台上方的动压切割装置，以及安装在所述切割平台上的用于输送切割食品的送料装置；所述动压切割装置包括固定在所述控制箱内的主气缸，穿过所述控制箱下端设置的主气缸活塞杆、及与所述主气缸活塞杆连接并由所述主气缸驱动上下移动的气动切刀。该装置的切刀组件是升降运动，且驱动机构设置于传送装置的上方，但结构整体的占用空间较大，且对切刀组件的维护造成较多的空间干涉。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供了一种食品切割装置，包括：
5.传送装置，包括相对布置的两个侧框以及运行于所述两个侧框之间、用于传输食品的传送带；
6.切刀组件，包括活动穿设于对应侧框的两根升降柱、安装于所述两根升降柱的刀架、以及安装于所述刀架的多个刀片；
7.挡料板，固定于所述两个侧框，在高度上处在所述刀架和所述传送带之间，在所述挡料板上开设有与各刀片位置对应的过刀间隙；
8.驱动机构，处在所述传送带的下方，且与所述两个升降柱联动。
9.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
10.可选的，所述两个侧框之间为安装空间，所述驱动机构处在该安装空间内；
11.所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆兼做升降柱，或通过传动部件与所述两根升降柱联动。
12.可选的，所述刀架包括：
13.横梁，两端分别连接至对应侧的升降柱顶部；
14.挂座，固定于所述横梁，所述多个刀片分别安装于所述挂座的底部。
15.可选的，所述挂座呈板状且并排布置有至少两片，沿食品传输方向，所述挂座一侧为第一安装部、且与所述横梁贴靠固定，所述挂座的底侧为第二安装部，所述多个刀片连接至该第二安装部。
16.可选的，所述挂座的底部开设有多个开口向下的卡槽，各刀片的顶缘插入位置相应的卡槽内，在卡槽与所述刀片的顶缘之间还设有相互配合的防脱结构。
17.可选的，沿所述传送带的宽度方向，所述卡槽为贯通结构，所述刀片的顶缘沿所述宽度方向结合至对应的卡槽。
18.可选的，所述防脱结构包括：
19.限位槽，连通于所述卡槽的顶部，所述卡槽相对于所述限位槽收口并向下延伸；
20.限位头，固定于所述刀片的顶缘且相对于刀片加厚，所述限位头插入所述限位槽，并受限于所述卡槽的收口部位。
21.可选的，所述限位头沿所在刀片的顶缘延伸且整体上为杆状，所述限位头与所在刀片之间采用一体或分体固定的方式连接；
22.沿所述传送带的宽度方向，所述限位头的两端分别延伸至所在限位槽的外部，且在延伸出的部位带有滑移定位件。
23.可选的，所述挡料板包括：
24.主体板，所述过刀间隙开设在该主体板上；
25.连接板，沿所述传送带的宽度方向，所述连接板分别处在所述主体板的两侧，各连接板分别搭置固定在对应的侧框上。
26.可选的，沿食品传输方向，所述主体板的上游侧具有向上翻翘的引导部。
27.本技术将驱动机构安装在传送带下方，且也可以被侧框遮蔽，外观可视部分更加紧凑，切刀组件更便于拆装维护。
附图说明
28.图1为本技术一实施例食品切割装置的结构示意图；
29.图2为图1中a的放大结构示意图；
30.图3为图2中b的放大结构示意图；
31.图4为图1中切刀组件、刀片和挡料板的结构示意图；
32.图5为图4中挂座与刀片的结构示意图；
33.图6为图5中挂座与刀片相配合的结构示意图；
34.图7为本技术一实施例食品切割装置的局部结构示意图；
35.图8为切刀组件处于回程位置的局部剖视图；
36.图9为切刀组件处于切割位置的局部剖视图。
37.图中附图标记说明如下：
38.100、食品切割装置；
39.10、传送装置；11、侧框；12、传送带；121、工作段；122、回程段；
40.20、切刀组件；21、升降柱；22、刀架；221、横梁；222、安装孔；223、挂座；224、第一安装部；225、高度调节孔；226、第二安装部；227、卡槽； 2271、第一组；2272、第二组；228、限位槽；23、刀片；231、限位头；232、滑移定位件；
