手动捆扎机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种手动捆扎机。

背景技术：

市面上常见的手动捆扎机，是先用拉紧器将捆扎带拉紧，然后再用夹口钳等工具将捆扎带两端用扣件等材料连接的部分夹紧嵌牢。操作相对比较烦琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手动捆扎机，能够手动拉紧带、锁紧扣件及切带，且操作简单。为此，本实用新型采用以下技术方案：

手动捆扎机，其特征在于所述手动捆扎机设置有捆扎带拉紧机构、捆扎带扣件锁紧机构及切带机构；所述捆扎带拉紧机构、捆扎带扣件锁紧机构及切带机构均由同一个可转动的手柄操作；所述手柄通过离合机构切换与捆扎带拉紧机构及与扣件锁紧机构的连接，以操作相应的机构工作，所述手柄具有初始角度，手柄由初始角度向上转动为操作捆扎带拉紧机构拉紧捆扎带或操作扣件锁紧机构锁紧扣件的工作行程，操作切带机构的操作行程则由初始角度向下转动。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述手动捆扎机还设置有防逆向运动的锁结构，以分别防止在进行拉紧捆扎带操作时捆扎带拉紧机构反向松动以及在进行锁紧扣件操作时捆扎带扣件锁紧机构反向松动。

所述手柄的臂部支撑在可转动的支架上，以此停留在初始角度，所述支架由第一弹簧支撑，所述手动捆扎机设置有捆扎带带头锁紧机构，所述带头锁紧机构的锁紧件与支架的轴连接而能被其带动，锁紧件由第一弹簧对支架提供的与手柄下压力相反的支撑力而处于锁紧的常态中，所述支架受手柄下压而产生的转动带动所述轴转动而使锁紧件进行松开带头方向的运动。

所述手柄的臂部支撑在可转动的支架上，以此停留在初始角度，所述支架由第一弹簧支撑，所述防逆向运动的锁结构为可转动的锁结构，并由第二弹簧将其保持在锁紧的常态中，所述支架受手柄下压而产生的转动能通过支架上的部件带动所述锁结构进行反向转动而解锁。

所述捆扎带拉紧机构包括主轴，主轴上设置具有带槽的构件、第一齿轮；所述捆扎带扣件锁紧机构包括第二齿轮、相啮合的第四齿轮和第三齿轮、活动块、活动块的驱动控制机构，第二齿轮和第三齿轮活动套接在所述主轴上且第二齿轮和第三齿轮连接而同步转动；所述驱动控制机构被第四齿轮带动而进一步驱动和控制活动块的运动，活动块用于使扣件受压变形而锁紧；

所述手柄上铰接连接有与第一齿轮配合的第一棘爪和与第二齿轮配合的第二棘爪，所述手柄中还连接所述离合机构，以选择第一棘爪和第一齿轮啮合或者第二棘爪和第二齿轮啮合；且第一棘爪和第一齿轮的啮合方向以及第二棘爪和第二齿轮的啮合方向使得手柄驱动第一齿轮转动的转动方向和手柄驱动第二齿轮转动的转动方向是同向的。

所述离合机构包括可前后移动的连接杆、操作伸缩连接杆前后移动的连杆机构、操作连杆机构的按钮，通过所述连接杆的前后运动使第一棘爪和第二棘爪分别转动，以使手柄处于第一棘爪与第一齿轮啮合而第二棘爪与第二齿轮脱开的第一状态或者第一棘爪与第一齿轮脱开而第二棘爪与第二齿轮啮合的第二状态。

第一棘爪和第二棘爪分别具有连接齿轮，连接杆上有齿块，齿块设有与第一棘爪连接齿轮啮合的齿以及与第二棘爪连接齿轮啮合的齿。

所述活动块的驱动控制机构为凸轮或偏心轴及其上的滚轮，所述活动块还连接有与凸轮轴或偏心轴连接的套，使活动块能被凸轮轴或偏心轴带动上升，所述手动捆扎机还设置有与第四齿轮对应的第三弹簧，所述第三弹簧对第四齿轮的驱动转动方向与手柄对第四齿轮的驱动转动方向相反。

