一种模切刀具的制作方法

1.本实用新型涉及模切加工技术领域，具体涉及一种模切刀具。


背景技术：

2.模切是一种常见的裁切工艺，广泛应用于电子产品和汽车零部件的生产制备中。例如，常应用于显示装置的胶层或泡棉等模切产品均能够通过模切设备等利用模切工艺加工制备。
3.模切设备包括模切刀具，当利用模切刀具对板状的待加工材料进行裁切前，通常需要在待加工材料裁切形成多个圆孔，从而利用圆孔对后续的裁切过程起到一定的定位作用，以使模切设备的裁切位置更加准确。然而，在利用模切刀具在待加工材料裁切出圆孔的过程中，需要经常对裁切所形成的废料进行清理，使得对待加工材料的裁切效率低，模切产品的制备效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是一种模切刀具，以解决现有技术中需要经常对裁切所形成的废料进行清理，对待加工材料的裁切效率低，模切产品的制备效率低的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种模切刀具，包括上模和下模，所述上模和所述下模上下对应设置，所述下模的表面设置有凸起，所述上模对应所述凸起的位置处设置有模切刀块，所述模切刀块的底端为切削端，还包括有挤压废料用的挤压通道和容置废料用的排废通道，所述模切刀块的内部沿垂直于所述下模的方向分别设置有所述挤压通道和所述排废通道，所述挤压通道和所述排废通道贯通设置，且所述挤压通道未与所述排废通道连接的一端与所述模切刀块的所述切削端齐平，所述排废通道未与所述挤压通道连接的一端位于所述模切刀块的顶面，所述挤压通道在所述下模上的投影面积沿远离所述切削端的方向逐渐减小即所述挤压通道的截面呈正锥筒形，以使得废料挤压变形。
7.作为优选的，所述排废通道在所述下模上的垂直投影呈圆形，所述挤压通道在所述下模上的垂直投影呈椭圆形。
8.作为优选的，所述挤压通道在所述下模上的垂直投影的长轴长度和短轴长度之比为s，1.1≤s≤1.2。
9.作为优选的，所述排废通道在所述下模上的投影面积沿远离所述切削端的方向逐渐变大即所述排废通道的截面呈倒锥筒形。
10.作为优选的，所述排废通道靠近所述切削端处的端面在所述下模上的投影面积小于所述挤压通道远离所述切削端处的端面在所述下模上的投影面积。
11.作为优选的，所述挤压通道和所述排废通道为一体成型结构
12.作为优选的，所述模切刀块的顶部设置有一固定部，所述上模上凹设有安装槽，所述固定部嵌入所述安装槽内并通过固定螺钉紧固连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的一种模切刀具，当利用模切刀具在待加工材料裁切出圆孔时，切削端将部分待加工材料切下并形成废料，使得废料进入挤压通道内，由于挤压通道的垂直投影呈椭圆形且其截面呈正圆锥筒形，故随着废料源源不断进入挤压通道，使得靠近上层的废料在挤压通道经过挤压产生形变，并进入排废通道内。当形变后的废料进入排废通道内后，由于排废通道靠近切削端处的端面在下模上的投影面积小于挤压通道远离切削端处的端面在下模上的投影面积，使得再从排废通道内重新进入挤压通道内。同时，排废通道的截面呈倒锥筒形，故排废通道内能够储存较多的废料，无需经常对裁切所形成的废料进行清理，进而能够提高对待加工材料的裁切效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新提供的一种模切刀具的结构示意图；
16.图2为为模切刀块的结构示意图；
17.图3为上模的剖面示意图；
18.图4为图3中a部分的放大示意图。
19.附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
20.1、上模；2、下模；3、凸起；4、模切刀块；5、固定部；6、安装槽；7、固定螺钉；8、挤压通道；9、排废通道；10、切削端。
具体实施方式
21.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见图1～图4所示，一种模切刀具，包括上模1和下模2，上模1和下模2上下对应设置，同时下模2的表面设置有凸起3，与此对应的，上模1也在对应凸起3的位置处设置有模切刀块4且模切刀块4的底端为切削端10。当利用模切设备对待加工材料进行裁切时，上模1靠近下模2，能够利用上模1上的模切刀块4在板状的待加工材料上形成圆孔并形成废料。下模2上设置的凸起3结构，使得废料从圆孔内侧脱落的过程更加方便，裁切过程更为顺利。
23.上述模切刀块4可拆卸设置于上模1上。模切刀块4的顶部设置有一固定部5，上模1上凹设有安装槽6，固定部5嵌入安装槽6内并通过固定螺钉7紧固连接。其中，固定部5可以设置为方形板状，或者，固定部5还可以设置为圆形板状，从而能够通过固定部5将模切刀块4固定在上模1上。在本实施例中，模切刀块4的表面齐平于上模1，从而使模切刀具的整体结构更加美观。
24.当安装模切刀块4时，将模切刀块4的固定部5放置在安装槽6内，随后通过多个固定螺钉7将固定部5固定安装于上模1的安装槽6内，从而完成模切刀块4的安装。并且，容易
理解的是，由于模切刀块4可拆卸设置于上模1上，因此，当需要对所裁切的圆孔直径进行调整时，只需要对模切刀块4进行更换即可，从而无需对模切刀具进行整体更换，进而提高了上模1的适配性。参见图2所示，模切刀块4呈长方体结构，当模切刀块4安装在上模1上时，长方体结构的模切刀块4能够在径向实现定位，以减小模切刀块4在上模1上出现转动而影响模切刀块4安装稳定性的可能性。
25.为了解决现有技术中需要经常清理裁切废料的问题，本实施例提供的模切刀具中，特地在模切刀块4中一体成型设置了挤压废料用的挤压通道8和容置废料用的排废通道9。具体的，模切刀块4的内部沿垂直于下模2的方向分别设置有挤压通道8和排废通道9，两者贯通设置。同时，挤压通道8未与排废通道9连接的一端与模切刀块4的切削端10齐平，便于裁切后的废料直接从切削端10进入挤压通道8内。排废通道9未与挤压通道8连接的一端位于模切刀块4的顶面，便于后期可从模切刀块4的顶面直接清理排废通道9内储存的废料。
26.为了能够实现废料在挤压通道8内能够被挤压发生形变，特此将挤压通道8在下模2上的投影面积设计成沿远离切削端10的方向逐渐减小即挤压通道8的截面呈正锥筒形，随着一次又一次裁切形成的废料进入挤压通道8内，位于最上层的废料被逐渐顶起向排废通道9方向移动，随着挤压通道8的投影面积逐渐减小从而使得废料挤压变形。优选的，挤压通道8在下模2上的垂直投影呈椭圆形，从而使挤压通道8对废料的挤压更加稳定，其在下模2上的垂直投影的长轴长度和短轴长度之比为s，1.1≤s≤1.2，以使废料能够通过挤压通道8的内侧稳定移动至排废通道9内。
27.排废通道9在下模2上的垂直投影呈圆形，且其在下模2上的投影面积沿远离切削端10的方向逐渐变大即排废通道9的截面呈倒锥筒形，从而能够通过排废通道9存放更多的废料。同时，排废通道9靠近切削端10处的端面在下模2上的投影面积小于挤压通道8远离切削端10处的端面在下模2上的投影面积，以使废料进入排废通道9内后能够落在挤压通道8的顶部位于排废通道9内的端面上，进而减小废料从排废通道9重新落入挤压通道8内侧的可能性。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。