用于横向分断运行的纤维料幅的裁切设备和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于通过具有多个刀尖的第一刀列使运行的纤维料幅横向于其幅面运行方向穿孔的裁切设备，该裁切设备具有移动设备，该移动设备使刀列以在幅面运行方向上的运动分量和垂直于幅面运行方向的运动分量可移动。
[0002]本发明还涉及一种用于在幅面运行方向上在制成的纤维料幅卷筒之前或其上横向分断纤维料幅的方法，其中，将纤维料幅穿孔，然后将拉应力施加到纤维料幅上，从而幅面在穿孔处断裂。
【背景技术】
[0003]许多纤维料幅在实际中被连续地制造。这尤其适用纸或纸板幅面。这种幅面必须多次在制造时、但无论如何在制造末尾都要卷绕到纤维料幅卷筒上，该纤维料幅卷筒只能容纳有限量的成品幅面。
[0004]与之相应地，这种成品幅面必须时而横向于其运行方向断开。概念“刀列”此处不一定是多个串联的分别能形成穿孔缝的单切刀，而它还应当包括具有多个相续布置的刀尖或锯齿或针的唯一刀刃。然后，每个刀尖、锯齿或针用于借助刺穿达到削弱纤维料幅。
[0005]在这种刺穿时，需要两个步骤。首先，成品幅面借助裁切设备以穿孔的方式切入，使得一列较短的切口并排成列地引入。在较小的切口之间留有接片，在接片上还通过成品幅面。也可称作穿孔线的切口可以以一定的距离在实际分断部位之前引入。当成品幅面在一定的位置处遭受增大的拉应力之后，进行实际的分断。然后，此处剩余接片断裂。这种方法步骤的优点例如是，已经削弱的或穿孔的成品幅面还可以通过加工设备的一部分，以便例如局部地涂覆粘结剂或达到卷绕位置。
[0006]这种切断装置和用于横向分断纤维料幅的方法对于本领域技术人员来说是已知的。EP1010503A2在此非常好地描述现有技术。在此公开文本中，已经通过两个相互贴靠的锯齿切刀的相互移动能使穿孔线的单独的穿孔切口不同且宽度可调节。这样的优点是，可以不同强度地削弱较轻和重的纤维料幅。
[0007]当然已表明，较宽的穿孔切口在重的纤维料幅中，也就是说尤其在纸板中，也不会导致令人满意的结果。若在幅面中不出现折叠，相对窄的剩余接片通过纤维料幅上的纯拉应力通常也不会断裂。所需的分断力本身在剩余接片宽度为Imm的情况下如此的高，使得该方法运行起来很繁琐。
【发明内容】
[0008]因此，本发明所要解决的技术问题是，尤其在较重的纤维料幅(>250g/mm2)中通过穿孔和随后的断裂改善横向分断。
[0009]该技术问题在裁切设备方面解决的方式是，通过具有多个刀尖且同样可借助移动装置调节的第二刀列大致与第一刀列同时地向运行的纤维料幅中引入穿孔切口，使得第一切口列和第二切口列的穿孔切口在幅面运行方向上的间距为至少1mm，优选至少3mm。
[0010]所述的在幅面运行方向上的运动分量在此至少只要刀尖插入幅面中就应当基本上相当于幅面速度。由此形成横向于幅面运行方向的微小的、一般直线的短切口，而幅面不会将太大的力沿幅面运行方向施加到刀尖上。特别优选，这些在幅面运行方向上的运动分量是可调节的，以便可以匹配必要时不同的幅面速度。
[0011]业已表明，第二刀列的使用以一种方式削弱纤维料幅，这种方式即使在重的克重情况下也能够明显更容易地通过施加拉力产生裂缝。已证实出人意料的是，在将拉力施加到这样穿孔的纤维料幅上时产生比与之垂直的分断穿孔切口之间的幅面接片明显更简单的、具有至少一个在幅面运行方向上的分量的连接裂纹。在此优选的是，两个刀列的刀尖在一侧即分别在同一侧上(在幅面运行方向上看)磨光。然后每个穿孔切口显示一个小的角度，其尖角在相同的方向上示出。由此，纸幅面未被压缩(gestaucht)。
