一种模具钢夹持装置及其调节方法与流程

本发明涉及模具钢加工，具体为一种模具钢夹持装置及其调节方法。

背景技术：

1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，在对模具钢进行加工过程中，需要使用到夹持装置对模具钢进行位置固定，保证模具钢加工时的稳定性。

2、例如公告号cn208773403u的中国专利《一种用于模具钢加工夹持的装置》，包括底座和设置于底座上的支撑板，还包括用于夹持间距调节的两个水平调节杆结构、设置于调节杆结构上的垂直支撑杆结构和设置于垂直支撑杆结构上对模具钢进行夹紧的垂直夹紧结构，所述支撑板上设置有贯穿支撑板的第二滑槽，所述支撑板一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有若干个用于固定的卡槽，所述水平调节杆结构包括穿过第二滑槽并且在第二滑槽上滑动的水平杆、与水平杆连接并且设置于第一滑槽内的滑块，所述水平杆和滑块上设置有用于穿过水平杆和滑块与卡槽卡接的卡块。

3、上述现有技术虽然能够有效方便的对模具钢进行夹紧，提高工作效率，但是该装置缺少手动电动相结合的功能，该装置手动使用时容易使劳动强度增加，不利于日常的使用，并且该装置仅可对模具钢进行上下方向的夹持固定，夹持效果不好，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具钢夹持装置及其调节方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模具钢夹持装置及其调节方法，以解决上述背景技术中提出的模具钢夹持的装置缺少手动电动相结合的功能导致使用不方便和仅可对模具钢进行上下方向的夹持固定导致夹持效果不好的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具钢夹持装置及其调节方法，包括底座，所述底座的两侧设置有夹持座，所述底座内部两侧的前后端均设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端均与夹持座固定连接；

3、还包括传动腔，其开设在所述夹持座内部的前后侧，所述传动腔内部的中间位置处均转动设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的一端均焊接有夹持杆，所述夹持杆的一端均贯穿并延伸至传动腔的外部，且夹持杆均与传动腔滑动配合，所述夹持杆位于传动腔外部的一端均焊接有侧边夹持块；

4、还包括第二螺纹杆，其设置在所述传动腔内部的上侧，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有第一升降板，所述第一升降板的一端均贯穿并延伸至传动腔的外部，且第一升降板均与传动腔滑动配合，所述第一升降板位于传动腔外部的一端之间通过顶部夹持块相连接。

5、优选的，所述夹持座上端的前后侧均设置有转动盒，所述转动盒的内部均设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿并延伸至转动盒的外部，且连接杆与转动盒滑动配合，所述转动盒位于转动盒外部的一端均安装有手轮，所述连接杆位于转动盒内部一端的前后侧焊接有滑杆，所述连接杆位于转动盒内部一端的外部设置有第二升降板，所述滑杆均贯穿第二升降板，且滑杆均与第二升降板滑动配合，所述第二升降板的内部设置有第二轴承，所述第二轴承的外壁与第二升降板固定连接，且第二轴承的内壁与连接杆的内壁固定连接。

6、优选的，所述转动盒内部的前后侧均开设有调节腔，所述调节腔的内部均滑动设置有第二移动块，所述第二移动块的内部均固定设置有拉杆，且拉杆的两端延伸至第二移动块的外部，所述拉杆的一端均贯穿并延伸至转动盒的外部，且拉杆的另一端均贯穿调节腔并且延伸至转动盒的内部，所述拉杆均与转动盒滑动配合，所述第二升降板的前后侧均焊接有卡块，所述卡块的内部开设有卡槽，且卡槽均与拉杆位于转动盒内部的一端相适配，所述拉杆位于转动盒外部的一端均设置有拉环，所述拉杆位于调节腔内部一端的外部均套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端均与第二移动块相连接，且第二复位弹簧的另一端均与调节腔相连接。

7、优选的，所述滑杆外部的下侧均套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端均与转动盒相连接，且第一复位弹簧的另一端均与第二升降板相连接。

8、优选的，所述传动腔的一侧均设置有伺服电机，且伺服电机的输出端均与第一螺纹杆通过联轴器传动连接。

9、优选的，所述第一螺纹杆的一端均焊接有第一转轴，所述第二螺纹杆的下端均焊接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外部均固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮之间均啮合连接。

