一种高速切带机的制作方法

本发明涉及高速切带机，具体是一种高速切带机。

背景技术：

1、超声波剪切机(超声波切带机)是利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。

2、丝带在使用前需要根据相关的长度对其进行切割，如专利号为：cn215660414u公开的一种软带高速切带机，其通过两个安装挡板，两个所述安装挡板的相靠近端固定连接有保护壳，两个所述安装挡板的相靠近端均滑动连接有安装块，两个所述安装块的一端均开设有安装槽，两个所述安装槽的一侧内壁固定连接有刀片，所述保护壳的下内壁固定连接有双轴电机；以及两组升降机构，每组所述升降机构均包括第一锥形齿轮、丝杆、第二锥形齿轮和螺母，所述第一锥形齿轮固定连接于双轴电机的输出端，所述丝杆转动连接于保护壳的下内壁，所述第二锥形齿轮固定连接于丝杆的圆周表面，所述第二锥形齿轮和丝杆相啮合，所述螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述螺母的一端固定连接于安装块的一端，所述升降机构和安装块连接以实现将刀片上下活动，虽能实现对丝带的切割，但是在实际的使用时其只能对单条丝带进行切割，从而导致效率低下，不能够满足使用需要。

3、为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种高速切带机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高速切带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高速切带机，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有两个支撑腿，所述底板顶部的左侧固定安装有两个第一安装板，所述第一安装板相对靠近得一侧均固定安装有安装杆，所述安装杆相对靠近的一侧均设置有限位块，所述限位块的内部设置有挤压装置，所述底板的顶部且位于第一安装板的右侧转动连接有两个第二安装板，所述第二安装板之间转动连接有第一传动辊，所述第二安装板之间且位于第一传动辊的底部设置有第二传动杆，所述底板的顶部且位于第二安装板的右侧固定安装有第三安装板，所述第三安装板的前侧设置有切割刀，所述第三安装板的前侧设置有转盘，所述第三安装板的正面固定安装有控制面板，所述底板顶部的右侧固定安装有导料座，所述第二安装板的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第二安装板并与第一传动辊的背面固定连接；

4、所述挤压装置包括开设于限位块内部的安装腔，所述安装杆经安装腔贯穿至底板的内部，所述安装杆的一侧且位于安装腔的内部固定安装有第一弹簧。

5、作为本发明再进一步的方案：所述限位块的内部且位于安装腔的顶部与底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧与安装杆固定连接。

6、作为本发明再进一步的方案：所述第三安装板的右侧固定安装有两个限位杆，所述限位杆的内部开设有限位槽，所述切割刀经限位槽滑动连接于限位杆的内部。

7、作为本发明再进一步的方案：所述限位杆的顶部通过活动铰活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与转盘的正面转动连接。

8、作为本发明再进一步的方案：所述第三安装板的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第三安装板并与转盘的背面固定连接。

9、作为本发明再进一步的方案：所述第二安装板的内部开设有通腔，所述通腔的内部设置有安装座，所述安装座与第二传动杆之间通过轴承转动连接。

10、作为本发明再进一步的方案：所述第二安装板的内部且位于通腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与安装座固定连接，所述第二滑块的底部且位于第二滑槽的内部固定安装有第二弹簧。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明通过第一安装板和限位块之间的配合实现对若干丝带进行固定，通过第一电机、第一传动辊和第二传动杆之间的配合实现对丝带进行传动，通过切割刀对丝带进行切割，从而加快丝带的切割速度。

13、2、本发明通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对安装杆进行限位，增加安装杆的稳定，通过限位杆和限位槽之间的配合实现对切割刀进行限位，增加切割刀的稳定，通过连接杆和转盘之间的配合实现切割刀的升降运动，从而实现对丝带进行切割，通过第二电机的设置驱动转盘转动，实现对切割刀进行升降调节实现对丝带进行切割，通过通腔的设置实现对安装座进行容纳，通过第二滑槽、第二滑块和第二弹簧之间的配合实现对安装座进行限位，同时实现对安装座进行挤压，使得第二传动杆的顶部与第一传动辊的底部接触，从而实现对丝带进行挤压，便于对丝带的传送。

技术特征：

1.一种高速切带机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定安装有两个支撑腿(2)，所述底板(1)顶部的左侧固定安装有两个第一安装板(3)，所述第一安装板(3)相对靠近得一侧均固定安装有安装杆(17)，所述安装杆(17)相对靠近的一侧均设置有限位块(4)，所述限位块(4)的内部设置有挤压装置(16)，所述底板(1)的顶部且位于第一安装板(3)的右侧转动连接有两个第二安装板(7)，所述第二安装板(7)之间转动连接有第一传动辊(23)，所述第二安装板(7)之间且位于第一传动辊(23)的底部设置有第二传动杆(24)，所述底板(1)的顶部且位于第二安装板(7)的右侧固定安装有第三安装板(14)，所述第三安装板(14)的前侧设置有切割刀(10)，所述第三安装板(14)的前侧设置有转盘(13)，所述第三安装板(14)的正面固定安装有控制面板(5)，所述底板(1)顶部的右侧固定安装有导料座(8)，所述第二安装板(7)的正面固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴贯穿第二安装板(7)并与第一传动辊(23)的背面固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种高速切带机，其特征在于：所述限位块(4)的内部且位于安装腔(161)的顶部与底部均开设有第一滑槽(163)，所述第一滑槽(163)的内部滑动连接有第一滑块(164)，所述第一滑块(164)的一侧与安装杆(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速切带机，其特征在于：所述第三安装板(14)的右侧固定安装有两个限位杆(9)，所述限位杆(9)的内部开设有限位槽(11)，所述切割刀(10)经限位槽(11)滑动连接于限位杆(9)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种高速切带机，其特征在于：所述限位杆(9)的顶部通过活动铰活动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶部与转盘(13)的正面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速切带机，其特征在于：所述第三安装板(14)的背面固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴贯穿第三安装板(14)并与转盘(13)的背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速切带机，其特征在于：所述第二安装板(7)的内部开设有通腔(18)，所述通腔(18)的内部设置有安装座(20)，所述安装座(20)与第二传动杆(24)之间通过轴承转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高速切带机，其特征在于：所述第二安装板(7)的内部且位于通腔(18)的两侧均开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内部滑动连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)相对靠近的一侧与安装座(20)固定连接，所述第二滑块(21)的底部且位于第二滑槽(19)的内部固定安装有第二弹簧(22)。

技术总结
本发明涉及高速切带机技术领域，且公开了一种高速切带机，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有两个支撑腿，所述底板顶部的左侧固定安装有两个第一安装板，所述第一安装板相对靠近得一侧均固定安装有安装杆，所述安装杆相对靠近的一侧均设置有限位块，所述限位块的内部设置有挤压装置，所述底板的顶部且位于第一安装板的右侧转动连接有两个第二安装板，所述第二安装板之间转动连接有第一传动辊。该高速切带机，通过第一安装板和限位块之间的配合实现对若干丝带进行固定，通过第一电机、第一传动辊和第二传动杆之间的配合实现对丝带进行传动，通过切割刀对丝带进行切割，从而加快丝带的切割速度。

技术研发人员：路洪秀,史慧琳,李婷婷,路洪海
受保护的技术使用者：青岛永嘉茂包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7