所述活动块的底部设置多个第一凸齿，与活动块配合的垫块上设置多个第二凸齿，所述活动块、垫块上设置有所述扣件的限位结构。

所述切带机构包括上刀和下刀，所述下刀为活动刀，由所述手柄从初始角度的向下转动来带动上抬以和上刀配合切带。

所述手动捆扎机设置有底座，所述底座上设有固定手柄；捆扎带拉紧机构、捆扎带扣件锁紧机构的支撑结构均设置在所述底座上。

所述手动捆扎机设置有底座，所述底座上设有固定手柄；捆扎带拉紧机构、捆扎带扣件锁紧机构的支撑结构均设置在所述底座上，支架轴可转动地设置在底座上。

所述手动捆扎机设置有底座，所述底座上设有固定手柄；捆扎带拉紧机构、捆扎带扣件锁紧机构的支撑结构均设置在所述底座上，下刀座设置在底座上，下刀铰接在下刀座上。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型手动捆扎机是依靠手工操作使捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端用扣件等材料连接的手动一体捆扎机。本实用新型采用同一个手柄进行手动拉紧带、锁紧扣件及切带，结构和操作简单；且拉紧操作、扣件锁紧操作轻松，拉紧力和锁紧力强，切带后离合机构自动复位，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的示意图。

图2为本实用新型所提供的实施例的爆炸图。

图3为图1所示实施例中重点显示切带、锁紧扣件的结构示意图。

图4为图1所示实施例中重点显示传动的结构示意图。

图5为活动块、活动块的驱动控制机构的结构示意图。

图6为活动块、活动块的驱动控制机构的结构爆炸图。

图7本实用新型进行物品捆扎的示意图。

图8为捆扎带扣件连接捆扎带的示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的手动捆扎机设置有捆扎带拉紧机构、捆扎带扣件锁紧机构及切带机构；所述捆扎带拉紧机构、捆扎带扣件锁紧机构及切带机构均由同一个可转动的手柄1操作；所述手柄1通过离合机构切换与捆扎带拉紧机构及与扣件锁紧机构的连接，以根据离合机构相连的对象，操作捆扎带拉紧机构或扣件锁紧机构；所述手柄具有初始角度状态，也即手柄在未受手动力输入情况下的初始态，手柄1由初始角度向上转动为操作捆扎带拉紧机构拉紧捆扎带100或操作扣件锁紧机构锁紧扣件200的工作行程，操作切带机构的操作行程则由初始角度向下转动。手柄在图1中所处的角度即为初始角度状态。

所述手动捆扎机还设置有防逆向运动的锁结构，以分别防止在进行拉紧捆扎带操作时捆扎带拉紧机构反向松动以及在进行锁紧扣件操作时捆扎带扣件锁紧机构反向松动。

所述手柄1的臂部支撑在可转动的支架2上，以此停留在所述初始角度，支架2可设置与手柄1配合的滚轮20来支撑手柄1，所述支架2由第一弹簧21支撑，所述第一弹簧21为扭簧。

所述手动捆扎机设置有捆扎带带头锁紧机构，附图标号101为捆扎带带头，附图标号102为捆扎带的另一端其延续到打包带的带卷。所述带头锁紧机构的锁紧件31与支架2的轴22连接而能被支架2带动运动，如图所示，该运动一般为转动，也即锁紧件31跟着轴22转，这样，可以利用锁紧件起到卡紧限位的作用；如设置相应的传动机构，锁紧件31的上述运动也可为升降运动。锁紧件31由第一弹簧21对支架2提供的与手柄下压力相反的支撑力而处于锁紧的常态中，所述支架2受手柄下压而产生的转动带动所述轴22转动而使锁紧件31进行松开带头方向的运动。捆扎带带头锁紧机构包括锁紧件31及与锁紧件31配合的垫块32，锁紧件31及垫块32上均可设置摩擦纹或齿。

所述防逆向运动的锁结构为可转动的锁结构，并由第二弹簧40将其保持在锁紧的常态中，所述支架2受手柄下压而产生的转动能通过支架上的部件23带动所述锁结构进行反向转动而解锁，从而实现自动上锁和解锁。通过一定的传动机构，锁结构也可为滑动结构，锁结构也可被单独操作，只是这样不能实现自动上锁和解锁。附图标号41为锁结构与部件23配合的部位，附图标号42为锁结构的转轴。

