圆锥破碎机的液压系统的检修平台的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备检修领域，具体地，涉及一种圆锥破碎机的液压系统的检修平台。


背景技术：

2.圆锥式破碎机具有破碎能力大、破碎硬度高等特点，目前该设备使用领域较为宽广，部分水泥原料矿山(如砂岩)破碎系统使用该类型破碎机。由于该设备进料口位于最上方，而出料口位于最下方，设备整体外观较为庞大，设备重量较大。破碎机运行时，腔体内的动锥不断地进行摆动，挤压岩石等物料，达到破碎的目的。该动锥体积较大、较笨重，摆动时通过下方的液压系统提供动力，因此需经常进行液压系统的检修工作，而破碎机液压系统位于设备最下方，周边为破碎机下料非标漏斗，检修液压系统时通常拆除下方漏斗或自上而下拆除设备后进行，比较繁杂。
3.因此，急需提供一种圆锥破碎机的液压系统的检修平台来解决上述技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种圆锥破碎机的液压系统的检修平台，在检修液压系统时无需拆除下方漏斗或自上而下拆除设备，使检修工作化繁为简。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种圆锥破碎机的液压系统的检修平台，所述检修平台包括用于安装圆锥破碎机的设备基础，所述设备基础于靠近所述圆锥破碎机的侧壁上开设有直通所述圆锥破碎机下方的落料区的检修孔洞，所述检修孔洞上安装有用于防尘的封堵机构，所述检修孔洞的外部设置有深度不小于所述检修孔洞下端深度的检修沟槽。
6.优选的，所述封堵机构包括固定设置于所述检修孔洞内的环形钢板和固定安装于所述环形钢板上的盲法兰。
7.优选的，所述环形钢板的外边缘嵌入所述设备基础内。
8.优选的，所述盲法兰的边缘和所述环形钢板上开设有对应的固定孔。
9.优选的，所述盲法兰远离所述环形钢板的一侧固定设置有把手。
10.优选的，所述把手水平对称的设置两个。
11.优选的，所述环形钢板厚度为25-35mm，所述盲法兰厚度为6-10mm。
12.优选的，所述检修孔洞内填充有隔音材料。
13.优选的，所述隔音材料为棉絮。
14.优选的，所述检修沟槽的上方设置有沟槽盖板。
15.根据上述技术方案，在需要检修液压系统时，工作人员从设备基础上方下到检修沟槽内，而后将封堵机构打开，工作人员从检修孔洞进入到圆锥破碎机下方的落料区内，最液压系统进行检修。
16.检修完成后，工作人员从检修孔洞内退出，并再将封堵机构安装在检修孔洞上，以
防止圆锥破碎机工作时，灰尘从检修孔洞内向外飘散。通过在设备基础上设置检修孔洞，检修液压系统时无需拆除下方漏斗或自上而下拆除设备，使检修工作化繁为简。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型中设备基础的一种实施方式的俯视示意图；
20.图2是图1的a-a面剖视示意图；
21.图3是图1的b-b面剖视示意图；
22.图4是图1中的设备基础安装圆锥破碎机后的俯视示意图；
23.图5是4的c-c面剖视示意图；
24.图6是4的d-d面剖视示意图；
25.图7是本实用新型中盲法兰的一种实施方式的结构示意图。
26.附图标记说明
27.1-圆锥破碎机，2-设备基础，3-检修孔洞，4-检修沟槽，5-盲法兰，6-把手，7-沟槽盖板，8-液压系统。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.本实用新型提供了一种圆锥破碎机的液压系统的检修平台，检修平台包括用于安装圆锥破碎机1的设备基础2，设备基础2一般设置为混凝土基础，设备基础2于靠近圆锥破碎机1的侧壁上开设有直通圆锥破碎机1下方的落料区的检修孔洞3(行业内的设备基础2通常包括用于安装安装圆锥破碎机1的中间部分和外围部分，本方案的设备基础也如此设置，检修孔洞3开设在中间部分上，中间部分与外围部分顶部搭接有板材，可设置为钢板，便于工作人员行走)，检修孔洞3上安装有用于防尘的封堵机构，检修孔洞3的外部设置有深度不小于检修孔洞3下端深度的检修沟槽4。
30.设置检修沟槽4的原因是，因为检修孔洞3设置于设备基础2的侧壁上，其顶部还有混凝土连接梁，为了便于工作人员进入检修孔洞3，就需要在检修孔洞3的外部开设能够连通设备基础2上平面的检修沟槽4，便于工作人员从设备基础2上方下到检修孔洞3内。检修沟槽4的深度不小于检修孔洞的深度，即检修沟槽4的底部与检修孔洞3的底部齐平或低于检修孔洞3的底部，以便于工作人员进入检修孔洞3。
31.在需要检修液压系统8时，工作人员从设备基础2上方下到检修沟槽4内，而后将封堵机构打开，工作人员从检修孔洞3进入到圆锥破碎机1下方的落料区内，对液压系统8进行检修，应当注意的是，检修时圆锥破碎机1应当处于停止状态。
32.检修完成后，工作人员从检修孔洞3内退出，并再将封堵机构安装在检修孔洞3上，以防止圆锥破碎机1工作时，灰尘从检修孔洞3内向外飘散。通过在设备基础2上设置检修孔洞3，检修液压系统8时无需拆除下方漏斗或自上而下拆除设备，使检修工作化繁为简。
33.在本实施方式中，封堵机构包括固定设置于检修孔洞3内的环形钢板和固定安装于环形钢板上的盲法兰5。
34.在检修时，将盲法兰5从环形钢板上拆卸下来，将检修孔洞3打开；检修完成后，将盲法兰5固定安装在环形钢板上，以封堵检修孔洞3。
35.在本实施方式中，环形钢板的外边缘嵌入设备基础2内，可以将环形钢板预埋在设备基础2内，无需多余的固定，并且非常牢靠。
36.在本实施方式中，盲法兰5的边缘和环形钢板上开设有对应的固定孔。在安装盲法兰5时，将盲法兰5的固定孔与环形钢板的固定孔对齐，而后通过螺栓固定，环形钢板的固定孔设置内螺纹，便于与螺栓的外螺纹连接。
37.在本实施方式中，盲法兰5远离环形钢板的一侧固定设置有把手6，便于工作人员将盲法兰5从检修洞口挪开。
38.在本实施方式中，把手6水平对称的设置两个，可以双手双持，更为方便。
39.在本实施方式中，环形钢板厚度为25-35mm，最好为30mm；盲法兰5厚度为6-10mm，最好为8mm，检修孔洞3为边长1000mm的方形孔洞。
40.在本实施方式中，检修孔洞3内填充有隔音材料，对落料空间内的噪声起到削弱作用。
41.在本实施方式中，隔音材料为棉絮，棉絮不仅可以隔音而且可以进一步的避免落料区内的灰尘飞出。在检修液压系统8时，将盲法兰5取下后，将检修棉絮从检修孔洞3掏出；检修完成后，再将棉絮塞入检修孔洞3，最后安装盲法兰5。
42.在本实施方式中，检修沟槽4的上方设置有沟槽盖板7，在不检修时，将沟槽盖板7盖在检修沟槽4上，提高圆锥破碎机1周边的通行安全。检修时，将沟槽盖板7取下即可。
43.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
44.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
45.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。