一种吸音板生产线及吸音板生产工艺的制作方法

本发明属于吸音板生产领域，具体来说，特别涉及一种吸音板生产线及吸音板生产工艺。

背景技术：

1、吸音板是一种理想的吸声装饰材料。具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高等优点，用于大剧院、音乐厅、影剧院、录音室、演播厅、监听室、会议室、体育馆、展览馆、歌舞厅、ktv包房，家庭影视厅工厂、静音室，法庭，报告厅，审讯室等声学场所的吸音纺织厂和噪声超标准的厂房以及大型公共建筑的吸声墙板、天花吊顶板。吸音板在生产加工过程中，为了提高吸音板的吸音性能，需要在吸音板上打上阵列式分布的吸音孔。

2、中国专利申请cn116351952a公开了一种高效的吸音板加工制造方法，包括以下步骤：步骤s10，将待加工工件进行固定；步骤s20，使用冲压模具对工件进行打孔；步骤s30，将加工完成的工件取出；其中，步骤s20中的冲压模具包括固定座、固定架、推动板、检测装置、冲头、调节装置和驱动装置；固定架固定设置在固定座上；推动板可滑动的设置于固定架，且设置于固定座上方；检测装置设置于推动板与固定座之间，检测装置用于检测待加工工件的宽度；冲头设有多组，多组冲头固定设置于推动板下端，且沿推动板均匀设置，以在推动板沿固定架滑动时，使冲头对工件进行打孔；调节装置包括至少一组调节组件，调节组件设置于冲头与推动板的连接处，且与检测装置传动连接，以在检测组件沿推动板滑动不同距离时，使调节组件改变冲头作用于工件的数量和冲头之间的密度；驱动装置用于驱动推动板沿固定架滑动。

3、其中通过在一排设置多个冲头，能同时完成吸音板上一排孔洞的打孔工作，但其在一轮打孔工作完成后，需要工作人员解除对吸音板的夹持固定，再移动调节吸音板的位置，并将吸音板再次夹装固定，以进行下一轮的打孔加工。使得在吸音板打孔加工过程中需要工作人员往复进行吸音板的位置调节以及夹装固定过程，不仅增加了人工劳动强度，同时降低了吸音板的打孔加工效率。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本发明提出一种吸音板生产线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种吸音板生产线，包括工作台、分别安装于工作台两端的上料输送架和下料输送架，所述工作台的顶面安装有同于驱动吸音板移动的输送机构，所述输送机构的上方安装有用于对吸音板进行钻孔加工的钻孔机构；

4、所述钻孔机构包括钻孔组件和升降驱动件，所述升降驱动件能驱动所述钻孔组件在工作台的上方升降移动；

5、所述输送机构包括输送辊组和单向传动组件，所述输送辊组安装于所述工作台的台面上，并通过所述单向传动组件与所述升降驱动件传动连接，当完成一轮钻孔后所述升降驱动件驱动钻孔组件上行复位时，升降驱动件通过单向传动组件驱动输送辊组旋转工作，以使输送辊组对吸音板进行移动输送；

6、所述输送辊组上还安装有用于将吸音板夹装固定的锁紧机构；

7、所述锁紧机构包括夹持件和顶推件，所述夹持件安装于输送辊组的两侧，并通过顶推件与升降驱动件传动连接，当所述升降驱动件驱动钻孔组件下行对吸音板钻孔时，升降驱动件通过顶推件驱动输送辊组两侧的夹持件合拢，以使夹持件将输送辊组上的吸音板夹持固定，而当完成钻孔后升降驱动件驱动钻孔组件上行复位时，顶推件驱动夹持件复位张开，放松对吸音板的夹持。

8、进一步地，所述升降驱动件包括两个支架板和升降横梁，两个所述支架板分别固定安装于所述工作台顶部的两侧，所述升降横梁滑动安装于两个支架板之间，且两个所述支架板的内侧面均通过直线电机与升降横梁的端部传动连接。

