部3以及另外臂部4是平坦板状的形状。详细地说，如图2的(a)所示，臂部3以及另外臂部4各自的纵截面形状(在本实施方式中，与刀具I的中心轴线O正交的截面形状)是朝向基部2的外缘侧突出的圆弧状的形状。
[0046]附图标记5是配置于臂部3的刃部。刃部5配置于臂部3的靠刀具I中心轴线O侧的位置。换言之，刃部5配置于臂部3的内侧(在层叠管10收纳于收纳部S时与层叠管10的表层部12相对的一侧)。另外，在本实施方式中，刃部5固定于臂部3。而且，在本实施方式中，如图2的(b)所示，刃部5配置于自接触面2a到后述的刃部5的刃口 5a的尺寸为ΛΧ的位置。尺寸ΛΧ是自层叠管10去除了的表层部12的沿着长度方向L的最大去除量，换言之，是内管11自层叠管10暴露的最大暴露量。
[0047]另外，在本实施方式中，刃部5的沿着切断方向延伸的刃口 5a的形状是如下形状:如图2的(a)所示，自正面(接触面2a侧)观察刀具I时，朝向臂部3的内侧呈圆弧状突出。在此，切断方向是指，在沿着周向R切断层叠管10的表层部12时刃部5所移动的方向。如此，在刃部5的刃口 5a的形状是朝向层叠管10的表层部12呈圆弧状突出的形状的情况下，能够减小在沿着层叠管10的周向R切断表层部12时产生于刃部5的阻力。但是，刃口 5a的形状不限定于此。例如，刃口 5a的形状能够是在自正面观察刀具I时朝向臂部3的内侧尖细地突出的三角形状。或者，刃口 5a的形状也能够是在自正面观察刀具I时、与图2的(a)相反地朝向臂部3呈圆弧状凹陷的形状。而且，刃口 5a的形状也能够是直线状。即，能够适当改变刃部5的沿着切断方向延伸的刃口 5a的形状。
[0048]附图标记6是至少在刃部5切断表层部12时保护层叠管10的内管11免受刃部5弄伤的保护部。在本实施方式中，如图2的(a)所示，保护部6是相对于刃部5隔开间隔地配置于形成在四个缺口 C之间的基部2的接触面2a中的、设有臂部3的一处的内缘侧。另外，如图2的(b)所示，保护部6自接触面2a延伸至越过刃部5的刃口 5a的位置。如图2的(b)所示，保护部6自接触面2a与臂部3以及另外臂部4平行地延伸，在层叠管10被压入收纳部S时，保护部6分开层叠管10的内管11和表层部12之间而插入内管11和表层部12之间，从而配置于表层部12的内侧。在本实施方式中，如图2的(b)所示，在保护部6的顶端部形成有朝向顶端而变尖细的倾斜面6a。在该情况下，容易将保护部6插入到层叠管10的内管11和表层部12之间。
[0049]另外，在本实施方式中，保护部6是自基部2延伸的平坦板形状(日文:平板形状)，如图2的(a)所示，保护部6的纵截面形状是朝向基部2的外缘侧突出的圆弧状的形状。在该情况下，在使刀具I沿着层叠管10的周向R旋转时，保护部6易于在层叠管10的内管11和表层部12之间旋转。但是，保护部6的纵截面形状不限定于此。例如，保护部6能够是具有圆形的纵截面形状的圆棒形状的构件、具有椭圆形的纵截面形状的平坦板形状的构件等。即，能够适当改变保护部6的形状。
[0050]接下来，说明使用刀具I自层叠管10去除表层部12的一部分的方法。
[0051]参照图1，第I工序是将刀具I压入层叠管10并且将刃部5对准表层部12的工序。详细地说，如图1的箭头所示，使刀具I的保护部6对准于层叠管10的内管11和表层部12之间并且将刀具I朝向层叠管10的长度方向端面1e压入。此时，由于刀具I的保护部6将层叠管10的内管11和表层部12之间分开而插入于内管11和表层部12之间，从而能够将刀具I压入到收纳部S。如图3的(a)所示，刀具I的压入能够进行至刀具I的基部2接触于层叠管10的长度方向端面1e为止。此外，在本实施方式中，如图3的(a)所示，将配置有刃部5的臂部3的内缘和隔着中心轴线O位于与该臂部3相反的一侧的另外臂部4的内缘之间的尺寸设定为比层叠管10的直径稍大的尺寸。
[0052]第2工序是将层叠管10的表层部12的一部分沿周向R切断的工序。详细地说，如图3的(b)所示，将刀具I的臂部3在刃部5附近朝向层叠管10的表层部12压入，切断表层部12的一部分而形成裂隙后，使刀具I沿层叠管10的周向R旋转。