41.30、挡料板；31、主体板；311、过刀间隙；312、引导部；32、连接板。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
44.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
45.为了便于理解，以下实施例中涉及的食品传输方向、传送带12宽度方向以及高度方向具体为图1中的x方向，y方向和z方向。
46.本技术一实施例公开了一种食品切割装置100，如图1～9所示，包括：
47.传送装置10，包括相对布置的两个侧框11以及运行于两个侧框11之间、用于传输食品的传送带12；
48.切刀组件20，包括活动穿设于对应侧框11的两根升降柱21、安装于两根升降柱21的刀架22、以及安装于刀架22的多个刀片23；
49.挡料板30，固定于两个侧框11，在高度上处在刀架22和传送带12之间，在挡料板30上开设有与各刀片23位置对应的过刀间隙311；
50.驱动机构(图中未示)，处在传送带12的下方，且与两个升降柱21联动。
51.本实施例食品切割装置100在使用时，待加工食品盛放在传送带12上，传送带12及其驱动方式可采用常规技术，传送带12可连续或间歇的运动，当待加工食品行进至切刀组件20下方时，即可实施切割操作。为了配合切割产品，沿食品传输方向，刀片23以及过刀间隙311分别间隔排布，刀片23以及过刀间隙311自身分别沿传送带12的宽度方向延伸。
52.各刀片23活动插设于位置相应的过刀间隙311，刀片23下降时，刀片23 底缘的刃口部位切割待加工食品，由于刀片23布置有多个，因此会将待加工食品切割分段或呈较短的颗粒，当然，分段或颗粒的长短与相邻刀片23的间距相关，可以根据需要调整刀片23的数量和位置。
53.在刀片23上升脱离切割食品后，随着刀片23的上升，挡料板30会拦截并自动清理掉可能粘连于刀片23上的食品颗粒。过刀间隙311与刀片23厚度基本相应，但应避免对刀片23侧面形成滑动摩擦，减少不必要的运动阻力。
54.本实施例中驱动机构处在传送带12的下方，减少了切刀组件20周边及其顶部空间的占用，各侧框11底部可以向下延伸至底面，并采用挡板等方式，使得两个侧框11之间围成安装空间，驱动机构处在该安装空间内，相当于做了内置、隐蔽处理。
55.传送带12一般为循环运行，且包括处在上层的工作段121以及处在下层的回程段122，传输食品时，食品处在工作段121顶面，本技术中驱动机构处在传送带12的下方，应理解为在高度方向上，驱动机构至少处在工作段121下方，例如可以处在工作段121和回程段
122之间，还可以处在回程段122的下方。
56.驱动机构可以采用气缸，缸体固定于安装空间内，气缸的活塞杆既可以兼做升降柱21，还可以通过传动部件与两根升降柱21联动。这也有利于两根升降柱21的同步运动，例如在安装空间内设置升降座，而两根升降柱21均安装于该升降座。为了引导升降柱21的平稳运动，在各侧框11或安装空间内，可以设置导向机构。
57.刀架22主要是为了安装以及带动各刀片23，为了便于安装，简化结构，以下提供了改进的方式，例如刀架22包括：
58.横梁221，两端分别连接至对应侧的升降柱21顶部；
59.挂座223，固定于横梁221，多个刀片23分别安装于挂座223的底部。
60.其中，横梁221的两端分别设有安装孔222，并通过安装孔222固定套设于对应侧的升降柱21。挂座223呈板状且并排布置有至少两片，沿食品传输方向，挂座223一侧为第一安装部224、且与横梁221相贴靠，在第一安装部224 上开设有条形的高度调节孔225，并通过贯穿高度调节孔225的紧固件连接至横梁221；
61.挂座223的底侧为第二安装部226，多个刀片23连接至该第二安装部226。挂座223的底部即第二安装部226开设有多个开口向下的卡槽227，各刀片23 的顶缘插入位置相应的卡槽227内，在卡槽227与刀片23的顶缘之间还设有相互配合的防脱结构。
62.根据食品切割长短的需求，刀片23可采用最密集的排布方式，即每个卡槽 227均安装有刀片23，还可以间隔的安装有刀片23，即并非所有的卡槽227内都安装有刀片23，此时相邻两刀片23间距增大，食品颗粒相对加长。
