PET哑光膜的裁切装置的制作方法

pet哑光膜的裁切装置
技术领域
1.本实用新型涉及哑光膜技术领域，尤其涉及pet哑光膜的裁切装置。


背景技术：

2.哑光离型膜也叫亚光离形膜，matt membrane，pet哑光膜，tpx哑光分离膜，氟塑分离膜，氟素离形膜；pet亚光膜是在原pet透明薄膜基础上，原料配方适当调整，增加二氧化硅后，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。哑光膜加工完成时一般为一整大块，在使用时需要通过裁切装置将一整大块的哑光膜进行裁切裁切。
3.现有技术存在以下不足：现有技术的裁切装置大多为固定式，裁切时，大多是沿着哑光膜的水平方向由哑光膜一侧向另一侧进行裁切，由于哑光膜在切割时切割处很容易受到裁切装置切割时产生的水平方向的力而发生褶皱，从而很容易出现哑光膜切口处切割不平整的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了pet哑光膜的裁切装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：pet哑光膜的裁切装置，包括裁切架，所述裁切架顶部设置有切刀，所述切刀呈圆盘式、并且活动设置，所述切刀顶部设置有用于驱动切刀移动的第一移动机构，所述裁切架顶部还设置有液压缸；所述液压缸伸长带动切刀向下移动至与裁切架顶面相贴合，所述第一移动机构驱动切刀移动可对裁切架顶部的哑光膜滚动裁切。
6.优选的，所述裁切架顶部设置有安装框，所述第一移动机构安装在安装框上，所述第一移动机构包括连接在安装框上的第一电机、贯穿设置在安装框内的第一丝杆、以及螺纹连接在第一丝杆外部的第一滑块，所述第一丝杆传动连接在第一电机输出轴端部，所述第一滑块顶部与安装框内侧顶面相贴合。
7.优选的，所述第一滑块底部连接有安装头，所述安装头呈u型设置，所述切刀与安装头连接处设置有活动轴，所述切刀通过活动轴与安装头转动连接。
8.优选的，所述裁切架顶部连接有固定架，所述液压缸连接在安装在内侧顶部，所述液压缸伸缩端端部与安装框之间连接有连接框。
9.优选的，所述连接框上安装有用于驱动安装框移动的第二移动机构，所述第二移动机构包括对称连接在连接框一侧的第二电机、贯穿设置在连接框内侧对应为第二电机位置处的第二丝杆、以及连接在安装框顶部两侧对应第二丝杆位置处的第二滑块，所述第二滑块分别螺纹连接在对应位置的第二丝杆外部。
10.优选的，所述裁切架顶面由磁性材质构件支撑，所述裁切架顶部设置有多个磁石，所述磁石与裁切架顶面磁性相吸。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过液压缸伸长带动切刀向下移动至与裁切架顶部相贴合，控制第一
电机运行驱动第一滑块带动切刀移动，当切刀与哑光膜接触时，由于切刀通过活动轴与安装头转动连接，切刀在与哑光膜接触时将会对哑光膜进行滚动裁切，通过圆盘式的切刀对哑光膜进行滚动切割，可有效地消除切割装置在切割时对哑光膜产生水平方向的力，从而可保证哑光膜切口处的平整。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中的局部结构俯视图；
15.图3为本实用新型图1的运行场景图；
16.图4为本实用新型图2的运行场景图；
17.图5为本实用新型哑光膜裁切的示意图。
18.图中：1、裁切架；2、切刀；3、第一移动机构；31、第一电机；32、第一丝杆；33、第一滑块；4、液压缸；5、安装头；6、活动轴；7、固定架；8、连接框；9、第二移动机构；91、第二电机；92、第二丝杆；93、第二滑块；10、安装框；11、磁石。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.实施例
22.请参阅图1至图5所示，本实施例pet哑光膜的裁切装置，包括裁切架1，裁切架1顶部设置有切刀2，切刀2呈圆盘式、并且活动设置，切刀2顶部设置有用于驱动切刀2移动的第一移动机构3，裁切架1顶部还设置有液压缸4，裁切架1顶部连接有固定架7，液压缸4连接在安装在内侧顶部，液压缸4伸缩端端部与安装框10之间连接有连接框8；如图3与图4所示，液压缸4伸长带动切刀2向下移动至与裁切架1顶面相贴合，第一移动机构3驱动切刀2移动可对裁切架1顶部的哑光膜滚动裁切；
23.裁切架1顶部设置有安装框10，第一移动机构3安装在安装框10上，第一移动机构3包括连接在安装框10上的第一电机31、贯穿设置在安装框10内的第一丝杆32、以及螺纹连接在第一丝杆32外部的第一滑块33，第一丝杆32传动连接在第一电机31输出轴端部，第一滑块33顶部与安装框10内侧顶面相贴合，第一滑块33底部连接有安装头5，安装头5呈u型设置，切刀2与安装头5连接处设置有活动轴6，切刀2通过活动轴6与安装头5转动连接；
24.裁切架1顶面由磁性材质构件支撑，裁切架1顶部设置有多个磁石11，磁石11与裁切架1顶面磁性相吸；
25.将哑光膜铺设在裁切架1顶部，通过磁石11将哑光膜固定在裁切架1顶部，控制液
压缸4伸长带动连接框8、安装框10、以及切刀2同步向下移动，使得切刀2与裁切架1顶部相贴合，随后控制第一电机31运行驱动第一丝杆32转动，通过转动的第一丝杆32以螺纹传动的方式驱动第一滑块33移动，从而通过第一滑块33可驱动切刀2移动，当切刀2与哑光膜接触时，由于切刀2通过活动轴6与安装头5转动连接，切刀2在与哑光膜接触时将会对哑光膜进行滚动裁切，通过圆盘式的切刀2对哑光膜进行滚动切割，可有效地消除切割装置在切割时对哑光膜产生水平方向的力，从而可保证哑光膜切口处的平整。
26.请参阅图2与图4所示，连接框8上安装有用于驱动安装框10移动的第二移动机构9，第二移动机构9包括对称连接在连接框8一侧的第二电机91、贯穿设置在连接框8内侧对应为第二电机91位置处的第二丝杆92、以及连接在安装框10顶部两侧对应第二丝杆92位置处的第二滑块93，第二滑块93分别螺纹连接在对应位置的第二丝杆92外部；
27.控制第二电机91同步运行驱动第二丝杆92转动，同步转动的第二丝杆92件通过螺纹传动的方式驱动第二滑块93、以及安装框10移动，通过第二电机91控制安装框10移动，从而可实现对切割的位置进行调节，如图5所示，从而便于对一整大块哑光膜进行一次裁切。
28.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。