一种抗风门窗铰链的制作方法

1.本实用新型涉及门窗铰链技术领域，尤其涉及一种抗风门窗铰链。


背景技术：

2.目前普通的门窗铰链(或称滑撑、风撑)通常包括底座、支撑臂、前臂和后臂，铰链开启至最大角度后需要对支撑臂进行限位。目前现有的大多数普通门窗铰链只使用单点限位的方式对支撑臂进行限位，即支撑臂和前臂、后臂之间或者前臂、后臂和底座之间仅有一处限位结构，这就存在防风能力弱的问题。即当门窗开启后且风力较大时，支撑臂和前臂或后臂之间的铰接点容易损坏，导致门窗铰链容易变形、损坏。
3.本实用新型就是基于这种情况做出的。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种开启后抗风性能较好、不易变形和损坏的门窗铰链。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗风门窗铰链，包括能固定于门窗边框上的底座、能固定于门窗扇框上的支撑臂，所述底座和支撑臂之间设有前臂和后臂，所述前臂一端铰接在底座前部而另一端铰接在支撑臂上，所述后臂的一端铰接在底座后部而另一端铰接在支撑臂上，所述支撑臂和后臂之间设有用于限制二者之间转动角度的第二限位件，所述第二限位件上设有用于限制前臂和支撑臂之间转动角度的第一限位件；且所述支撑臂开启至最大角度时，所述第一限位件从支撑臂和前臂铰接位置a的前侧挡住前臂，所述第二限位件从支撑臂和后臂铰接位置b的室内侧挡住后臂。
7.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种抗风门窗铰链中，所述第二限位件为固定在支撑臂前部的限位板，所述限位板位于支撑臂和后臂铰接位置b的前方，所述限位板后端设有限位斜面；且所述支撑臂开启至最大角度时，所述限位斜面与后臂室内侧的侧面贴合并从室内侧挡住后臂。
8.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种抗风门窗铰链中，所述第一限位件包括固定在限位板前部的限位柱，且所述限位柱位于支撑臂和前臂铰接位置的前侧。
9.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种抗风门窗铰链中，所述前臂的前侧面设有能供限位柱从前往后插入并能与限位柱相互配合的缺口。
10.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种抗风门窗铰链中，所述限位板的前端向前伸出支撑臂，且所述限位板的前端设有导向圆角，所述底座的前端设有能与导向圆角相互配合的导向弧面。
11.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种抗风门
窗铰链中，所述后臂和底座之间设有加强臂，所述加强臂的一端铰接在支撑臂上，所述加强臂的另一端铰接有滑块，所述滑块沿前后方向滑动连接在底座上。
12.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
13.1、本实用新型中，支撑臂开启至最大角度时，既有位于支撑臂和前臂之间的第一限位件(限位柱)对二者进行限位，又有支撑臂和后臂之间的第二限位件(限位板)对二者进行限位，即对支撑臂的限位是双点限位。该双点限位能够分别提高铰接位置a和铰接位置b的结构强度，从而提高铰链的抗风能力，避免铰链变形损坏。即铰链开启后，大风吹来时，限位柱在铰接位置a的前侧和前臂抵接，能够分担铰接位置a的受力，保护铰接位置a；限位板上限位斜面刚好与后臂室内侧的侧面贴合并从室内侧挡住后臂，即限位板在铰接位置b的室内侧和后臂抵接，能够分担铰接位置b的受力，保护铰接位置b。因此，本实用新型抗风能力好，不易变形、损坏。
14.2、本实用新型中，所述第一限位件一体连接或固定连接在第二限位件上，这样容易装配，即只需将第二限位件安装在支撑臂前部即可，无需单独安装第一限位件和第二限位件，因此安装方便，能够减少零件数量、降低成本。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