[0012]在此有利的是，两个刀列的刀尖多数在幅面运行方向上不对准。第二刀列的穿孔切口然后大致在第一刀列的穿孔切口开始的地方结束。通过然后施加拉力可以充分利用切口作用的方式是，裂纹在幅面运行方向上延伸并且连接切口的端部。撕裂的边棱由此大致是锯齿状的，但这在卷绕到新的卷芯上时或粘贴在成品料卷四周上不会带来问题。
[0013]为了可靠地实现简单的且用要施加明显更少的力延伸的、具有在幅面运行方向上的分量的连接裂纹有利的是，第二切口列的切口与在第一切口列的切口之间的剩余接片重叠。每个在幅面运行方向上延伸的连接裂纹从第一切口列出发然后可靠地到达第二切口列的另一个切口。
[0014]优选，刀列布置为，使得它们在纤维料幅被穿孔时是平行的。由此确保，不必在幅面宽度上施加不同的拉力，这又有助于褶皱形成。
[0015]有利地保证，移动设备对于第一刀列和第二刀列是相同的。以这种方式，大大地节省了结构空间。
[0016]优选，刀尖以可调节高度的方式布置在刀列上。通过这种可调节性可使单独的穿孔切口的切口宽度在其长度上可变化。
[0017]同样优选的是，刀列的间距是可调节的。由此可以非常好地对不同的纤维料幅厚度作出反应。
[0018]优选，至少一个刀列布置在滚筒上。通过旋转驱动器将刀列旋转到幅面中，而它接触滚筒的圆周。刀列以简单的方式通过滚筒360°旋转又返回到初始位置。也可以毫不困难地将滚筒的圆周速度调节为幅面速度。当然，另外的移动设备，例如杠杆摇臂(Hebelschwinge)或四连杆传动机构也在保护范围内。
[0019]有利的是，提供弹性元件，运行的纤维料幅可支承在该弹性元件上并且至少几个刀尖在纤维料幅被穿孔时可插入所述弹性元件中。由此实现，运行的纤维料幅由于刀尖在穿孔时未朝侧面挤压。纤维料幅也就是说得以支承，而刀尖产生短的切口。
[0020]优选，弹性元件通过移动装置可移动地布置。如切刀在插入幅面时它可以在对置的幅面侧一起运动。至少只要刀尖插入纤维料幅并且引起穿孔切口，至少一个刀列和弹性元件就在此优选同步地在纤维料幅的对置侧上以幅面速度运行。
[0021]特别优选，弹性元件通过刷子形成。业已表明，这种刷子在剪切时很好地支承纤维料幅，但该切刀由于它能插入刷子毛之间不会损坏弹性元件。
[0022]就在幅面运行方向上在制成的纤维料幅卷筒之前或其上横向分断纤维料幅的方法而言，本发明所要解决的技术问题解决的方式是，通过刀尖产生的穿孔是横向于纤维料幅运动方向的两列切口列。如已阐述，通过拉力产生的连接裂纹可以更容易形成并且整个纤维料幅在宽度上更容易分断。对撕破刀列的剩余的横向接片的尝试比从第一刀列到第二刀列的裂纹的产生出人意料地明显更困难。
[0023]在此，优选使用按权利要求1至11之一所述的用于将运行的纤维料幅穿孔的裁切设备。
[0024]优选，拉应力通过纤维料幅卷筒的移动而产生。当完成卷绕时，料卷必须以及因此与卷绕设备分离。通过卸下完整的料卷，在此自动地产生拉应力，该拉应力导致纤维料幅在穿孔的部位上断裂。也就是说省掉了单独的步骤，从而有益于所要求的较高的行程数。
[0025]穿孔特别优选构造为，使得通过产生拉应力形成剪切应力，该剪切应力对于纤维料幅的断裂是决定性的。该剪力从通过第一刀列产生的第一切口列的穿孔切口作用到通过第二刀列产生的第二切口列的穿孔切口并且允许最小的力消耗来分断幅面。
【附图说明】
[0026]下面根据实施例并且参照附图进一步阐述本发明。在附图中:
[0027]图1是前接有按本发明的切断装置的辊子卷绕设备的部分剖切的示意图，
[0028]图2是切断装置的放大图，
[0029]图3是刀列和其调整装置以及
[0030]图4是已穿孔的纤维料幅。
【具体实施方式】
[0031]图1示出辊子卷绕设备I。卷筒2在此支承在两个可转动的支承辊3.1，3.2上。输入的纤维料幅4通过支承辊3.1,3.2之间的缝隙，最后卷绕到通过支承辊3.1,3.2驱动的卷