一种泡罩铝生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及泡罩铝生产技术领域，具体涉及一种泡罩铝生产加工设备。


背景技术：

2.泡罩率一般用于胶囊片剂等铝塑铝泡罩包装。而泡罩铝一般需要压合在胶囊片剂上对胶囊片剂进行包装，而包装过后的胶囊片剂上多余的泡罩铝需要对其进行裁剪，但是，对多余的泡罩铝一般采用人工手动用裁剪刀进行处理，这样的方式不仅处理时间长，效率较低，而且还容易导致刀片与工作人员接触受到伤害。因此提出一种泡罩铝生产加工设备来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种泡罩铝生产加工设备，能够实现两个滑动板的张开或闭合，便于裁剪好的泡罩铝从滑动板上掉落下去，便于裁剪好的泡罩铝进行收集。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泡罩铝生产加工设备，包括：
5.固定底箱；
6.支撑架，所述支撑架竖直安装在固定底箱上；
7.裁剪机构，裁剪机构连接在支撑架上，所述裁剪机构包括滑动在支撑架上的滑动架，所述滑动架上设置有用于放置泡罩铝的容纳区域，所述裁剪机构还包括连接在支撑架上端的顶板，所述顶板的下方连接有与容纳区域对应的切环；
8.往复机构，所述往复机构位于固定底箱内且与滑动架连接，往复机构用于实现驱动滑动架上下移动与切环接触完成对泡罩铝加工。
9.进一步的，所述支撑架包括连接在固定底箱上方四角处的滑杆，所述顶板固定在滑杆上端，所述滑动架滑动在四个滑杆之间。
10.进一步的，所述滑动架包括滑动在滑杆上的滑动块，所述滑动块的中部开设有通孔，所述滑动块的两端均滑动有滑动板，滑动板以实现在对泡罩铝加工后张开，使泡罩铝从滑动板掉下来，所述滑动板上开设有与切环对应的凹槽。
11.进一步的，所述滑杆的一侧连接有与滑动板对应的第一导向块，所述滑杆的另一侧连接有与滑动板对应的第二导向块。
12.进一步的，所述固定底箱两侧相邻两个滑杆之间设置有连接在固定底箱和顶板之间的导向杆，所述滑动板的两端均开设有与导向杆对应的限位槽。
13.进一步的，所述往复机构包括对称连接在固定底箱内部的两个电机，所述电机输出端连接有凸轮组件，所述凸轮组件的一端铰接有连接臂，所述连接臂与滑动块连接。
14.进一步的，所述固定底箱内连接有倾斜设置且与通孔对应的出料斗，所述固定底箱的一侧开设有与出料斗的出料口。
15.进一步的，所述滑动块上对称连接有四个限位杆，两个所述滑动板上开设有与限位杆对应的阶梯槽。
16.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
17.1、利用往复机构可以带动滑动架上升与切环接触，对滑动架上的泡沫铝裁剪成预设的形状，实现自动化裁剪，可以准确加工且加工效率高。
18.2、第一导向块和第二导向块的配合能够实现两个滑动板的张开或闭合，便于裁剪好的泡罩铝从滑动板上掉落下去，便于裁剪好的泡罩铝进行收集。
19.3、凸轮组件的设置能够实现带动滑动块上下往复移动，间歇性带动泡罩铝与切环接触进行加工，有效的提高了对泡罩铝加工的工作效率。
20.4、导向杆能够对滑动块位置进行限定，防止滑动块发生偏移，其中，限位槽能够避免导向杆对滑动板的位置进行限定，防止滑动板无法在滑动块上移动。
附图说明
21.图1为本实用新型固定底箱结构的剖面示意图；
22.图2为本实用新型固定底箱结构的俯视示意图；
23.图3为本实用新型滑动块结构的局部剖面示意图；
24.图4为本实用新型滑动板结构的仰视示意图；
25.图5为本实用新型切环结构的仰视示意图。