9、进一步地，所述钻孔组件包括多个钻套和驱动箱，所述驱动箱固定安装于所述升降横梁的顶面，所述驱动箱的顶面固定安装有钻孔电机；

10、多个所述钻套沿所述升降横梁的底面等距分布，且所述钻套与所述升降横梁之间转动连接，所述钻套的底端固定安装有钻头，所述钻套的顶端延伸到所述驱动箱内并固定安装有传动轮，多个所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述钻孔电机的输出轴与其中一个钻套的顶端传动连接。

11、进一步地，所述输送辊组包括两个水平支架，两个所述水平支架分别固定安装于所述工作台顶面的两侧，两个所述水平支架之间转动安装有多个等距分布的辊轴，所述辊轴的端部延伸到所述水平支架内部的空腔内并固定安装有同步轮，多个所述同步轮之间通过同步带传动连接。

12、进一步地，所述单向传动组件包括齿圈、齿条和传动轴，所述传动轴固定安装于其中一个辊轴的端部，所述传动轴的一端延伸到水平支架的外部并固定安装有转轮，所述转轮外侧面的外圈通过复位铰链轴转动安装有棘爪；

13、所述齿圈转动安装于水平支架的外侧面并位于传动轴的外圈，所述齿圈的内圈固定安装有与棘爪单向卡合的棘齿，所述齿条固定安装于所述升降横梁端部的侧面，且所述齿条与所述齿圈的外圈相切。

14、进一步地，所述夹持件包括夹板、推拉板和凹槽，所述凹槽开设于所述水平支架的内侧面，所述推拉板滑动卡装于所述凹槽内，所述夹板固定安装于所述推拉板的顶面。

15、进一步地，所述顶推件包括楔形条和推拉轴，所述楔形条固定安装于所述齿条的一侧，所述推拉轴活动插装于水平支架上，所述推拉轴的内侧端与推拉板固定连接，所述推拉轴的外侧端延伸到所述水平支架的外部，并固定安装有与楔形条对应的楔形块。

16、进一步地，所述推拉轴上固定安装有位于水平支架内部空腔中的抵板，所述抵板的端部延伸到与其相邻的同步轮的一侧，所述抵板端部的内侧面固定安装有动摩擦片，所述同步轮的外侧面固定安装有与动摩擦片对应的定摩擦片。

17、进一步地，所述推拉轴的外侧端活动套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接于所述水平支架的外侧面，所述复位弹簧的另一端抵接于所述楔形块的内侧端。

18、一种吸音板生产工艺，该吸音板生产工艺使用了上述一种吸音板生产线。

19、本发明具有以下有益效果：

20、1.本发明中当钻孔机构完成一轮钻孔后升降驱动件驱动钻孔组件上行复位时，升降驱动件通过单向传动组件驱动输送辊组旋转工作，以使输送辊组对吸音板进行移动输送，从而自动调节吸音板的位置，而无需人工手动进行调节，使得吸音板位置的调节更加方便快捷，降低了人工劳动强度，同时提高了吸音板的打孔加工效率。

21、2.本发明中当升降驱动件驱动钻孔组件下行对吸音板钻孔时，升降驱动件通过顶推件驱动输送辊组两侧的夹持件合拢，以使夹持件将输送辊组上的吸音板夹持固定，从而提高吸音板安装的稳定性，防止吸音板在打孔过程中因机械振动而产生偏移，从而保证吸音板上打孔位置更加精确；而当完成钻孔后升降驱动件驱动钻孔组件上行复位时，顶推件驱动夹持件复位张开，自动解除对吸音板的夹持，从而方便后续输送辊组带动吸音板移动进行位置调节。

22、3.本发明中顶推件上还安装有与输送辊组对应的摩擦锁紧结构，当顶推件驱动夹持件合拢时，顶推件同步驱动摩擦锁紧结构向输送辊组的端面移动，以将输送辊组摩擦锁死，防止打孔时输送辊组发生转动从而带动吸音板移动，进一步提高打孔时吸音板安装的稳定性。

23、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。