所述捆扎带拉紧机构包括主轴（图中被零件遮挡），主轴上设置具有带槽501的构件50、第一齿轮51，如图所示，捆扎带的带尾端102从带槽501中穿过。所述捆扎带扣件锁紧机构包括第二齿轮52、相啮合的第四齿轮54和第三齿轮53、活动块55、活动块的驱动控制机构，第二齿轮52和第三齿轮53活动套接在所述主轴上且第二齿轮52和第三齿轮53连接而同步转动；所述驱动控制机构被第四齿轮54带动而进一步驱动和控制活动块55的运动，活动块55用于使扣件200受压变形而锁紧捆扎带100。所述构件50可以是单独的零件而安装在主轴上，所述构件50也可以是和主轴一体的，此时，带槽501可以视为设置在主轴上，或者设置在构件50上即可视为设置在主轴上。

所述手柄1上铰接连接有与第一齿轮51配合的第一棘爪11和与第二齿轮52配合的第二棘爪12，所述手柄中还连接所述离合机构，以选择第一棘爪11和第一齿轮51啮合或者第二棘爪12和第二齿轮52啮合；第一棘爪11和和第二棘爪12的棘齿是同向的，第一齿轮51和和第二齿轮52的棘齿也是同向的，第一棘爪11和第一齿轮51的啮合方向以及第二棘爪12和第二齿轮52的啮合方向使得手柄驱动第一齿轮转动的转动方向和手柄驱动第二齿轮转动的转动方向是同向的。

所述防逆向运动的锁结构也为棘爪，分别有与第一齿轮51配合的棘爪43、与第二齿轮52配合的棘爪44。

所述离合机构包括可前后移动的连接杆61、操作伸缩连接杆前后移动的连杆机构62、操作连杆机构的按钮63，通过所述连接杆1的前后运动使第一棘爪和第二棘爪分别转动，以使手柄1处于第一棘爪11与第一齿轮51啮合而第二棘爪12与第二齿轮52脱开的第一状态或者第一棘爪11与第一齿轮51脱开而第二棘爪12与第二齿轮52啮合的第二状态。附图标号110、120分别为第一棘爪11与手柄1连接的轴和第二棘爪12与与手柄1连接的轴。

第一棘爪11和第二棘爪12分别具有连接齿轮111、121，连接杆61上有齿块，齿块设有与第一棘爪连接齿轮111啮合的齿611以及与第二棘爪连接齿轮121啮合的齿612。齿块采用螺纹连接等方式连接在连接杆61上形成整体，可利用齿块设置限位孔615，通过与安装在手柄上的轴616的配合以将连接杆活动安装到手柄上并导向限位。连接杆61也可采用连杆等其它方式来分别驱动第一棘爪11和第二棘爪12。

当连接杆61处在初始位时，第一棘爪11和第一齿轮51啮合，第二棘爪12和第二齿轮52脱开，当按下按钮63后，连接杆61前移，第一棘爪11和第一齿轮51脱开，第二棘爪12和第二齿轮52啮合。

手柄1上设置有可转动的开关板14，并由装在手柄1上的由弹簧支撑的销15支撑相抵而处在可与下述限位螺丝或销613限位配合的角度，连接杆61上设置有限位螺丝或销613并且设置有将连接杆61向后推的弹簧614，开关板14上设置有限位孔141，销15和限位螺丝或销613分别处于限位孔141和开关板转轴142的两侧，并存在以下配合：当按钮未按下、连接杆61处在初始位时，限位螺丝或销613处在限位孔141外，当按下按钮后，限位螺丝或销613进入限位孔141内，连接杆61由弹簧614所推而使限位螺丝或销613与限位孔141壁相抵而限位，当在销15这一侧按下开关板14，压缩销15时，开关板14转动，限位孔141孔壁解除对限位螺丝或销613的限位，连接杆61由弹簧614所推而回到初始位。销15这一侧的开关板可作为手柄1与支架2配合的下压部位，这样，在向下握紧手柄1时，实现连接杆61自动复位。

所述活动块55的驱动控制机构为偏心轴661及其上的滚轮65，所述活动块55还连接有与偏心轴661连接的套550，使活动块55能被偏心轴661带动上升复位，附图标号553为活动块的升降导向块。偏心轴661通过连接件662偏心连接在第一链轮轴530上，所述手动捆扎机还设置有与第四齿轮54对应的第三弹簧56，所述第三弹簧56对第四齿轮54的驱动转动方向与手柄1对第四齿轮54的驱动转动方向相反。

