一种切割部件及橡胶生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产切割技术领域，具体为一种切割部件及橡胶生产装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，其属于完全无定型聚合物。
3.现有技术中，橡胶生产制造产品时会先根据所需大小对其进行切割，以便于进行下道工序，将橡胶放置在切割机上，通过液压装置带动切割刀向下移动实现对橡胶的切割。
4.但是，橡胶放置在切割机上进行切割时易发生偏移的现象，从而致使切割的橡胶断口不平整，影响橡胶切割后的使用效果，造成橡胶物料的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种切割部件及橡胶生产装置，以解决上述背景技术中提出的橡胶放置在切割机上进行切割时易发生偏移的现象，从而致使切割的橡胶断口不平整，影响橡胶切割后的使用效果，造成橡胶物料的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割部件，所述切割部件包括；
7.调节槽；开设于切割机本体的内部，且调节槽中设有导向杆，导向杆上套设有弹簧，调节板设于调节槽中，且调节板的表面开设有通孔，导向杆设于通孔中；
8.固定块；设于切割机本体的表面，且固定块的表面开设有螺孔，螺孔中螺接有螺杆，螺杆的端部抵持在限位板的表面；及
9.固定板；设于限位板的表面，且固定板的表面开设有通孔，通孔中设有限位杆，限位杆的端部连接有抵持板，且固定板的表面开设有螺孔，螺孔中螺接有螺杆二，螺杆二的端部抵持在抵持板的表面。
10.优选的，所述调节槽开设有两组，且两组调节槽分别开设于切割机本体的内部左右两侧，且调节槽开设于切割机本体的切割刀前方，且导向杆固定在调节槽的内壁表面。
11.优选的，所述调节板设于弹簧的外侧，且切割机本体的表面开设有限位槽，限位槽和调节槽相通，且调节板的顶端表面固定有连接块，连接块的端部贯穿出限位槽，且连接块的端部表面固定有限位板，限位板设于切割机本体的表面上。
12.优选的，所述固定块设有两组，两组固定块分别固定在切割机本体的表面两侧，且固定块设于限位槽的外侧，螺杆的内端抵持在限位板的外侧表面。
13.优选的，所述切割机本体的表面开设有滑槽，滑槽设有两组，两组滑槽分别设于限位槽的两侧，且滑槽中设有滑块，滑块的端部固定在限位板的底部表面。
14.优选的，所述固定板固定在限位板的内端表面上方，且通孔开设有两组，两组通孔分别开设于固定板的表面两侧，且抵持板设于固定板的下方，且限位杆的底端固定在抵持板的表面，且限位杆的顶端设有堵头。
15.优选的，所述抵持板的端部呈弧形。
16.一种橡胶生产装置，包括上述的切割部件。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的一种切割部件；松动螺杆调节板便通过弹簧的弹性顶持向外侧移动，调节板移动时带动着限位板进行移动，从而实现根据橡胶物料的宽度调节限位板间距的效果，当限位板调整到合适的位置后便停止转动螺杆，此时螺杆的端部顶持在限位板的表面实现对限位板的定位，橡胶物料在切割机本体的表面通过限位板进行限位有效增加橡胶物料切割时的稳定性，避免橡胶物料在切割时发生偏移的现象，旋拧螺杆二使其抵持着抵持板向下移动，抵持板抵持在橡胶物料的表面实现对其进行定位，从而进一步增加橡胶物料切割时的稳定性，提高其切割效果。
附图说明
19.图1为本实用新型主体结构示意图；
20.图2为本实用主体剖切结构示意图；
21.图3为图1中a处结构放大示意图；
22.图4为图2中b处结构放大示意图；
23.图5为图2中c处结构放大示意图。
24.图中：1切割机本体、2螺杆、3固定块、4滑槽、5限位板、6调节槽、7
25.导向杆、8螺杆二、9限位杆、10固定板、11抵持板、12弹簧、13调节板、
26.14连接块、15滑块、16限位槽。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种切割部件；
30.为实现橡胶物料在切割时的稳定，在切割机本体1的内部开设有调节槽6，调节槽6开设于切割机本体1的切割刀前方，且导向杆7固定在调节槽6的内壁表面，导向杆7上套设有弹簧12，调节板13设于调节槽6中，且调节板13的表面开设有通孔，导向杆7设于通孔中，调节板13设于弹簧12的外侧，且切割机本体1的表面开设有限位槽16，限位槽16和调节槽6相通，且调节板13的顶端表面固定有连接块14，连接块14的端部贯穿出限位槽16，且连接块14的端部表面固定有限位板5，限位板5设于切割机本体1的表面上，固定块3固定在切割机本体1的表面，固定块3的表面开设有螺孔，螺孔中螺接有螺杆2，固定块3设于限位槽16的外侧，螺杆2的内端抵持在限位板5的外侧表面，根据橡胶物料的宽度调节限位板5之间的间距，松动螺杆2调节板13便通过弹簧12的弹性顶持向外侧移动，调节板13移动时带动着限位板5进行移动，从而实现调节限位板5间距的效果，当限位板5调整到合适的位置后便停止转
动螺杆2，此时螺杆2的端部顶持在限位板5的表面实现对限位板5的定位，橡胶物料在切割机本体1的表面通过限位板5进行限位有效增加橡胶物料切割时的稳定性，避免橡胶物料在切割时发生偏移的现象，有效提高其切割效果。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上为增加限位板5移动时的稳定性，在切割机本体1的表面开设有滑槽4，滑槽4设有两组，两组滑槽4分别设于限位槽16的两侧，且滑槽4中设有滑块15，滑块15的端部固定在限位板5的底部表面，限位板5移动时滑块15在滑槽4中进行移动，滑槽4有效增加限位板5移动时的稳定性。
33.实施例三
34.在实施例一的基础上为了进一步增加对橡胶物料的稳定性，在限位板5的内端表面上方固定有固定板10，固定板10的表面开设有螺孔，螺孔中螺接有螺杆二8，螺杆二8的端部抵持在抵持板11的表面，抵持板11设于固定板10的下方，抵持板11的端部呈弧形，旋拧螺杆二8使其抵持着抵持板11向下移动，抵持板11抵持在橡胶物料的表面实现对其进行定位，从而进一步增加橡胶物料切割时的稳定性，提高其切割效果。
35.实施例四
36.在实施例三的基础上为了实现抵持板11移动时的稳定性，在固定板10的表面开设有通孔，通孔中设有限位杆9，限位杆9的底端固定在抵持板11的表面，且限位杆9的顶端设有堵头，抵持板11移动时限位杆9有效增加其稳定性，避免抵持板11在移动时发生偏移的现象。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。