26.图中：1、固定底箱；2、滑杆；3、滑动块；4、滑动板；5、顶板；6、切环；7、出料斗；8、出料口；9、电机；10、凸轮组件；11、连接臂；12、第一导向块；13、第二导向块；14、限位槽；15、凹槽；16、切片；17、导向杆；18、限位杆；19、阶梯槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示：在一个实施例中，一种泡罩铝生产加工设备，包括固定底箱1、支撑架、裁剪机构、往复机构，支撑架竖直安装在固定底箱1上，裁剪机构包括滑动在支撑架上的滑动架，裁剪机构连接在支撑架上，滑动架上设置有用于放置泡罩铝的容纳区域，裁剪机构还包括连接在支撑架上端的顶板5，顶板5的下方连接有与容纳区域对应的切环6，切环6的外侧连接有多个切片16，切片16能够将切下来的泡沫铝切碎，方便切碎的泡沫铝从滑动架上掉落来，往复机构位于固定底箱1内且与滑动架连接，往复机构用于实现驱动滑动架上下移动与切环6接触完成对泡罩铝加工。
29.该实施例中，利用往复机构可以带动滑动架上升与切环6接触，对滑动架上的泡沫铝裁剪成预设的形状，实现自动化裁剪，可以准确加工且加工效率高。
30.如图1和图4所示，在一个实施例中，支撑架包括连接在固定底箱1上方四角处的滑杆2，顶板5固定在滑杆2上端，滑动架滑动在四个滑杆2之间。
31.滑动架包括滑动在滑杆2上的滑动块3，滑动块3的中部开设有通孔，滑动块3的两端均滑动有滑动板4，滑动块3上对称连接有四个限位杆18，两个滑动板4上开设有与限位杆18对应的阶梯槽19，滑动板4以实现在对泡罩铝加工后张开，使泡罩铝从滑动板4掉下来，滑
动板4上开设有与切环6对应的凹槽15。
32.该实施例中，利用滑杆2能够使滑动块3按照规定的活动范围活动，带动滑动板4上的泡罩铝与切环6接触完成裁剪。
33.其中，阶梯槽19与限位杆18的配合能够对滑动板4位置限定，使滑动板4限定在滑动块3上。
34.如图3所示，在一个实施例中，滑杆2的一侧连接有与滑动板4对应的第一导向块12，滑杆2的另一侧连接有与滑动板4对应的第二导向块13。
35.该实施例中，第一导向块12和第二导向块13的配合能够实现两个滑动板4的张开或闭合，便于裁剪好的泡罩铝从滑动板4上掉落下去，便于裁剪好的泡罩铝进行收集。
36.如图2和图4所示，在一个实施例中，固定底箱1两侧相邻两个滑杆2之间设置有连接在固定底箱1和顶板5之间的导向杆17，滑动板4的两端均开设有与导向杆17对应的限位槽14。
37.该实施例中，导向杆17能够对滑动块3位置进行限定，防止滑动块3发生偏移，其中，限位槽14能够避免导向杆17对滑动板4的位置进行限定，防止滑动板4无法在滑动块3上移动。
38.如图1所示，在一个实施例中，往复机构包括对称连接在固定底箱1内部的两个电机9，电机9输出端连接有凸轮组件10，凸轮组件10的一端铰接有连接臂11，连接臂11与滑动块3连接。
39.凸轮组件10包括连接在电机9输出端的偏心轮，偏心轮上活动连接有转动套，转动套与连接臂11连接。
40.该实施例中，凸轮组件10的设置能够实现带动滑动块3上下往复移动，间歇性带动泡罩铝与切环6接触进行加工，有效的提高了对泡罩铝加工的工作效率。
41.如图1和图3所示，在一个实施例中，固定底箱1内连接有倾斜设置且与通孔对应的出料斗7，固定底箱1的一侧开设有与出料斗7的出料口8。
42.该实施例中，出料斗7和出料口8的配合能够便于对加工好的泡罩铝滑动到收集箱内，减少需要手动拿取放置的情况。
43.本实用新型的工作方法：
44.先将泡罩铝放置到滑动板4上，随后电机9通过带动凸轮组件10和连接臂11移动，实现滑动块3带动滑动板4上的泡罩铝向上移动，滑动板4上的泡罩铝与切环6接触，切环6进入到凹槽15将泡罩铝裁剪成预设的形状，裁剪过后电机9继续转动，带动滑动块3向下移动，当滑动块3移动到滑杆2上最下端时，两个滑动板4会在第一导向块12的作用下，使两个滑动板4打开，裁剪好的泡罩铝从滑动板4上和滑动块3中间的通孔流入到固定底箱1内的出料斗7内，出料斗7上的泡罩铝从出料口8流出从而便于收集。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。