一种用于铸造加工的零件组合夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种用于铸造加工的零件组合夹具。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
3.在零件铸造完成后，一般都需要对零件进行加工，但现有技术一般都是将零件放置在工作台上，然后通过简单的固定机构来对零件进行固定，简单的固定机构无法保证加工使零件的稳定性，从而降低零件加工的准确度，并且简单的固定机构还需对固定机构两端进行一一调节，操作复杂，不利于装置的推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铸造加工的零件组合夹具，通过使两个齿板分别在固定箱两侧内壁上向中间移动，从而使两个齿板上端的连接板带着两个夹板向中间靠拢，使两个夹板与零件外壁接触，对零件进行固定，保证零件在加工时的位置不变，提高加工的准确度，而提出的一种用于铸造加工的零件组合夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于铸造加工的零件组合夹具，包括底板，所述底板下端设有多个对称设置的支撑脚，所述底板上端设有固定箱，所述固定箱内顶部开设有两个对称设置的移动槽，所述移动槽内滑动连接有连接板，两个所述连接板位于移动槽上方的一端均设有相互配合的夹板，所述固定箱两侧内壁上均设有用于对夹板进行移动的移动机构，所述固定箱内底部设有用于对移动机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述移动机构包括滑动连接在固定箱两侧内壁上的齿板，两个所述齿板呈上下交错设置，两个所述连接板下端分别设置在两个齿板上端。
8.优选地，所述固定箱内底部贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆外壁上转动连接有套管，所述套管外壁设有第一齿轮，所述转动杆外壁设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮分别与两个齿板呈啮合状态。
9.优选地，所述固定箱底部贯穿转动连接有传动杆，所述传动杆与套管外壁上均设有主动轮，两个所述主动轮之间呈啮合状态。
10.优选地，所述底板下端设有箱体，所述箱体内底部设有动力电机，所述传动杆下端设置在动力电机输出轴末端。
11.优选地，所述转动杆与传动杆外壁上均设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过使两个齿板分别在固定箱两侧内壁上向中间移动，从而使两个齿板上端的连接板带着两个夹板向中间靠拢，使两个夹板与零件外壁接触，对零件进行固定，保证零件在加工时的位置不变，提高加工的准确度。
14.2、通过使套管发生与转动杆9转速相同但转向不同的运动，从而使套管外壁上的第一齿轮转动但转向与第二齿轮相反，实现对两个夹板的同时移动，操作简单，结构稳定，便于装置的推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构主视示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；
17.图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图。
18.图中：1底板、2支撑脚、3箱体、4固定箱、5移动槽、6连接板、7夹板、8动力电机、9转动杆、10传动杆、11皮带轮、12主动轮、13第一齿轮、14第二齿轮、15齿板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种用于铸造加工的零件组合夹具，包括底板1，底板1下端设有多个对称设置的支撑脚2，底板1上端设有固定箱4，固定箱4内顶部开设有两个对称设置的移动槽5，移动槽5内滑动连接有连接板6，两个连接板6位于移动槽5上方的一端均设有相互配合的夹板7，固定箱4两侧内壁上均设有用于对夹板7进行移动的移动机构，移动机构包括滑动连接在固定箱4两侧内壁上的齿板15，两个齿板15呈上下交错设置，两个连接板6下端分别设置在两个齿板15上端。
22.固定箱4内底部设有用于对移动机构进行驱动的驱动机构，固定箱4内底部贯穿转动连接有转动杆9，转动杆9外壁上转动连接有套管，套管外壁设有第一齿轮13，转动杆9外壁设有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14分别与两个齿板15呈啮合状态，通过使两个齿板15分别在固定箱4两侧内壁上向中间移动，从而使两个齿板15上端的连接板6带着两个夹板7向中间靠拢，使两个夹板7与零件外壁接触，对零件进行固定，保证零件在加工时的位置不变，提高加工的准确度。
