一种适用于门窗的快装结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗快装结构的技术领域，尤其是指一种适用于门窗的快装结构。


背景技术：

2.在平开门窗领域中，门/窗扇通过合页或者滑撑铰链安装在门/窗框上，从而使门/窗扇对应作转动开关动作；所采用的合页一般是螺丝钻孔分别固定在门/窗扇及门/窗框。其次，这类平开窗中一般会采用防坠器，防止门/窗扇完全脱离门/窗框而发生高空坠落的问题，所采用的防坠器一般是通过螺丝分别在门/窗扇及门/窗框。由此，在门/窗扇的重量大或者在高空施工时，无法单人完成合页或防坠器的安装操作，需要有一名或多名操作人员扶着门/窗扇，再由另一名操作人员进行螺丝锁紧，而螺丝打孔所需的时间较长，无疑是导致安装操作复杂，并且由于操作空间狭窄，稍不注意容易发生工具、门/窗扇、人员坠落等安装风险。因此，如果能够有效地缩短合页或防坠器的安装时间，减轻安装操作难度，从而有效地降低安全风险以及提升安装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定可靠、操作简便的适用于门窗的快装结构。
4.为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种适用于门窗的快装结构，包括由螺丝相配合前后夹合的本体和固定夹部，所述本体和固定夹部分别成型有第一钩部和第二钩部；所述固定夹部可相对本体作横向移动，并且所述固定夹部与本体之间设有至少一个横置的压缩弹簧。
5.进一步，所述本体成型有容置部，其中，所述容置部开设有用于卡紧压缩弹簧一端部的容置槽。
6.进一步，所述压缩弹簧的另一端部顶触固定夹部的侧壁。
7.进一步，所述容置部与第一钩部为一体式结构。
8.进一步，所述容置部与第一钩部为分体式结构。
9.进一步，所述本体的背面成型有若干个沿横向布置的第一齿槽，所述固定夹部的正面成型有若干个沿横向布置的第二齿槽，其中，所述本体与固定夹部呈夹合状态时，所述第一齿槽与第二齿槽相错位啮合。
10.进一步，所述本体成型有沿横向延伸的长条孔，其中，所述螺丝穿设过长条孔后与固定夹部上预设的螺孔相螺纹连接。
11.本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：1）通过本体与固定夹部之间配合压缩弹簧，从而使第一钩部和第二钩部能够快速卡接至框架的c型槽位100，起到预安装的效果；2）通过螺丝锁紧以令本体和固定夹部作前后夹合住c型槽位100，锁紧操作更加快捷，免打孔，极大地缩短了安装时长，达到了快速安装的效果。
附图说明
12.图1为实施方式一的快装结构的示意图。
13.图2为实施方式二的快装结构的示意图。
14.图3为实施方式一的快装结构的俯视图。
15.图4为实施方式一的快装结构的剖视图。
16.图5为实施方式二的快装结构的俯视图。
17.图6为实施方式二的快装结构的剖视图。
18.图7为实施方式一的快装结构的安装示意图。
19.图8为实施方式二的快装结构的安装示意图。
20.图9为采用实施方式一的快装结构的防坠绳示意图。
21.图10为采用实施方式二的快装结构的防坠绳示意图。
22.其中，1、本体，11、第一钩部，12、容置部，121-容置槽，13、长条孔，14、第一齿槽，15、连接穿孔，2、固定夹部，21、第二钩部，22、第二齿槽，100、c型槽位，200、防坠绳。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
24.参见附图1和2所示，在本实施例中，一种适用于平开门窗的快装结构，应用在门窗领域中，用于与门/窗框、门/窗扇的框架位置上，具体是与框架位置预设有c型槽位100相配合，实现预定位、快装的效果。本实施例的快装结构均包括本体1和固定夹部2，其中，本体1和固定夹部2分别成型有第一钩部11和第二钩部21，并且第一钩部11和第二钩部21分别卡接至c型槽位100的内壁两侧。
25.在本实施例中，固定夹部2与本体1之间在横向上为活动配合，以便于固定夹部2可相对本体1作横向移动，具体地，本体1的正面成型有前后贯穿且沿横向延伸的长条孔13，螺丝垂直穿设过长条孔13后与固定夹部2上预设的螺孔相螺纹连接，用户可通过持续锁紧螺丝，从而令固定夹部2与本体1相配合前后夹紧；反之，用户通过持续拧松螺丝，从而令固定夹部2与本体1相配合前后松开。