10、优选的，所述第二螺纹杆的上端均焊接有对接块，所述连接杆的下端均焊接有六角块，所述六角块和第二转轴的外部均设置有第一轴承，所述第一轴承的外壁均与传动腔内壁固定连接，且第一轴承的内壁均分别与六角块和第二转轴的外壁固定连接，所述对接块的上端均开设有内六角槽，且内六角槽均与六角块相适配。

11、优选的，所述第一螺纹杆的下方均焊接有第一导向杆，所述第一导向杆均贯穿第一移动块，且第一导向杆均与第一移动块滑动配合。

12、优选的，所述第二螺纹杆的一侧均焊接有第二导向杆，所述第二导向杆均贯穿第一升降板，且第二导向杆均与第一升降板滑动配合。

13、模具钢夹持装置的调节方法，包括如下步骤：

14、步骤一：将模具钢放置在底座的上端，使模具钢两端卡入夹持座的凹槽内，启动伸缩气缸3控制两个夹持座的距离；

15、步骤二：启动伺服电机，在联轴器的传动下使第一螺纹杆转动，第一螺纹杆会带动第一移动块同步转动，由于第一移动块与第一导向杆滑动配合，故第一移动块会受到轴向的限位，第一移动块的转动会转化为水平的直线移动，第一移动块会通过夹持杆使侧边夹持块同步的移动，使侧边夹持块对模具钢的前后侧进行夹持固定；

16、步骤三：第一螺纹杆转动时会带动第一转轴转动，第一转轴会带动其中一个锥形齿轮转动，由于两个锥形齿轮之间均啮合连接，故会使另一个锥形齿轮带动第二转轴同步的转动，第二转轴会带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆会带动第一升降板同步的转动，由于第一升降板均与第二导向杆滑动配合，故第一升降板的转动会转化为上下的垂直移动，两个第一升降板的相下移动会带动顶部夹持块对模具钢的上端进行夹持，进行上端的夹持固定，完成整体的固定；

17、步骤四：当伺服电机5停止转动时朝外侧拉动拉环，拉环会带动拉杆同步移动，拉杆会带动第二移动块挤压第二复位弹簧，并且拉杆会移出卡槽的内部，解除对卡块的固定，在第一复位弹簧的弹性拉动下会带动第二升降板下移，第二升降板会带动滑杆同步下移，滑杆下端的六角块会卡入对接块上端的内连接槽内，完成对接；

18、步骤五：转动手轮，在第二轴承的转动下，手轮会通过连接杆使六角块带动对接块转动，在第一轴承的转动下第二螺纹杆会同步转动，使第一升降板进行上下的移动，并通过锥形齿轮的连接使第一转轴带动第一螺纹杆同步转动，第一螺纹杆会带动第一移动块移动，实现侧边夹持块的移动，完成手动调节。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1.本发明通过在夹持座内部的前后侧开设有传动腔，当对模具钢进行夹持固定时可以启动伺服电机，伺服电机可以使第一螺纹杆转动，从而使第一移动块带动夹持杆使侧边夹持块对模具钢的两侧进行夹持固定，同时第一螺纹杆转动时通过锥形齿轮的啮合连接可以使第二螺纹杆同步的转动，第二螺纹杆转动可以使第一升降板下移，从而可以带动顶部夹持块下移，可以对模具钢的上端进行夹持固定，进而通过侧边与上端的同步夹持固定可以牢牢的固定模具钢，有效提高了对模具钢的夹持固定效果。

21、2.本发明通过在夹持座上端的前后侧设置有转动盒，当停电会出现故障时伺服电机会停止转动，此时使用者可以转动手轮，手轮会带动六角块在对接块上端的内六角凹槽内进行转动，从而可以带动对接块同步的转动，对接块与第二螺纹杆焊接固定，从而可以带动第二螺纹杆同步的转动，而在锥形齿轮的啮合传动下可以实现第一螺纹杆的同步转动，从而通过转动手轮可以使第一螺纹杆劲和第二螺纹杆再次进行转动，可以及时的解除对模具钢的固定，通过手动与电动的两种操作模式，增加了实用性，便于日常的使用。

22、3.本发明通过在转动盒内部的前后侧开设有调节腔，日常使用时通过第一复位弹簧的弹性作用可以使第二升降板带动六角块上移，从而可以解除手轮与第二螺纹杆的连接，并且通过调节腔内第二复位弹簧的弹性作用可以使拉杆卡入卡块内部的卡槽，从而可以对第二升降板进行限位固定，将电动模型与手动模型分开，避免影响伺服电机的正常使用。