所述活动块55的底部设置多个第一凸齿551，与活动块55配合的垫块71上设置多个第二凸齿711，所述活动块55、垫块71上设置有所述扣件的限位结构552、712、713，其中活动块55上的限位结构552为限位挡销，限位挡销552有弹簧支撑而能够伸缩。

所述切带机构包括上刀81和下刀82，所述上刀81可以为固定刀也可为可升降、转动的刀，下刀82为活动刀，由所述手柄从初始角度的向下转动来带动下刀上抬以和上刀配合切带。所述手柄1带有拨销13，下刀设置有能被拨销13拨的部位820。

所述手动捆扎机设置有底座9，使用时手动捆扎机以底座9摆放在被捆扎的物品300上，所述底座9上设有固定手柄90；捆扎带拉紧机构、捆扎带扣件锁紧机构的支撑结构均设置在所述底座上，支架轴22可转动地设置在底座上。下刀座设置在底座上，下刀82铰接在下刀座上。

此外，手动捆扎机上固定不动的部件或只能转动而不能位移的部件均可直接或间接地处在底座上，比如垫块32、垫块71、主轴、第四齿轮的轴540。

工作流程:

1、将手动捆扎机置于包装件300顶面，人工将手柄1往底座方向握紧，使手柄1以主轴为支点向下摆动,支架滚轮20在手柄1的压力下带动支架2向下转动,使锁紧件31以支架轴为中心顺时针向上摆动，与垫块32之间留出缝隙,使捆扎带带头这一端101能放入。棘爪43、棘爪44顺时针往上摆动而脱开与第一齿轮51、第二齿轮52的啮合；

2、将捆扎带带头这一端101放在活动块55左下方位置，穿过下刀82与底座9之间的缝隙，并将捆扎带带头这一端101放在锁紧件31与垫块32之间,松开手柄1，使锁紧件31依靠支架轴上的扭簧，及第二弹簧40自动复位锁紧，锁紧件31与垫块32将捆扎带夹牢；

3、捆扎带带尾这一端102将包装件缠绕一圈后，穿过活动块55下方位置,放在捆扎带带头这一端101上面并与其重叠后从上刀81和下刀82之间穿过，从带槽501内穿过；

4、将上下重叠部分捆扎带置于扣件200内，并将扣件置于活动块55与垫块71之间，处在限位结构限定的位置内；

5、将手柄1往复向上摆动，使主轴沿逆时针方向单向转动,将捆扎带拉紧。过程为：手柄1往上抬时，第一棘爪11拨动第一齿轮51转动，第一齿轮51带动主轴往逆时针方向转动；手柄1复位时，棘爪43起限位作用，防止棘轮51转动，使主轴一直处于将捆扎带拉紧状态。手柄1往复摆动，直至捆扎带100被彻底拉紧；

6、按下手柄上的按钮63，按钮63带动连杆机构62动作，连杆机构62带动连接杆61向前移，当连接杆61上的螺钉或销613卡在开关板的限位孔141内时，连接杆61停止向前移动。连接杆61前移时带动齿条移动，齿条向前移，使第一棘爪11脱开与第一齿轮51的啮合，第二棘爪12与第二齿轮52啮合。

7、手柄往上抬时，第二棘爪12拨动第二齿轮52逆时针转动；主轴与第二齿轮52、第三齿轮53可转动连接, 第二齿轮52转动时主轴保持不动，第二齿轮52与第三齿轮53固定连接，第二齿轮52转动带动第三齿轮53转动，第三齿轮53与第四齿轮54啮合传动, 第四齿轮54带动偏心轴661转动，使偏心轴661上的滚轮66转动，滚轮66的转动带动活动块55下降将扣件与捆扎带压紧。手柄复位时，棘爪44起限位作用，防止第二齿轮52转动。手柄往复摆动，直至扣件与捆扎带被彻底夹紧。

8、将手柄1往底座9方向握紧，使手柄1以主轴为支点向下摆动,销13往上摆动，带动下刀82往上移动，使下刀82与上刀81配合，将捆扎带切断。同时支架滚轮20在手柄的压力下带动支架2向下转动,使锁紧件31以支架轴20为中心顺时向上摆动，与垫块32脱离，使捆扎带脱离手动捆扎机；

同时，手柄1上的开关板被滚轮20所作用后转动，螺钉或销613脱出限位孔141，连接杆61复位。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。