26.参见附图3至附图6所示，其次，螺丝可沿长条孔13作横向移动，使得固定夹部2与本体1在松开状态为可横向活动的状态；待固定夹部2的第二钩部21卡接至c型槽位100后，可通过锁紧螺丝以对固定夹部2与本体1进行固定。
27.进一步，为提升固定夹部2的横向移动的稳定性，本实施例的本体1上开设有两条相平行的长条孔13。
28.为使螺丝在锁紧过程中，固定夹部2能够与本体1之间保持相对固定，本实施例的固定夹部2与本体1之间设有至少一个横置的压缩弹簧，即，压缩弹簧的两端部分别作用于固定夹部2与本体1之间，从而形成横向的弹性作用力，由此，安装时，利用压缩弹簧的弹性作用力使固定夹部2与本体1向外撑开，以便于第一钩部11和第二钩部21保持卡接在c型槽位100中，起到预固定的效果，进而便于下一步的螺丝锁紧操作。
29.进一步，为了提升弹性作用力，本实施例的固定夹部2与本体1之间设有两个横置平行的压缩弹簧。
30.进一步，本实施例的本体1成型有容置部12，其中，该容置部12开设有沿纵向延伸且用于卡紧压缩弹簧一端部的容置槽121，具体地，压缩弹簧的一端部预先卡紧在容置槽121中，再将压缩弹簧的另一端顶触在固定夹部2的侧壁。而固定夹部2与本体1之间可通过螺丝预连接且不锁紧，即可确保固定夹部2不会因弹性作用力而脱离掉落，也使固定夹部2可作横向移动。
31.本实施例的本体1可根据边框位置的c型槽位100宽度对应设置容置部12与第一钩部11之间的结构关系，具体包括如下两种实施方式：
32.实施方式一：参见附图7所示，对于宽度相对窄的c型槽位100，其要求本体1的宽度也对应匹配为窄款，即，容置部12与第一钩部11为一体式结构，成型在同一结构的两侧，从而缩短本体1的宽度。
33.实施方式二：参见附图8所示，对于宽度相对宽的c型槽位100，其要求本体1的宽度也对应匹配为宽款，即，容置部12与第一钩部11为分体式结构，两者之间留有一定的间隙，从而增长本体1的宽度。
34.本领域的技术人员可根据c型槽位100的实际情况对应匹配选择上述合适的结构，此处不作具体限定。
35.在本实施例中，为了使固定夹部2与本体1在前后夹合后更加稳定可靠，本体1的背面成型有若干个沿横向布置的第一齿槽14，固定夹部2的正面成型有若干个沿横向布置的第二齿槽22，其中，本体1与固定夹部2呈夹合状态时，所述第一齿槽14与第二齿槽22相错位啮合，从而有效地增大固定夹部2与本体1之间的摩擦，进而避免两者在夹合状态下发生横向位移。
36.为便于对上述快装结构的理解，以下结合具体使用过程作出如下说明。
37.使用前，螺丝预先穿设过本体1的长条孔13与固定夹部2相连（此时的螺丝不锁紧以令本体1与固定夹部2之间呈松开状态），压缩弹簧一端部卡紧至容置槽121内且另一端部顶触固定夹部2，便完成快装结构的装配操作，操作简单快捷。
38.参见附图7和8所示，使用时，首先将固定夹部2的第二钩部21卡接至c型槽位100的一内端，紧接着持续按压本体1使第一钩部11能够卡接至c型槽位100的另一内端（此时的压缩弹簧被压缩），随后松开本体1令压缩弹簧释放并产生横向的弹性作用力，使得本体1和固定夹部2能够预卡紧在c型槽位100中；最后通过锁紧螺丝使本体1与固定夹部2作前后夹合住c型槽位100的型材边缘，便完成了快装结构的安装，操作快捷方便，操作人员单人便可完成操作，螺丝旋拧过程中，本体1和固定夹部2不会轻易移位或脱离。
39.上述实施例的快装结构可应用在门窗领域中作为合页产品、防坠器等产品中，具体地，本体1成型有纵向延伸的连接穿孔15，该连接穿孔15可供旋转轴、防坠绳200穿设通过，其中，当旋转轴穿设过该连接穿孔15，使快装结构作为合页的其中一页片与门/窗框、门/窗扇相连接；同样地，当防坠绳200穿设过该连接穿孔15，使快装结构作为防坠器的其中一个与门/窗框、门/窗扇相连接的防坠件。
40.为便于理解，参照附图9和10所示，以防坠器以及上述实施方式一和二所述的快装结构为例作出具体说明：该防坠器包括防坠绳200和两个快装结构，其中，防坠绳200穿设过
两个快装结构的连接穿孔15；通过两个快装结构分别对应与窗框和窗扇相连接，安装过程方便快捷，从而起到防坠保护的效果。
41.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。