一种滚珠式夹紧装置的制作方法

本发明涉及夹紧装置，尤其是指一种滚珠式夹紧装置。

背景技术：

1、在工件加工过程中，通常需要借助夹紧装置予以夹紧，以避免工件在后续加工过程中发生移动，同时也更利于后续加工作业的定位和执行。对于一些形状规则的工件来说，现有夹紧装置的夹持部与工件的接触面为平面，可以很好地保证夹紧效果，但是对于一些异形工件来说，工件与夹紧装置夹持部的接触面可能是凸凹不平的，此时，夹持部和工件之间可能是单点接触夹持，夹持部无法很好的适应接触面的形状，导致夹持可靠性较差，无法保证夹持效果，从而降低了工件加工质量，无法满足生产需求。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中夹紧装置无法对异形工件进行可靠夹持的缺陷。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种滚珠式夹紧装置，包括，

3、工作台；

4、定位座，所述定位座连接在所述工作台上，所述定位座上设置有定位板；

5、夹持座，所述夹持座包括移动座体，所述移动座体可滑移地连接在所述工作台上，所述移动座体和所述定位板之间形成夹持工件的夹持空间，所述移动座体上设置有弧形槽，所述弧形槽内可滑移地连接有第一夹持头和第二夹持头，所述第一夹持头和第二夹持头之间设置有多个滚珠；

6、其中，所述第一夹持头和第二夹持头均包括夹持主体，所述夹持主体上设置有限位槽，所述限位槽中可滑移地连接有限位件，所述限位件连接在所述移动座体上。

7、在本发明的一个实施例中，所述限位槽为环形槽，所述限位件的底端设置有柱体，所述柱体可滑移地连接在所述限位槽中。

8、在本发明的一个实施例中，所述夹持主体朝向所述定位座的一端形成有弧形压头。

9、在本发明的一个实施例中，所述夹持主体远离所述定位座的一端也形成有弧形压头。

10、在本发明的一个实施例中，所述移动座体上可拆卸地连接有盖板，所述限位件通过螺纹和所述盖板相连接。

11、在本发明的一个实施例中，所述盖板通过第一螺栓和所述移动座体相连接。

12、在本发明的一个实施例中，滚珠式夹紧装置还包括气缸，所述气缸包括缸体和可沿缸体伸缩的推杆，所述推杆和所述移动座体相连接，所述缸体和所述工作台相连接。

13、在本发明的一个实施例中，所述定位板呈l形。

14、在本发明的一个实施例中，所述移动座体底部连接有滑块，所述工作台上连接有滑轨，所述滑块可滑移地连接在所述滑轨上。

15、在本发明的一个实施例中，所述滑轨通过第二螺栓和所述工作台相连接。

16、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

17、本发明所述的滚珠式夹紧装置，能够对异形工件进行有效夹持，具有较高的夹持可靠性；整体结构简单紧凑、易加工，便于操作，具有较高的夹持效率。

技术特征：

1.一种滚珠式夹紧装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的滚珠式夹紧装置，其特征在于：所述限位槽为环形槽，所述限位件的底端设置有柱体，所述柱体可滑移地连接在所述限位槽中。

3.根据权利要求1所述的滚珠式夹紧装置，其特征在于：所述夹持主体朝向所述定位座的一端形成有弧形压头。

4.根据权利要求3所述的滚珠式夹紧装置，其特征在于：所述夹持主体远离所述定位座的一端也形成有弧形压头。

5.根据权利要求1所述的滚珠式夹紧装置，其特征在于：所述移动座体上可拆卸地连接有盖板，所述限位件通过螺纹和所述盖板相连接。

6.根据权利要求5所述的滚珠式夹紧装置，其特征在于：所述盖板通过第一螺栓和所述移动座体相连接。

7.根据权利要求1所述的滚珠式夹紧装置，其特征在于：还包括气缸，所述气缸包括缸体和可沿缸体伸缩的推杆，所述推杆和所述移动座体相连接，所述缸体和所述工作台相连接。

8.根据权利要求1所述的滚珠式夹紧装置，其特征在于：所述定位板呈l形。

9.根据权利要求1所述的滚珠式夹紧装置，其特征在于：所述移动座体底部连接有滑块，所述工作台上连接有滑轨，所述滑块可滑移地连接在所述滑轨上。

10.根据权利要求9所述的滚珠式夹紧装置，其特征在于：所述滑轨通过第二螺栓和所述工作台相连接。

技术总结
本发明涉及一种滚珠式夹紧装置，包括工作台、定位座和夹持座，定位座连接在工作台上，定位座上设置有定位板；夹持座包括移动座体，移动座体可滑移地连接在工作台上，移动座体和定位板之间形成夹持工件的夹持空间，移动座体上设置有弧形槽，弧形槽内可滑移地连接有第一夹持头和第二夹持头，第一夹持头和第二夹持头之间设置有多个滚珠；第一夹持头和第二夹持头均包括夹持主体，夹持主体上设置有限位槽，限位槽中可滑移地连接有限位件，限位件连接在移动座体上。本发明能够对异形工件进行有效夹持，具有较高的夹持可靠性。

技术研发人员：王加伟
受保护的技术使用者：博众精工科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16