用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种刀具，特别涉及一种用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具。
【背景技术】
[0002]目前，在一些皮革裁剪、布料裁剪等行业中，由于经常要根据生产的需要裁剪物料，而现代人由于对裁剪的工艺要求越来越高，在追求高质量裁剪的同时也要求高速的效率，比如剪切出不同形状、不同角度、不同长度的布料或皮革，在很多时候都是需要通过工人的手工裁剪，难以保证裁剪的质量，同时效率也比较低，所以为了克服这种缺陷裁剪机孕育而生。
[0003]而裁剪机作为一种专门裁剪布料、皮革等材料的精密仪器，由于其具有较高的裁剪精度和较快的裁剪效率，已经被广泛应用在一些皮革、布料等行业中。其中，又以能够实现自动裁剪功能的数控裁剪机为主。
[0004]但目前，无论是普通裁剪机还是数控裁剪机，都无法对航天、航空材料进行裁剪，例如碳纤维板和玻璃纤维板，其主要的原因是在裁剪的刀具上，由于目前的裁剪刀具都无法达到裁剪硬质材料的强度。但如果采用机加工的机床对碳纤维板或玻璃纤维板进行切割时，也会因刀具的问题，导致材料被切割后，其表面的光洁度无法达到预期的效果，时常会出现毛刺现象，所以就需要对板材进行二次加工来去除板材四周的毛刺，从而就会影响生产的效率。
[0005]所以，如何能够在一次裁剪后保证板材的光洁度是目前所要解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，可使得刀具在对碳纤维或玻璃纤维的板材进行裁剪时，能够去除板材在裁剪时所形成的毛刺，保证板材的光洁度。
[0007]为了实现上述目的，本发明设计了一种用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，包含刀具主体，所述刀具主体包含用于裁剪材料的切削部和插入在刀盘内的刀柄；
[0008]其中，所述切削部为沿所述刀具主体的中轴线呈螺旋形向刀柄的一侧延伸所形成的N条切削刃，且所述N为大于等于2的自然数，且每相邻两条切削刃之间形成排肩槽，且至少有两条切削刃相对所述排肩槽的一侧设有与所述切削刃旋向相同的第一辅刃，且所述第一辅刃的指向与所述切削刃的指向相同。
[0009]本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于整个刀具主体是由切削部和刀柄组成，且切削部是由沿刀具主体的中轴线呈螺旋形向刀柄的一侧延伸所形成的多条切削刃组成，且相邻两条切削刃之间形成排肩槽，由此使得刀具在裁剪板材时，可通过排肩槽有效的排出板材在裁剪时所产生的碎肩，并且由于有至少两条切肩刃相对排肩槽的一侧设有与切肩刃旋向相同的第一辅刃，且第一辅刃的指向与切削刃的指向相同，从而当切肩刃在接触到板材前可先由第一辅刃对板材进行粗裁，然后再由切肩刃对板材进行精裁，以此降低板材裁剪后，其裁剪面出现的毛刺现象，保证板材裁剪面的光洁度，提高板材的裁剪效率。
[0010]进一步的，所述切削刃上还等距开设有M个凹槽；其中，所述M为自然数，且所述凹槽沿所述切削刃的螺旋方向连续布置。通过在切肩刃上开槽，可在一定程度上增大切削部在裁剪板材时的排肩量，避免大废肩的出现，使得排肩更为顺畅，另外还可减少切肩刃与板材的接触面积，降低切肩的阻力，提高刀具在裁剪时的平稳性。
[0011]进一步的，所述第一辅刃中至少有一条为锯齿刃，一条为直刃。通过锯齿刃和直刃的配合，使得第一辅刃在裁剪板材时，可先由锯齿刃切除板材的部分区域，然后再由直刃将剩余部分完全去除，从而可避免第一辅刃在裁剪时因第一辅刃与板材的接触面积过大，而对其造成较大的阻力，以避免第一辅刃出现断裂的现象。
[0012]进一步的，至少有两条切削刃背对所述排肩槽的一侧还设有与所述切削刃旋向相同的第二辅刃，且所述第二辅刃的指向与切削刃的指向相同。由此使得当切削刃在完成对板材的裁剪后，可由第二辅刃继续对板材进行精裁，以此进一步降低板材裁剪后，其裁剪面出现的毛刺现象，保证其裁剪面的光洁度。
[0013]进一步的，所述第二辅刃中至少有一条为锯齿刃，一条为直刃。通过锯齿刃和直刃的配合，使得第二辅刃在裁剪板材时，可先由锯齿刃切除板材的部分区域，然后再由直刃将剩余部分完全去除，从而可避免第二辅刃在裁剪时因第二辅刃与板材的接触面积过大，而对其造成较大的阻力，以避免第二辅刃出现断裂的现象。
[0014]进一步的，所述刀柄上具有进液口，而所述排肩槽的槽底分布有与所述进液口连通的出液口 ；所述刀盘上设有一个与所述进液口连接的供液装置。从而使得刀具在裁剪的过程中，可通过供液装置对刀具内部输送冷却液，然后通过排肩槽槽底的出液口排出，从而使得刀具在裁剪的过程中，可通过出液口排出的冷却液，对刀具的切削部进行冷却，避免刀具的切削部在材裁剪时因过热而导致损坏。另外，由于冷却液是从刀具的排肩槽中流出的，从而使得整个切削部能够完全被冷却液冲洗到，避免冷却液在对刀具的切削部冲洗时出现盲点，造成冷却不完全的现象。
