专利名称：钢丝轮胎切割机的制作方法
技术领域：
本钢丝轮胎切割机涉及再生橡胶生产机械的胎体切割机类。
现有技术提供的轮胎胎体切割机普遍采用回转式切割机，一种是固定刀与紧固在筒式刀架上的二片刀片构成的回旋刀切割轮胎，遇超厚胎易卡塞刀口，另一种采用布置有交错切割齿的辊筒进行剪切，它们只能切割中、小型纤维胎体，不能切割钢丝轮胎。它们结构复杂、刚性差、成本高、生产效率低。
本实用新型的目的在于克服现有技术上述不足之处，提供一种结构简单、刚性好、成本低、生产效率高，能切割钢丝轮胎的钢丝轮胎切割机。
本实用新型的技术解决方案是，采用长方框形机架1内上部平行装主、从动轴3、8，分别键装多个光刀盘14，齿刀盘13，轴端螺母紧固光刀盘5、齿刀盘7，主、从动轴另一端分别序接万向联轴节17、16，齿轮箱18内的主、从动齿轮，装主动齿轮的传动轴19接装在机架上的减速器20电动机21组成钢丝轮胎切割机。
以下结合附
图1．钢丝轮胎切割机结构示意图、图2．是
图1的左视图。对本实用新型作进一步说明。本钢丝轮胎切割机结构如
图1、2所示，它由长方框形机架1，近上部设二条平行的主、从动轴3、8，主动轴3用轴承2，轴承压盖6装在机架1内，从动轴8用轴承2，轴承压盖6装在用调节螺杆11使之在机架内水平轨道移动的方形滑座10中，机架内主动轴3上键15装多个圆盘状锥形面的光刀盘14。从动轴8上键15装多个圆盘状锥形面均布圆齿沟槽9的齿刀盘13，用螺母12紧固，主、从动轴3、8的左端用螺母4分别紧固光刀盘5、齿刀盘7，刀盘5、7可更换如图2所示圆周为剧齿状轮齿23的棘轮22、24，主、从动轴右端分别经万向联轴节17、16接齿轮箱18内二个相同的主、从动啮合齿轮，固定在机架1上的电动机21经减速器20、传动轴19、驱动主动齿轮，光、齿刀盘14、13的下方，刀盘之间设刮料板所组成。
本钢丝轮胎切割机具有下述优点主、从动轴3、8刚性强，它们之间轴距可用调节螺杆带动滑座10进行调节；光刀盘14、5，齿刀盘13、7的大端面、锥面、圆刀槽9能多次刃磨保持锋利；刀盘5、7可把胎体裁成条状，更换大、小棘轮22、24可扒出胎圈中的钢丝；采用齿刀盘组喂料力大，能切割多种规格的钢丝轮胎，切块均匀；设置刮料板，不卡刀，出料快，生产效率高。总之本钢丝轮胎切割机结构简单、刚性好、成本低、使用维护方便、寿命长、适应面广。
本钢丝轮胎切割机的使用方法根据切割轮胎体厚度旋动调节螺杆11带动二个滑座10平移使主、从动轴3、8之轴距增大或减小，使光、齿刀盘14、13保持良好的剪切状态，固定在机架1上的电动机21、减速器20、齿轮箱18亦可在按装长孔中作相应的横向移动，万向联轴节17、16仍可保证良好的传动。
主、从动轴端的光、齿刀盘5、7可有效剪切胎体成条状，刀盘更换成棘轮22、24由于二轮直径不同，周齿的圆周速度不同可挤压、撕裂扒出胎圈中的钢丝圈。齿轮箱内二个相同的齿轮啮合，使主、从动轴上的光、齿刀盘14、13以相同速度相向转动将胎体吃入切成碎块。
本钢丝轮胎切割机适用于再生橡胶生产的切割工序，能切割钢丝轮胎胎体，亦能切其他废旧橡胶。为橡胶粉碎工序提供合格粒料。
实施例钢丝轮胎切割机加工粒料 10～15cm/块生产量500Kg/h光、齿刀盘转速60r/min光、齿刀盘直径350mm电动机30KW 1450r/min外型尺寸 长×宽×高2000×800×1500mm机重 2000Kg
权利要求1．钢丝轮胎切割机，它由长方框形机架1内上部，平行装主、从动轴3、8，分别键装多个光刀盘14，齿刀盘13，轴端螺母紧固光刀盘5，齿刀盘7，主、从动轴另一端分别序接万向联轴节17、16，齿轮箱18内的主、从动齿轮，装主动齿轮的传动轴19接装在机架上的减速器20，电动机21所组成，其特征在于光刀盘5、14为圆盘状锥形面，齿刀盘7、13为圆盘状锥形面上均布圆齿沟槽9。
2．按权利要求1所说的钢丝轮胎切割机，其特征在于所说的从动轴8装在用调节杆11使之在机架内水平轨道移动的方形滑座10中。
专利摘要钢丝轮胎切割机涉及再生橡胶生产机械的胎体切割机类。它采用长方框形机架1,平行装主、从动轴3、8,从动轴8装在用调节杆11使之在机架内水平轨道移动的方形滑座10中。分别键装多个光刀盘14,齿刀盘13,轴端螺母紧固光、齿刀盘5、7,主、从动轴另一端接减速器20、电动机21组成。具有结构简单、成本低、生产效率高、能切割钢丝轮胎,用于再生橡胶生产的切割工序。
文档编号B26D1/01GK2319201SQ9821070
公开日1999年5月19日 申请日期1998年2月16日 优先权日1998年2月16日
发明者宋学荣 申请人:宋学荣