[0053]详细地说，首先将刀具I的臂部3朝向层叠管10的表层部12压入，使臂部3以臂部3与基部2的连结部附近为基点发生弯曲变形。由此，如图3的(b)所示，刀具I的刃部5能够切断层叠管10的表层部12的一部分而在表层部12上形成切口。在本实施方式中，在切断表层部12时，即使刃部5切入得较深，也由于刃部5与保护部6接触，因此能够防止刃部5损伤内管11的外表面。接着，若自切出了切口的状态使刀具I旋转，则仅表层部12在距层叠管10的长度方向端面1e的尺寸大约为△ X的位置处沿层叠管10的周向R被切断为筒状。在本实施方式中，由于通过将刃部5的刃口 5a的形状形成为圆弧状，能够减小产生于刃部5的阻力，容易将表层部12沿着层叠管10的周向R切断。而且，通过在表层部12的一部分被切断为管状后，直接在臂部3压入的状态下，将刀具I自层叠管10拉出，如图4的(a)所示，能够在将内管11留在层叠管10的状态下仅去除筒状的表层部12。
[0054]如此，只要使用本实施方式的刀具1，仅通过使层叠管10的长度方向端面1e与刀具I的基部2接触，并使刀具I沿层叠管10的周向R旋转，就能够在将内管11留在层叠管10的状态下沿周向R仅切断表层部12。因而，只要使用刀具1，就能够减少作业工时并能够去除层叠管10的表层部12的局部。
[0055]另外，在以往的表皮刀具中，在将层叠管10的表层部12沿周向切断的情况下，需要沿标记切断，而在本实施方式中，通过使层叠管10的长度方向端面1e与刀具I的基部2接触，由于切断尺寸被预定，因此不需要进行标记。但是，本实施方式的刀具I也能够不使层叠管10的长度方向端面1e与刀具I的基部2接触地使用。另外，如以往那样在层叠管10的表层部12形成了沿轴向的切口部后去除具有切口部的表层部12的情况下，若切口部的轴向长度的位置与刃部的位置不完全对齐，则有时会在残留于层叠管10的表层部12残留有切痕。对此，只要使用本实施方式的刀具1，由于不需要形成沿刀具I的中心轴线O的切口部，因此，去除了表层部12的一部分后的层叠管10的表层部12美观性优异。
[0056]而且，在本实施方式的刀具I中，以如图4的(a)所示那样自层叠管10去除了表层部12的一部分时的内管11的长度方向的暴露量ΔΧ与内管11和连接内管11的连接构件20之间的连接量相等的方式相对于臂部3配置有刃部5。在该情况下，通过使自基部2到刃部5的距离ΔX与连接构件20的连接量一致，而不需要描绘标记线的作业。由此，如图4的(b)所示，层叠管10能够不产生褶皱地连接于连接构件20。
[0057]另外，如图3的(a)、图3的(b)所示，本实施方式的刀具I除了具有臂部3之外，还具有自基部2向前方延伸的另外臂部4，这些另外臂部4与臂部3 —起配置于层叠管10的表层部12的外侧。在该情况下，由于通过把持另外臂部4能够容易并且可靠地保持刀具1，因此能够容易地切断表层部12。此外，另外臂部4是至少一个即可。在设于基部2的另外臂部4为一个的情况下，该另外臂部4能够配置于隔着中心轴O与臂部3相反的一侧的位置。或者，刀具I能够省略另外臂部4、保护部6。即，本发明的刀具I可以是由至少基部2、臂部3以及刃部5构成的构件。
[0058]另外，如上所述，优选的是，臂部3是至少在刃部5切断表层部12时能够朝向层叠管10弹性变形的构件。在该情况下，能够容易地将臂部3朝向层叠管10的表层部12压入。详细地说，例如，若由例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、ABS树脂(ABS)、以及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等通用树脂、其他的工程塑料等合成树脂构成刀具1，则能够使臂部3具有挠性。或者，由金属等构成刀具I的时候，若将臂部3构成为薄壁，则也能够容易地将臂部3朝向层叠管10的表层部12压入。
[0059]而且，能够在刀具I的臂部3设有弹性变形部。图5的(a)?(C)的刀具I形成为在臂部3设有自基部2朝向外侧倾斜的平板弹簧部3a，使臂部3容易朝向层叠管10的表层部12压入。而且，图6的(a)?(c)的刀具I形成为在臂部3设有在臂部3的长度方向上连续的波形板弹簧部3b，以便使臂部3容易朝向层叠管10的表层部12压入。即使在臂部3设有由平板弹簧部3a、波形板弹簧部3b这样的几何形状构成的弹性变形部，也容易相对于表层部12按压刃部5，从而能够容易地切断表层部12。此外，如图5的(a)以及图6的(a)所示，在图5以及图6的刀具I中，臂部3以及另外臂部4的纵截面形状是朝向臂部3的内侧呈圆弧状突出的形状。
[0060]而且，由于刃部5至少在刃部5切断表层部12时能够朝向层叠管10滑动，因此能够容易地将刃部5朝向层叠管10的表层部12压入。在图7的(a)、图7的(b)中，表示在臂部3设有滑块7并且在该滑块7配置有刃部5的刀具I'。在刀具I'中，通过使滑块7自图7的(a)所示的状态向图7的(b)所示的状态滑动，能够使刃部5朝向层叠管10(未图示)移动。
[0061]详细地说，刀具I'是