16.图1是本实用新型立体结构示意图一(正面)；
17.图2是本实用新型立体结构示意图二(背面)；
18.图3是本实用新型爆炸图；
19.图4是支撑臂、前臂和后臂连接位置示意图一；
20.图5是支撑臂、前臂和后臂连接位置示意图二。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
22.如图1至图5所示的一种抗风门窗铰链，包括能固定于门窗边框上的底座1、能固定于门窗扇框上的支撑臂2，所述底座1和支撑臂2之间设有前臂3和后臂4，所述前臂3一端铰接在底座1前部而另一端铰接在支撑臂2上，所述后臂4的一端铰接在底座1后部而另一端铰接在支撑臂2上。底座1、支撑臂2、前臂3和后臂4构成四连杆机构。
23.所述支撑臂2和后臂4之间设有用于限制二者之间转动角度的第二限位件，所述第二限位件上设有用于限制前臂3和支撑臂2之间转动角度的第一限位件；且所述支撑臂2开启至最大角度时，所述第一限位件从支撑臂2和前臂3铰接位置a的前侧挡住前臂3，所述第二限位件从支撑臂2和后臂4铰接位置b的室内侧挡住后臂4。本实用新型中，支撑臂2开启至最大角度时，既有位于支撑臂2和前臂3之间的第一限位件对支撑臂2进行限位，又有支撑臂2和后臂4之间的第二限位件对支撑臂2进行限位，即对支撑臂2的限位是双点限位。该双点限位能够分别提高铰接位置a和铰接位置b的结构强度，从而提高铰链的抗风能力，避免铰链变形损坏。即铰链开启后，大风吹来时，第一限位件在铰接位置a的前侧和前臂3抵接，能够分担铰接位置a的受力，保护铰接位置a；第二限位件在铰接位置b的室内侧和后臂4抵接，
能够分担铰接位置b的受力，保护铰接位置b。因此，本实用新型抗风能力好，不易变形、损坏。
24.更近一步的，所述第一限位件一体连接或固定连接在第二限位件上，这样容易装配，即只需将第二限位件安装在支撑臂2前部即可，无需单独安装第一限位件和第二限位件，因此安装方便，能够减少零件数量、降低成本。
25.在本实用新型更具体的实施例中，所述第二限位件为固定在支撑臂2前部的限位板6，所述限位板6位于支撑臂2和后臂4铰接位置b的前方，所述限位板6后端设有限位斜面61。所述支撑臂2开启至最大角度时，所述限位斜面61刚好与后臂4室内侧的侧面贴合并从室内侧挡住后臂4。值得注意的是，限位斜面61与后臂4室内侧的侧面贴合时，接触位置是面接触，受力面积更大，因而结构强度更高。
26.在本实用新型更具体的实施例中，所述第一限位件包括固定在限位板6前部的限位柱5，且所述限位柱5位于支撑臂2和前臂3铰接位置的前侧。(值得注意的是，该前侧是指顺着支撑臂2的方向，支撑臂2的头部是前方)。如图2-图5所示，所述限位柱5固定在限位板6前部(限位板6是固定在支撑臂2上的)。铰链开启过程中，支撑臂2前端相对铰接位置a向后转，前臂3相对于铰接位置a向前转，当支撑臂2展开至最大角度时，限位柱5刚好和前臂3抵接挡住前臂3，从而限制支撑臂2和前臂3在该方向继续转动。
27.在本实用新型更具体的实施例中，所述前臂3的前侧面设有能供限位柱5从前往后插入并能与限位柱5相互配合的缺口31。如图4所示，所述缺口31具有以下优点，第一，铰链开启后，限位柱5刚好能进入缺口31中，有利于更好地定位；第二，缺口31与限位柱5的相互配合使得限位柱5能更紧密与前臂3接触，力的传递效果更好。
28.优选的，所述缺口31的两侧边处倒有圆角，使得限位柱5进入缺口31时更顺滑。
29.在本实用新型更具体的实施例中，所述限位板6的前端向前伸出支撑臂2，且所述限位板6的前端设有导向圆角62，所述底座1的前端设有能与导向圆角62相互配合的导向弧面11。导向圆角62和导向弧面11的相互配合可以为支撑臂2的收合导向，使得支撑臂2的收合更顺畅、准确，保证门窗收合准确、关的比较严密。
30.在本实用新型更具体的实施例中，所述后臂4和底座1之间设有加强臂7，所述加强臂7的一端铰接在支撑臂2上，所述加强臂7的另一端铰接有滑块8，所述滑块8沿前后方向滑动连接在底座1上。所述加强臂7用来增强后臂4的结构强度，进而进一步加强铰链的承重能力。
31.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。