63.例如沿食品传输方向，卡槽227依次排布有7～113条，总的条数影响一次下刀可切割出的食品颗粒数量，关于食品颗粒的最小长度，则与相邻卡槽227 的间距相关，例如为3～51毫米。
64.沿传送带12的宽度方向，卡槽227为贯通结构，刀片23的顶缘沿宽度方向结合至对应的卡槽227。其中防脱结构可限制刀片23从卡槽227内掉落，具体包括：
65.限位槽228，连通于卡槽227的顶部，卡槽227相对于限位槽228收口并向下延伸；
66.限位头231，固定于刀片23的顶缘且相对于刀片23加厚，限位头231插入限位槽228，并受限于卡槽227的收口部位。
67.限位槽228也可以理解为卡槽227的一部分，其截面形状与限位头231的形状大致匹配，可抑制刀片23晃动，限位头231沿所在刀片23的顶缘延伸且整体上为杆状，限位头231与所在刀片23之间采用一体或分体固定的方式连接。
68.沿传送带12的宽度方向，限位头231的两端分别延伸至所在限位槽228 的外部，且在延伸出的部位带有滑移定位件232。在本实施例中，如图5～6所示，限位槽228根据槽的高度分为第一组2271和第二组2272，第一组2271和第二组2272高度上错位布置，沿食品传输方向交替排布，相应的，组装后的刀片23按照其顶缘高度也分为两组错位排布。限位槽228错位布置可以减少彼此干涉，有利于刀片的密集排布。
69.安装时解除至少一侧的滑移定位件232，将限位头231对准限位槽228，沿传送带12的宽度方向将刀片23插入位置对应的卡槽227，就位后利用两端的滑移定位件232，将刀片23位置锁定，滑移定位件232为螺纹结合件、卡环或一体膨胀头等方式。
70.本实施例中，如图7所示，挡料板30包括：
71.主体板31，过刀间隙311开设在该主体板31上；
72.连接板32，沿传送带12的宽度方向，连接板32分别处在主体板31的两侧，各连接板32分别搭置固定在对应的侧框11上。
73.本实施例中，连接板32具有向上折弯部位，过刀间隙311也延伸至该折弯部位，刀片23两侧置入折弯部位的过刀间隙311中，可对刀片23起到导向扶持作用，刀片23两侧能够沿过刀间隙311升降，保持刀片23的稳定，防止晃动。
74.沿食品传输方向，主体板31的上游侧具有向上翻翘的引导部312。
75.相对于侧框11顶面，主体板31向下沉降。为了适应传送带12上食品的形状，即不同的高度变化，挡料板30既可以固定安装，还可以采用高度可调的方式。
76.如图8～9所示，为了充分发挥挡料板30的作用，并且保证切割效果，刀片23具有下降并作用至食品的切割位置，以及上升并脱离食品的回程位置；
77.如图8在回程位置下，刀片23的底缘不低于挡料板30的底面，可保证粘连于刀片23不同部位的食品均被阻挡刮落；
78.如图9在切割位置下，刀片23的底缘与传送带12的顶面邻近或相抵靠，可保证切割效果，减少食品颗粒之间的粘连。
79.为了便于自动控制，以及交互，本技术的食品切割装置100还可以包括检测食品位置的传感器(图中未示，安装位置并没有严格限制)，驱动机构可以依据传感器的信号相应动作。传感器感应到食品进入预定位置(例如刀片23正下方)后，驱动机构相应动作实施切割，在切割的过程中，传送带12可以暂停运行，在保证切割效果的前提下，传送带12也可以连续运动。
80.为了防护或清洁卫生，整个切刀组件20的外部可以罩设封闭或半封闭的机壳，在机壳上可以安装有控制按钮以及显示实时状态的屏幕等等。
81.本技术的食品切割装置，根据食品加工后的预设形状特点，并排的布置多个同步运动的刀片，尤其在处理易于粘连的食品时，利用挡料板实时保持刀片以及食品颗粒的整洁，驱动机构采用隐蔽式，进一步减少空间，便于切刀组件的维护操作。
82.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
83.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。