[0015]进一步的，所述进液口设置在所述刀柄的端面上，所述供液装置位于所述刀盘内；其中，所述供液装置具有一根插入所述刀具进液口的出液管道。从而当刀具的刀柄在插入刀盘内后，可直接与供液装置的出液管道进行连接，从而在保证对刀具正常供液的同时，还能够将进液口以及供液装置直接隐藏在刀盘的内部，确保刀盘的外部没有任何干涉物，提高了刀具在裁剪时的安全性和可靠性。
[0016]进一步的，所述用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具还包含:从所述刀柄的端面插入所述刀柄内的铁芯和缠绕在所述铁芯上的线圈，而所述刀盘内设有与所述线圈电性连接的供电装置，且所述供电装置具有一个暴露在所述刀盘外的开关；所述线圈在所述供电装置的开关吸合时得电，而在所述供电装置的开关断开时失电。在实际应用的过程中，可通过设置在刀盘内的供电装置对缠绕在铁芯上的线圈进行供电，从而使得刀具的外部可以形成一圈电磁场，刀具在裁剪的同时，可通过外部的电磁场来避免板材在裁剪时所产生的碎肩粘附在刀具的切削部上，以保证切削部的裁剪性能。
[0017]进一步的，所述切削部与所述刀柄分别为独立部件；其中，所述切削部连接所述刀柄一侧的端面上开设槽体，而所述刀柄连接所述切削部一侧的端面上形成插入所述槽体内的凸块，且所述凸块与所述槽体的外形和大小相同，且所述刀柄与所述切削部上的凸块采用销轴固定连接。由于切削部与刀柄为独立部件，从而使得刀具只需配备一个刀柄即可与多个具有不同刃宽的切削部进行装配，并且如当刀具主体的切削部损坏后，工作人员无需对整个刀具进行更换，而只需更换切削部即可，从而降低了刀具的使用成本。
[0018]进一步的，所述刀具切削部的表面还涂覆有金属涂层。通过金属涂层可提高切削部的刚性和抗氧化、抗腐蚀的能力，降低刀具的切削部出现磨损和断裂的概率。
【附图说明】
[0019]图1为本发明第一实施方式的裁剪刀具的结构示意图；
[0020]图2为本发明第一实施方式中刀具为双切削刃时的示意图；
[0021]图3为本发明第一实施方式中刀具为四切削刃时的示意图；
[0022]图4为本发明第一实施方式中切削刃上开槽的示意图；
[0023]图5为本发明第三实施方式中刀具主体的爆炸图；
[0024]图6为本发明第三实施方式中刀具主体的装配后的结构示意图；
[0025]图7为本发明第三实施方式中刀具主体的结构示意图；
[0026]图8为本发明第四实施方式中刀具主体与大盘的装配示意图；
[0027]图9为本发明第五实施方式中中刀具主体与大盘的装配示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0029]本发明的第一实施方式涉及一种用于裁剪碳纤维或玻璃纤维板材的刀具，如图1所示，包含刀具主体，该刀具主体包含用于裁剪材料的切削部I和插入在刀盘4内的刀柄2。
[0030]其中，切削部I为沿刀具主体的中轴线呈螺旋形向刀柄2的一侧延伸所形成的多条切削刃1-1，而在本实施方式中，如图2所示，切肩刃1-1的条数以两条为例进行说明。且两条切削刃1-1之间形成排肩槽1-3。
[0031]另外，在本实施方式中，如图2所示，上述两条切削刃1-1相对排肩槽1-3的一侧还设有与切削刃1-1旋向相同的第一辅刃1-2，且第一辅刃1-2的指向与切削刃1-1的指向相同。并且，值得一提的是，当切肩刃1-1的数量超过两条时，第一辅刃1-2的数量也可相应的增加，但需要说明的是，第一辅刃1-2的数量至少设有两条，且最好两两对称设置。
[0032]从上述内容不难发现，由于整个刀具主体I是由切削部I和刀柄2组成，且切削部I是由沿刀具主体的中轴线呈螺旋形向刀柄2的一侧延伸所形成的多条切削刃1-1组成，且相邻两条切削刃1-1之间形成排肩槽1-3，由此使得刀具在裁剪板材时，可通过排肩槽1-3有效的排出板材在裁剪时所产生的碎肩，并且由于该两条切肩刃1-1相对排肩槽1-3的一侧设有与切肩刃1-1旋向相同的第一辅刃1-2，且第一辅刃1-2的指向与切削刃1-1的指向相同，从而当切肩刃1-1在接触到板材前可先由第一辅刃1-2对板材进行粗裁，然后再由切肩刃1-1对板材进行精裁，以此来降低板材在裁剪后，其裁剪面出现的毛刺现象，保证板材裁剪面的光洁度。
[0033]另外，值得一提的是，如图2所示，在本实施方式中，两条切削刃1-1背对排肩槽1-3的一侧还设有与切削刃1-1旋向相同的第二辅刃1-5，且第二辅刃1-5的指向与切削刃1-1的指向相同。由此使得当切削刃在完成对板材的裁剪后，还可由第二辅刃继续对板材进行精裁，以此进一步降低板材在裁剪后其裁剪面出现的毛刺现象，保证其裁剪面的光洁度。
[0034]并且，作为一种优选的方案，如图3所示，在本实施方式中，切肩刃1-1的数量最好为四条，且两两对称设置，而第一辅刃1-2和第二辅刃1-5的数量与切削刃1-1的数量相同，从而使得刀具在对碳纤维或玻璃纤维的板材进行裁剪时，能够使得刀具主体切削部I的受力更为均匀，最大限度提高了刀具在裁剪板材时剪切力，以此保证板材在裁剪后裁剪面的光洁度。
[0035]本发明的第二实施方式涉及一种用于裁剪