23.固定箱4底部贯穿转动连接有传动杆10，传动杆10与套管外壁上均设有主动轮12，两个主动轮12之间呈啮合状态，底板1下端设有箱体3，箱体3内底部设有动力电机8，传动杆10下端设置在动力电机8输出轴末端，转动杆9与传动杆10外壁上均设有皮带轮11，两个皮带轮11之间通过皮带传动连接，通过使套管发生与转动杆9转速相同但转向不同的运动，从
而使套管外壁上的第一齿轮13转动但转向与第二齿轮14相反，实现对两个夹板7的同时移动，操作简单，结构稳定，便于装置的推广使用。
24.本实用新型使用时，将待加工零件放置在固定箱4上端，利用动力电机8带动转动杆9转动，通过转动杆9与传动杆10外壁之间两个皮带轮11与皮带的传动作用下，使传动杆10跟随转动杆9转动，从而使转动杆9外壁上的第二齿轮14转动，于此同时，通过传动杆10与套管之间两个主动轮12的啮合作用下，使套管发生与转动杆9转速相同但转向不同的运动，从而使套管外壁上的第一齿轮13转动但转向与第二齿轮14相反，再通过第一齿轮13与第二齿轮14与两个齿板15的啮合作用下，使两个齿板15分别在固定箱4两侧内壁上向中间移动，从而使两个齿板15上端的连接板6带着两个夹板7向中间靠拢，使两个夹板7与零件外壁接触，对零件进行固定，保证零件在加工时的位置不变，提高加工的准确度。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于铸造加工的零件组合夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)下端设有多个对称设置的支撑脚(2)，所述底板(1)上端设有固定箱(4)，所述固定箱(4)内顶部开设有两个对称设置的移动槽(5)，所述移动槽(5)内滑动连接有连接板(6)，两个所述连接板(6)位于移动槽(5)上方的一端均设有相互配合的夹板(7)，所述固定箱(4)两侧内壁上均设有用于对夹板(7)进行移动的移动机构，所述固定箱(4)内底部设有用于对移动机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的零件组合夹具，其特征在于，所述移动机构包括滑动连接在固定箱(4)两侧内壁上的齿板(15)，两个所述齿板(15)呈上下交错设置，两个所述连接板(6)下端分别设置在两个齿板(15)上端。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造加工的零件组合夹具，其特征在于，所述固定箱(4)内底部贯穿转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)外壁上转动连接有套管，所述套管外壁设有第一齿轮(13)，所述转动杆(9)外壁设有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)分别与两个齿板(15)呈啮合状态。4.根据权利要求3所述的一种用于铸造加工的零件组合夹具，其特征在于，所述固定箱(4)底部贯穿转动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)与套管外壁上均设有主动轮(12)，两个所述主动轮(12)之间呈啮合状态。5.根据权利要求4所述的一种用于铸造加工的零件组合夹具，其特征在于，所述底板(1)下端设有箱体(3)，所述箱体(3)内底部设有动力电机(8)，所述传动杆(10)下端设置在动力电机(8)输出轴末端。6.根据权利要求5所述的一种用于铸造加工的零件组合夹具，其特征在于，所述转动杆(9)与传动杆(10)外壁上均设有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)之间通过皮带传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铸造加工的零件组合夹具，包括底板，所述底板下端设有多个对称设置的支撑脚，所述底板上端设有固定箱，所述固定箱内顶部开设有两个对称设置的移动槽，所述移动槽内滑动连接有连接板，两个所述连接板位于移动槽上方的一端均设有相互配合的夹板，所述固定箱两侧内壁上均设有用于对夹板进行移动的移动机构，所述固定箱内底部设有用于对移动机构进行驱动的驱动机构。本实用新型通过使两个齿板分别在固定箱两侧内壁上向中间移动，从而使两个齿板上端的连接板带着两个夹板向中间靠拢，使两个夹板与零件外壁接触，对零件进行固定，保证零件在加工时的位置不变，提高加工的准确度。提高加工的准确度。提高加工的准确度。


技术研发人员：李明波 高丽萍 张瑞吉
受保护的技术使用者：青岛三峻铸造有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/3/13